一種干電池回收用石墨電極初步破碎裝置的制作方法

本發明屬于干電池回收領域，尤其涉及一種干電池回收用石墨電極初步破碎裝置。

背景技術：

干電池（Drycell），一種以糊狀電解液來產生直流電的化學電池（濕電池則為使用液態電解液的化學電池），大致上分為一次電池及二次電池兩種，是日常生活之中為普遍使用，以及輕便的電池。它們可以使用于很多電器用品上，常見的干電池為鋅錳電池。我國干電池技術經過多年發展，其比能量、循環壽命、高低溫適應性等問題已有所突破。在部分核心技術方面已達到國際水平，并且越來越多地進入國際市場。

一次性干電池在使用完后，不能隨便丟棄，否則會對環境造成污染，所以需要對干電池進行回收，回收時干電池內的石墨正極可以進行破碎處理，以便再次利用，目前的石墨電極破碎裝置存在能耗大、結構復雜、破碎速度慢的缺點，因此亟需研發一種能耗小、結構簡單、破碎速度快的干電池回收用石墨電極初步破碎裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服目前的石墨電極破碎裝置存在能耗大、結構復雜、破碎速度慢的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種能耗小、結構簡單、破碎速度快的干電池回收用石墨電極初步破碎裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種干電池回收用石墨電極初步破碎裝置，包括有底板、左架、第一滑軌、第一滑塊、破碎框、第一電動繞線輪、第一拉線、鉸接部件、連接桿、移動塊、第二滑軌、第二滑塊、第二電動繞線輪、第二拉線、Z型安裝板、導套、移動桿、滑動軸、齒條、安裝座、軸承座、轉軸、卷線輪、齒輪、定滑輪、第三拉線和破碎塊，底板頂部左端焊接有左架，底板頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動式設有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一滑塊上通過螺栓連接的方式連接有破碎框，底板頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第一電動繞線輪，第一電動繞線輪位于第一滑軌右側，第一電動繞線輪上繞有第一拉線，第一拉線通過掛鉤的方式與右側第一滑塊連接，左架右側上部通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌和第二電動繞線輪，第二滑軌位于第二電動繞線輪下側，第二滑軌上滑動式設有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，第二滑塊右側通過螺栓連接的方式連接有移動塊，移動塊底部與破碎框外壁左側之間通過鉸接部件連接有連接桿，移動塊內開有波形通孔，第二電動繞線輪上繞有第二拉線，第二拉線通過掛鉤的方式與第二滑塊連接，左架右側頂部焊接有Z型安裝板，Z型安裝板底部焊接有導套，導套內滑動式設有移動桿，移動桿與導套配合，移動桿左部后側焊接有滑動軸，滑動軸位于波形通孔內，且與波形通孔配合，移動桿右端焊接有齒條，Z型安裝板底部焊接有安裝座，安裝座位于導套右側，安裝座底部通過螺栓連接的方式連接有軸承座，軸承座內的軸承上過盈連接有轉軸，轉軸上過盈連接有卷線輪和齒輪，齒輪位于卷線輪前側，齒輪與齒條嚙合，卷線輪上繞有第三拉線，Z型安裝板底部通過支架焊接有定滑輪，定滑輪位于安裝座右側，第三拉線繞過定滑輪，且通過掛鉤的方式連接有破碎塊。

優選地，鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉板上設置有通孔，連接軸穿過旋轉板上的通孔，并且旋轉板通過連接軸轉動，破碎框上的鉸接部件的凹形板焊接在破碎框外壁左側下部，破碎框上的鉸接部件的旋轉板通過焊接的方式與連接桿右端連接，移動塊上的鉸接部件的凹形板焊接在移動塊底部，移動塊上的鉸接部件的旋轉板通過焊接的方式與連接桿左端連接。

優選地，還包括有錐形齒，破碎塊底部均勻焊接有錐形齒。

優選地，還包括有加強筋，Z型安裝板與左架之間焊接有加強筋。

優選地，第三拉線材質為鋼絲繩。

優選地，破碎框材質為不銹鋼。

工作原理：當需要對石墨電極進行破碎處理時，首先，工人將石墨電極倒入破碎框內，然后，工人控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪逆時針旋轉，第一拉線被放開，第二拉線被繞起，進而通過第二拉線帶動第二滑塊及其上的移動塊向上運動，進而通過滑動軸在波形通孔內的運動，帶動移動桿左右運動，當移動桿向右運動時，帶動齒條向右運動，進而帶動齒輪逆時針旋轉，齒輪帶動通過轉軸帶動卷線輪逆時針旋轉，使得第三拉線被放開，破碎塊在重力的作用下向下運動，對石墨電極進行破碎，當移動桿向左運動時，帶動齒條向左運動，進而帶動齒輪順時針旋轉，齒輪通過轉軸帶動卷線輪順時針旋轉，使得第三拉線被繞起，進而帶動破碎塊向上運動。同時，在移動塊向上運動時，移動塊通過連接桿帶動破碎框向左運動，使得破碎框內的石墨電極得到均勻的破碎，當第二滑塊運動到第二滑軌頂部時，工人控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪順時針旋轉，第一拉線被繞起，第二拉線被放開，進而通過第一拉線帶動第一滑塊向右運動，進而帶動破碎框向右運動，同時，在破碎框向右運動時，破碎框通過連接桿帶動移動塊向下運動，進而通過滑動軸在波形通孔內的運動，帶動移動桿左右運動，進而齒條左右運動，使得破碎塊上下運動，當第一滑塊回到初始位置時，工人再次控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪逆時針旋轉。如此反復，移動塊不斷上下運動對石墨電極進行破碎處理，同時，破碎框不斷左右運動，使得石墨電極破碎的更均勻。當破碎框內的石墨電極破碎完全，且破碎框回到初始位置后，工人控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪停止工作。然后工人將破碎框內的石墨電極取出即可。

因為鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉板上設置有通孔，連接軸穿過旋轉板上的通孔，并且旋轉板通過連接軸轉動，破碎框上的鉸接部件的凹形板焊接在破碎框外壁左側下部，破碎框上的鉸接部件的旋轉板通過焊接的方式與連接桿右端連接，移動塊上的鉸接部件的凹形板焊接在移動塊底部，移動塊上的鉸接部件的旋轉板通過焊接的方式與連接桿左端連接，該鉸接部件擺動靈活，使裝置的使用壽命更長。

因為還包括有錐形齒，破碎塊底部均勻焊接有錐形齒，使得石墨電極破碎的更徹底。

因為還包括有加強筋，Z型安裝板與左架之間焊接有加強筋，提高了裝置的穩定性，有效延長了裝置的使用壽命。

因為第三拉線材質為鋼絲繩，鋼絲繩不易斷裂，有效延長了裝置的使用壽命。

因為破碎框材質為不銹鋼，不銹鋼不易生銹和腐蝕，且韌性強，有效延長了裝置的使用壽命。

（3）有益效果

本發明達到了能耗小、結構簡單、破碎速度快的效果，提高了廢棄干電池的再利用率，有利于干電池的回收管理，同時，也對環境保護起到了一定的作用。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發明鉸接部件的立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-第一滑軌，4-第一滑塊，5-破碎框，6-第一電動繞線輪，7-第一拉線，8-鉸接部件，81-凹形板，82-連接軸，83-旋轉板，9-連接桿，10-移動塊，11-第二滑軌，12-第二滑塊，13-波形通孔，14-第二電動繞線輪，15-第二拉線，16-Z型安裝板，17-導套，18-移動桿，19-滑動軸，20-齒條，21-安裝座，22-軸承座，23-轉軸，24-卷線輪，25-齒輪，26-定滑輪，27-第三拉線，28-破碎塊，29-錐形齒，30-加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種干電池回收用石墨電極初步破碎裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、左架2、第一滑軌3、第一滑塊4、破碎框5、第一電動繞線輪6、第一拉線7、鉸接部件8、連接桿9、移動塊10、第二滑軌11、第二滑塊12、第二電動繞線輪14、第二拉線15、Z型安裝板16、導套17、移動桿18、滑動軸19、齒條20、安裝座21、軸承座22、轉軸23、卷線輪24、齒輪25、定滑輪26、第三拉線27和破碎塊28，底板1頂部左端焊接有左架2，底板1頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌3，第一滑軌3上滑動式設有第一滑塊4，第一滑塊4與第一滑軌3配合，第一滑塊4上通過螺栓連接的方式連接有破碎框5，底板1頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第一電動繞線輪6，第一電動繞線輪6位于第一滑軌3右側，第一電動繞線輪6上繞有第一拉線7，第一拉線7通過掛鉤的方式與右側第一滑塊4連接，左架2右側上部通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌11和第二電動繞線輪14，第二滑軌11位于第二電動繞線輪14下側，第二滑軌11上滑動式設有第二滑塊12，第二滑塊12與第二滑軌11配合，第二滑塊12右側通過螺栓連接的方式連接有移動塊10，移動塊10底部與破碎框5外壁左側之間通過鉸接部件8連接有連接桿9，移動塊10內開有波形通孔13，第二電動繞線輪14上繞有第二拉線15，第二拉線15通過掛鉤的方式與第二滑塊12連接，左架2右側頂部焊接有Z型安裝板16，Z型安裝板16底部焊接有導套17，導套17內滑動式設有移動桿18，移動桿18與導套17配合，移動桿18左部后側焊接有滑動軸19，滑動軸19位于波形通孔13內，且與波形通孔13配合，移動桿18右端焊接有齒條20，Z型安裝板16底部焊接有安裝座21，安裝座21位于導套17右側，安裝座21底部通過螺栓連接的方式連接有軸承座22，軸承座22內的軸承上過盈連接有轉軸23，轉軸23上過盈連接有卷線輪24和齒輪25，齒輪25位于卷線輪24前側，齒輪25與齒條20嚙合，卷線輪24上繞有第三拉線27，Z型安裝板16底部通過支架焊接有定滑輪26，定滑輪26位于安裝座21右側，第三拉線27繞過定滑輪26，且通過掛鉤的方式連接有破碎塊28。

鉸接部件8包括有凹形板81、連接軸82和旋轉板83，連接軸82固定安裝在凹形板81上，在旋轉板83上設置有通孔，連接軸82穿過旋轉板83上的通孔，并且旋轉板83通過連接軸82轉動，破碎框5上的鉸接部件8的凹形板81焊接在破碎框5外壁左側下部，破碎框5上的鉸接部件8的旋轉板83通過焊接的方式與連接桿9右端連接，移動塊10上的鉸接部件8的凹形板81焊接在移動塊10底部，移動塊10上的鉸接部件8的旋轉板83通過焊接的方式與連接桿9左端連接。

還包括有錐形齒29，破碎塊28底部均勻焊接有錐形齒29。

還包括有加強筋30，Z型安裝板16與左架2之間焊接有加強筋30。

第三拉線27材質為鋼絲繩。

破碎框5材質為不銹鋼。

工作原理：當需要對石墨電極進行破碎處理時，首先，工人將石墨電極倒入破碎框5內，然后，工人控制第一電動繞線輪6和第二電動繞線輪14逆時針旋轉，第一拉線7被放開，第二拉線15被繞起，進而通過第二拉線15帶動第二滑塊12及其上的移動塊10向上運動，進而通過滑動軸19在波形通孔13內的運動，帶動移動桿18左右運動，當移動桿18向右運動時，帶動齒條20向右運動，進而帶動齒輪25逆時針旋轉，齒輪25帶動通過轉軸23帶動卷線輪24逆時針旋轉，使得第三拉線27被放開，破碎塊28在重力的作用下向下運動，對石墨電極進行破碎，當移動桿18向左運動時，帶動齒條20向左運動，進而帶動齒輪25順時針旋轉，齒輪25通過轉軸23帶動卷線輪24順時針旋轉，使得第三拉線27被繞起，進而帶動破碎塊28向上運動。同時，在移動塊10向上運動時，移動塊10通過連接桿9帶動破碎框5向左運動，使得破碎框5內的石墨電極得到均勻的破碎，當第二滑塊12運動到第二滑軌11頂部時，工人控制第一電動繞線輪6和第二電動繞線輪14順時針旋轉，第一拉線7被繞起，第二拉線15被放開，進而通過第一拉線7帶動第一滑塊4向右運動，進而帶動破碎框5向右運動，同時，在破碎框5向右運動時，破碎框5通過連接桿9帶動移動塊10向下運動，進而通過滑動軸19在波形通孔13內的運動，帶動移動桿18左右運動，進而齒條20左右運動，使得破碎塊28上下運動，當第一滑塊4回到初始位置時，工人再次控制第一電動繞線輪6和第二電動繞線輪14逆時針旋轉。如此反復，移動塊10不斷上下運動對石墨電極進行破碎處理，同時，破碎框5不斷左右運動，使得石墨電極破碎的更均勻。當破碎框5內的石墨電極破碎完全，且破碎框5回到初始位置后，工人控制第一電動繞線輪6和第二電動繞線輪14停止工作。然后工人將破碎框5內的石墨電極取出即可。

因為鉸接部件8包括有凹形板81、連接軸82和旋轉板83，連接軸82固定安裝在凹形板81上，在旋轉板83上設置有通孔，連接軸82穿過旋轉板83上的通孔，并且旋轉板83通過連接軸82轉動，破碎框5上的鉸接部件8的凹形板81焊接在破碎框5外壁左側下部，破碎框5上的鉸接部件8的旋轉板83通過焊接的方式與連接桿9右端連接，移動塊10上的鉸接部件8的凹形板81焊接在移動塊10底部，移動塊10上的鉸接部件8的旋轉板83通過焊接的方式與連接桿9左端連接，該鉸接部件8擺動靈活，使裝置的使用壽命更長。

因為還包括有錐形齒29，破碎塊28底部均勻焊接有錐形齒29，使得石墨電極破碎的更徹底。

因為還包括有加強筋30，Z型安裝板16與左架2之間焊接有加強筋30，提高了裝置的穩定性，有效延長了裝置的使用壽命。

因為第三拉線27材質為鋼絲繩，鋼絲繩不易斷裂，有效延長了裝置的使用壽命。

因為破碎框5材質為不銹鋼，不銹鋼不易生銹和腐蝕，且韌性強，有效延長了裝置的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。