一種新型PU樹脂反應釜的制作方法

本發明屬于反應釜技術領域，尤其涉及一種新型PU樹脂反應釜。

背景技術：

在皮革的加工過程中需要使用反應釜對皮革原料(PU樹脂)進行攪拌混合，現有反應釜的結構包括：罐體，在罐體的上端設置有進料口，在罐體的下端設置有出料口，在罐體的外側設置有調節水管，在罐體的內部轉動設置有攪拌軸，攪拌軸的下端通過下軸承座支撐在罐體底部，攪拌軸的上端與驅動裝置相連接。現有反應釜在攪拌過程中，攪拌不均勻，物料流動不暢，高粘度時罐體內壁的物料不流動，容易形成隔熱層，加水冷卻時，內層物料無法進行冷卻，現有技術為專利公告號為CN205435746U的PU樹脂反應釜采用的技術方案是：包括：在罐體的上端設置有進料口，在罐體的下端設置有出料口，在罐體的外側均勻設置有調節水管，在罐體的內部轉動設置有攪拌軸，攪拌軸的下端通過下軸承座支撐在罐體底部，攪拌軸的上端與驅動裝置相連接，在所述攪拌軸上均勻設置有若干個固定套，在固定套上均勻設置有三個傾斜攪拌葉片，在所述攪拌軸的下端設置有三角形下攪拌葉片和攪拌小葉片，在所述攪拌軸的上端設置有三角形上攪拌葉片，具有物料攪拌更加均勻，攪拌時物料流動性好，不會在罐體內壁形成隔熱層，冷卻效果好的優點。但是，現有的反應釜存在著工作效率低，不方便更換不同形狀的攪拌葉，智能化程度低的問題。

因此，發明一種新型PU樹脂反應釜顯得非常必要。

技術實現要素：

本發明為解決公知技術中存在的工作效率低，不方便更換不同形狀的攪拌葉，智能化程度低的問題而提供一種新型PU樹脂反應釜。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種新型PU樹脂反應釜包括罐體，放水管，過濾裝置，攪拌葉，調換攪拌葉，出料口，連接板，第一傳感器，控制裝置，轉軸，電機，進料口，第二傳感器和導水管，所述的放水管設置在罐體的底部，所述的過濾裝置設置在放水管的內部，所述的攪拌葉焊接在轉軸的左右兩側，所述的調換攪拌葉通過連接板安裝在攪拌葉的左右兩側，所述的出料口設置在罐體的右下側，所述的第一傳感器設置在罐體的右側內壁上，所述的控制裝置設置在罐體的右上側，所述的轉軸安裝在電機的下部，所述的電機設置在罐體的上部，所述的進料口設置在罐體的上部左側，所述的第二傳感器設置在罐體左側內壁上，所述的導水管設置在罐體的外部。

本發明還可以采用如下技術措施。

所述的過濾裝置包括第一過濾網，第二過濾網和第三過濾網，所述的第一過濾網設置在第二過濾網的上部，所述的第三過濾網設置在第二過濾網的下部。

所述的連接板包括卡接板，螺釘和卡接槽，所述的卡接板焊接在攪拌葉的左右兩側，所述的卡接槽開設在卡接板的下部。

所述的控制裝置包括外殼，顯示屏，報警器，開關和控制器，所述的外殼設置在罐體的右上側，所述的顯示屏設置在外殼的上部，所述的報警器設置在開關的左側，所述的開關設置在控制器的右下部，所述的控制器設置在顯示屏的下部。

所述的第一傳感器、電機、第二傳感器、顯示屏、報警器、開關與控制器電性連接。

所述的第一傳感器具體采用溫度傳感器，方便得知罐體內部的溫度，有利于提高智能化程度。

所述的第二傳感器具體采用液壓傳感器，所述的第二傳感器設置有2個，有利于提高智能化程度。

所述的第一過濾網具體采用50目至100目不銹鋼網，有利于提高過濾效果。

所述的螺釘設置在卡接板的表面，有利于方便更換不同形狀的攪拌葉，提高工作效率。

本發明具有的優點和積極效果是：

本發明通過第一傳感器和第二傳感器的設置，方便得知罐體內部的溫度，有利于提高智能化程度；通過第一過濾網的設置，有利于提高過濾效果；通過螺釘和卡接板的配合設置，有利于方便更換不同形狀的攪拌葉，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的過濾裝置的結構示意圖。

圖3是本發明的連接板的結構示意圖。

圖4是本發明的控制裝置的結構示意圖。

圖中：

1-罐體，2-放水管，3-過濾裝置，31-第一過濾網，32-第二過濾網，33-第三過濾網，4-攪拌葉，5-調換攪拌葉，6-出料口，7-連接板，71-卡接板，72-螺釘，73-卡接槽，8-第一傳感器，9-控制裝置，91-外殼，92-顯示屏，93-報警器，94-開關，95-控制器，10-轉軸，11-電機，12-進料口，13-第二傳感器，14-導水管。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖4所示

本發明提供一種新型PU樹脂反應釜包括罐體1，放水管2，過濾裝置3，攪拌葉4，調換攪拌葉5，出料口6，連接板7，第一傳感器8，控制裝置9，轉軸10，電機11，進料口12，第二傳感器13和導水管14，所述的放水管2設置在罐體1的底部，所述的過濾裝置3設置在放水管2的內部，所述的攪拌葉4焊接在轉軸10的左右兩側，所述的調換攪拌葉5通過連接板7安裝在攪拌葉4的左右兩側，所述的出料口6設置在罐體1的右下側，所述的第一傳感器8設置在罐體1的右側內壁上，所述的控制裝置9設置在罐體1的右上側，所述的轉軸10安裝在電機11的下部，所述的電機11設置在罐體1的上部，所述的進料口12設置在罐體1的上部左側，所述的第二傳感器13設置在罐體1左側內壁上，所述的導水管14設置在罐體1的外部。

本發明還可以采用如下技術措施。

所述的過濾裝置3包括第一過濾網31，第二過濾網32和第三過濾網33，所述的第一過濾網31設置在第二過濾網32的上部，所述的第三過濾網33設置在第二過濾網32的下部。

所述的連接板7包括卡接板71，螺釘72和卡接槽73，所述的卡接板71焊接在攪拌葉4的左右兩側，所述的卡接槽73開設在卡接板71的下部。

所述的控制裝置9包括外殼91，顯示屏92，報警器93，開關94和控制器95，所述的外殼91設置在罐體1的右上側，所述的顯示屏92設置在外殼91的上部，所述的報警器93設置在開關94的左側，所述的開關94設置在控制器95的右下部，所述的控制器95設置在顯示屏92的下部。

所述的第一傳感器8、電機11、第二傳感器13、顯示屏92、報警器93、開關94與控制器95電性連接。

所述的第一傳感器8具體采用溫度傳感器，方便得知罐體1內部的溫度，有利于提高智能化程度。

所述的第二傳感器13具體采用液壓傳感器，所述的第二傳感器13設置有2個，有利于提高智能化程度。

所述的第一過濾網31具體采用50目至100目不銹鋼網，有利于提高過濾效果。

所述的螺釘72設置在卡接板71的表面，有利于方便更換不同形狀的攪拌葉，提高工作效率。

工作原理

本發明在使用過程中，通過第一傳感器8和第二傳感器13的設置，可以通過顯示屏92得知罐體1內部的溫度和液位情況，如果PU樹脂液在罐體1內較少了，第二傳感器13向控制器95發出信號報警器93報警，工人就知道該加料了，卡接板71的下部開設有卡接槽73，可將不同形狀的調換攪拌葉5通過螺釘72安裝，提高工作效率。

利用本發明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發明技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發明的保護范圍。