一種化肥破碎烘干裝置的制作方法

本發明涉及化肥加工領域，具體是一種化肥破碎烘干裝置。

背景技術：

化肥是指經過加工制成的肥料，也稱無機肥料，包括氮肥、磷肥、鉀肥、微肥、復合肥料等，它們具有以下一些共同的特點，成分單純、養分含量高、肥效快，肥勁猛，化學肥料種類較多，性質和施用方法差異較大。

化肥在長時間存放的過程中，在空氣濕度的影響下容易吸潮而發生板結，化肥結塊會對計量的準確度產生嚴重的影響，所以計量灌包前必須將化肥破碎過篩，早進行化肥破碎的時候需要使用到破碎裝置，現代的破碎機一般只能進行一次性的破碎，破碎效果不是很好，同時現代的破碎機一般不帶有烘干裝置，需要烘干還需求另外的烘干機，這樣就會造成生產成本的增加，不利于企業的發展。

為此，針對上述背景技術中提出的問題，本領域技術人員提出了一種新型的化肥破碎裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種化肥破碎烘干裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種化肥破碎烘干裝置，包括殼體、支撐板和底板，所述殼體的上端中部固定設置有支撐架，支撐架的側面開設有入料口，支撐架的頂端安裝有粉碎電機；所述粉碎電機的輸出軸連接有粉碎軸，粉碎軸的上端固定有若干第一粉碎凸起，第一粉碎凸起的兩側設置有套筒，套筒的上下兩端開口，套筒與殼體固定連接，套筒的內側固定有若干第二粉碎凸起；所述粉碎軸的中部焊接有第一擋板，第一檔板上固定有若干第三粉碎凸起；所述粉碎軸的底端設置有第二擋板，第二擋板通過四根連接桿與粉碎軸固定連接，四根連接桿之間形成下料口，第二擋板的上端固定有若干第四粉碎凸起；所述殼體靠近底端兩側壁上安裝有加熱管，加熱管內設置有電加熱絲，加熱管的一端通過管道連接有風機，加熱管的另一端連接有出風管，出風管的出風口正對下料口的下端；所述殼體的底端設置有斜面，斜面的底端水平設置有螺桿，螺桿的一端連接有轉動電機的輸出軸，螺桿的另一端設置有出料口；所述殼體的底端固定連接支撐板，支撐板的下端設置有底板，底板上開設有若干套孔；所述底板與支撐板之間設置有若干導向桿，導向桿的上端與支撐板固定連接，導向桿的下端套設在套孔內，導向桿上套設有減震彈簧，減震彈簧的一端與支撐板固定連接，減震彈簧的另一端與底板固定連接；所述底板的底端兩側焊接有行走輪支架，行走輪支架的底端固定安裝有行走輪。

進一步的，所述粉碎軸豎直設置在殼體內。

進一步的，所述第二粉碎凸起與第一粉碎凸起交錯設置。

進一步的，所述第一擋板呈傘狀結構。

進一步的，所述第二擋板呈倒置的傘狀結構。

進一步的，所述螺桿上焊接有螺旋葉片。

與現有技術相比，本發明通過第一粉碎凸起、第二粉碎凸起、第三粉碎凸起和第四粉碎凸起能夠對板結化肥進行多次破碎，保證化肥的破碎粒度達到生產的需求，同時設置風機、加熱管和出風管能夠對破碎之后的化肥進行烘干，無需其他的烘干裝置進行加工，節約了生產成本，破碎烘干之后的化肥可以通過螺桿和螺旋葉片輸送，無需人工出料，非常的方便，同時整個裝置工作時產生的震動，此時導向桿會在減震彈簧作用下在套孔內上下浮動，起到減震的作用，同時底板底端的行走輪方便整個裝置進行移動。

附圖說明

圖1為化肥破碎烘干裝置的結構示意圖。

圖2為化肥破碎烘干裝置的側視圖。

圖3為化肥破碎烘干裝置中第二擋板的仰視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種化肥破碎烘干裝置，包括殼體24、支撐板16和底板15，所述殼體24的上端中部固定設置有支撐架2，支撐架2的側面開設有入料口3，支撐架2的頂端安裝有粉碎電機1；所述粉碎電機1的輸出軸連接有粉碎軸7，粉碎軸7豎直設置在殼體24內，粉碎軸7的上端固定有若干第一粉碎凸起5，第一粉碎凸起5的兩側設置有套筒4，套筒4的上下兩端開口，套筒4與殼體24固定連接，套筒4的內側固定有若干第二粉碎凸起6，第二粉碎凸起6與第一粉碎凸起5交錯設置；所述粉碎軸7的中部焊接有第一擋板9，第一擋板9呈傘狀結構，第一檔板9上固定有若干第三粉碎凸起8；所述粉碎軸7的底端設置有第二擋板22，第二擋板22通過四根連接桿26與粉碎軸7固定連接，四根連接桿27之間形成下料口23，第二擋板22呈倒置的傘狀結構，第二擋板22的上端固定有若干第四粉碎凸起10；所述殼體24靠近底端兩側壁上安裝有加熱管21，加熱管21內設置有電加熱絲，加熱管21的一端通過管道連接有風機12，加熱管21的另一端連接有出風管11，出風管11的出風口正對下料口23的下端；所述殼體24的底端設置有斜面25，斜面25的底端水平設置有螺桿17，螺桿17上焊接有螺旋葉片，螺桿17的一端連接有轉動電機13的輸出軸，螺桿17的另一端設置有出料口27；所述殼體24的底端固定連接支撐板16，支撐板16的下端設置有底板15，底板15上開設有若干套孔19；所述底板15與支撐板16之間設置有若干導向桿28，導向桿28的上端與支撐板16固定連接，導向桿28的下端套設在套孔19內，導向桿28上套設有減震彈簧18，減震彈簧18的一端與支撐板16固定連接，減震彈簧18的另一端與底板15固定連接；所述底板15的底端兩側焊接有行走輪支架20，行走輪支架20的底端固定安裝有行走輪14，本化肥破碎烘干裝置在使用的時候，通過入料口3相殼體24內加入肥料，肥料先通過第一粉碎突起5和第二粉碎凸起6進行初次粉碎，粉碎之后的肥料下落到第一擋板9上被第三粉碎凸起8粉碎，接著肥料下落到第二擋板22上被第四粉碎凸起10粉碎，粉碎完全之后的肥料通過下料口23下落，此時風機12通過加熱管21和出風管11向殼體24內鼓入熱風對下落的肥料進行烘干，最后肥料落入到殼體24底端的斜面25之間，通過螺桿17上的螺旋葉片輸送到出料口27處進行收集，同時整個裝置工作時產生的震動，此時導向桿28會在減震彈簧18作用下在套孔19內上下浮動，起到減震的作用，同時底板15底端的行走輪14方便整個裝置進行移動。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。