本發明涉及一種中藥液的濃縮系統，尤其是一種適用于中藥液的高效常壓低溫濃縮系統。
背景技術：
中藥制藥一般包括提取、濃縮、純化、干燥和制劑等工序，其中，提取液的濃縮是現代中藥制藥的關鍵單元操作之一。濃縮是高耗能操作，要占到整個企業能耗的70％～80％，有時甚至更多。中藥的濃縮過程除能耗高外還有其特殊性：中藥提取液體系非常復雜，有水提液和醇提液，有多種有效成分，還含有一定量的鞣質、蛋白、膠類、糖和樹脂等雜質。中藥中的有效成分多為熱敏性物質，遇到高溫容易變性，造成藥效損失，濃縮品質量不穩定，雜質容易結垢，降低傳熱效率，使濃縮時間延長。解決上述問題傳統的方法是采用真空蒸發，即利用真空下料液沸點降低的原理，使料液在適當的真空度下、在低于100℃的溫度下沸騰，蒸發溶劑，獲得滿足工藝要求的濃縮料液。真空蒸發過程需配備抽真空設備，蒸發濃縮系統本身也要有較好的承壓性和密封性，因此，系統的設計、制造、安裝及操作要求均較高，系統的初始投資和運行費用也較高。
蒸發濃縮過程的溫度和受熱時間等是影響濃縮液質量的關鍵因素，濃縮過程的能耗直接決定產品的成本，在大力提倡綠色制藥、中藥現代化的今天必須同時考慮產品質量和關注產品成本，通過改進濃縮工藝，使得現代中藥的能耗更低、效率更高、質量更穩定。本發明提出一種基于熱泵的常壓低溫濃縮中藥液系統，希望解決中藥制藥產業濃縮工藝能耗高、易結垢、藥效損失問題。
技術實現要素：
為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種適用于中藥液的高效常壓低溫濃縮系統，克服現有技術中中藥制藥產業濃縮工藝能耗高、易結垢、藥效損失的問題。
本發明采用的技術方案是：一種適用于中藥液的高效常壓低溫熱泵濃縮系統，包括閉式壓縮式熱泵系統和中藥液常壓低溫濃縮系統，所述閉式壓縮式熱泵系統包括依次通過管道連接的壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器構成的循環系統；所述中藥液常壓低溫濃縮系統包括原料罐，原料罐通過管道與中間儲罐連接，中間儲罐依次與循環泵、熱泵系統的冷凝器吸熱側進口連接，冷凝器吸熱側出口連接到填料濃縮塔頂部、填料濃縮塔底部通過管道分別連接產品罐和中間儲罐；空氣進口連接風機，通過管道連接到填料濃縮塔底部，填料濃縮塔頂部連接熱泵系統蒸發器放熱側進口，蒸發器放熱側出口連接氣液分離罐，氣液分離罐分別連接溶劑儲罐和風機。
所述空氣進口設置有過濾網，其主要作用為過濾灰塵和固體雜質。
所述填料濃縮塔頂部設置有除沫器，其主要作用為去除氣相夾帶。
本發明的有益效果是：
(1)本發明系統為自然蒸發過程，蒸發溫度較低，中藥液不會由于溫度高而變質，損失熱敏性物質，工藝設備不會因為溫度過高產生結垢現象；
(2)由熱泵同時提供熱量和冷量，能耗遠低于加熱蒸發技術；
(3)可以間歇也可以連續操作。
附圖說明
圖1為本發明高效常壓低溫濃縮系統工藝流程圖；
其中：1.壓縮機；2.冷凝器；3.節流閥；4.蒸發器；5.原料罐；6.中間儲罐；7.循環泵；8填料濃縮塔；9.產品罐；10.空氣進口；11.風機；12.氣液分離罐；13.溶劑儲罐。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
如圖1所示，本發明提供的一種高效常壓低溫熱泵濃縮系統，包括閉式壓縮式熱泵系統和中藥液常壓低溫濃縮系統，閉式壓縮式熱泵系統包括通過管道依次連接的壓縮機1、冷凝器2、節流閥3、蒸發器4；中藥液常壓低溫濃縮系統包括原料罐5通過管道與中間儲罐6連接，中間儲罐6依次與循環泵7、熱泵系統的冷凝器2吸熱側進口連接，冷凝器2吸熱側出口連接到填料濃縮塔8頂部、填料濃縮塔底部通過管道分別連接產品罐9和中間儲罐6；帶過濾網的空氣進口10連接風機11，通過管道連接到填料濃縮塔8底部，填料濃縮塔頂部含除沫器，連接熱泵系統蒸發器4放熱側進口，蒸發器4放熱側出口連接氣液分離罐12，氣液分離罐12分別連接溶劑儲罐13和風機11。
閉式壓縮式熱泵系統在冷凝器2處提供熱量將135kg/h的循環中藥液加熱至55℃，中藥液自上而下進入填料濃縮塔8，冷空氣從底部經風機11自下而上以8.5m3/h經過填料濃縮塔8，與中藥液在填料表面充分接觸進行熱量和質量交換，中藥液中的水分被空氣帶走，濃縮中藥液流入填料濃縮塔8底部，一部分進入中間儲罐6循環，一部分作為濃縮產品進入產品罐9。空氣溫度升高，飽和蒸汽壓增大，水蒸氣含量增加，從填料濃縮塔8中經除沫器后，流出進入閉式壓縮式熱泵系統的蒸發器4，在此處放出熱量被冷卻至10℃，飽和蒸汽壓下降，進入氣液分離罐12除去冷凝水0.92kg/h，冷空氣經風機11再次進入填料濃縮塔8循環使用。該連續操作系統處理中藥液量為1.0kg/h，其中冷凝器2提供熱量為1.04kW，蒸發器4提供的冷量為0.84kW，壓縮機1的能耗為0.45kW，風機11和循環泵7的能耗為0.01kW，整個系統所需要的電耗為0.47kW。較采用常規分離方法能耗(0.67kW)節省約30％。
盡管上面結合圖對本發明進行了描述，但是本發明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發明的保護之內。