一種UVLED線光源固化機的制作方法

本發明涉及紫外線固化技術領域，尤其涉及一種UV LED線光源固化機。

背景技術：

在IT電子制造業繼UV LED點光源之后，線狀發光UV LED紫外固化光源嶄露頭角，不同于汞燈發出的散射光線，UV LED線光源發出的紫外光線是近于平行光的狹窄線狀光線，其以能量集中、照射強度高、固化效率高的優勢而深受用戶的青睞。

但是，當前用戶對線光源的照射強度要求越來越高，希望UV LED線光源盡可能地提供高照射強度。目前，有部分用戶采用通過增加功率的方式來增強UV-LED線光源的照射強度，但由于UV LED光源板等硬件限制，往往不能過大地增加其功率，實現高照射強度的效果并不明顯；另外，還有些用戶采用在直線方向增加UV LED的排列密度來實現對高照射強度的需求，這種方式在一定程度上提高了照射強度，但效果也不盡如用戶之意。

為了更好地提高受光面的照射強度，需要對現有的UV LED線光源固化機進行改造。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種光源照射強度高的UV LED線光源固化機。

為了解決上述技術問題，本發明公開了如下技術方案：一種UV LED線光源固化機，包括一外殼及固定安裝于該外殼內的一散熱裝置、若干UV LED光源板和若干凸透鏡，所述散熱裝置的前端形成有一凹入面，所述UV LED光源板并排固定安裝在所述散熱裝置的凹入面上且所述UV LED光源板的發光軸線匯聚于一匯聚點，所述每一凸透鏡對應固定安裝在所述每一UV LED光源板的前端，所述每一UV LED光源板的發光軸線與對應的所述每一凸透鏡的主光軸重合且所述每一UV LED光源板位于對應的所述每一凸透鏡的焦點位置。

進一步地，所述散熱裝置通過螺釘固定安裝在所述外殼內，所述UV LED光源板通過螺釘固定安裝在所述散熱裝置上。

進一步地，所述散熱裝置包括散熱器及安裝在散熱器后端的風扇，所述UV LED光源板固定安裝在所述散熱器的前端。

進一步地，所述散熱器由鋁合金或銅材質制成。

進一步地，所述凸透鏡為石英玻璃平凸透鏡，其平面端設于靠近所述UV LED光源板的一端。

進一步地，所述外殼包括一主殼及二活動側板，該主殼包括一頂板和二自該頂板的二長側邊向下延伸的二固定側板構成，所述主殼的頂板上設有至少一進風口，所述主殼的二固定側板上設有至少一出風口；所述二活動側板固定安裝在所述主殼的二對側面上，且該二活動側板內側均設有與所述凸透鏡數目匹配的凹槽，所述每一凹槽的輪廓與所述每一凸透鏡的截面輪廓擬合，用于固定所述每一凸透鏡。

進一步地，所述二固定側板的底部還分別設有一用于卡合所述二活動側板的固定板條。

進一步地，所述外殼上設有若干安裝孔,用于將所述UV LED線光源固化機固定安裝在生產線上。

本發明的有益技術效果是：該UV LED線光源固化機內設有多個UV LED 光源板和凸透鏡，UV LED光源板發光軸線與凸透鏡的主光軸重合且匯聚于一點，UV LED光源板的光源通過凸透鏡折射成平行光并匯合，匯合處的光源照射強度高，滿足用戶需求。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構圖；

圖2是本發明實施例的爆炸圖；

圖3是本發明實施例的UV LED光源板通過凸透鏡的照射示意圖。

具體實施方式

為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合示意圖對本發明的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1和圖2所示，在本發明的一些實施例中，該UV LED線光源固化機包括一外殼1及固定安裝于該外殼內的一散熱裝置2、若干UV LED光源板3和若干凸透鏡4，散熱裝置2的前端形成有一凹入面20，UV LED光源板3并排固定安裝在散熱裝置2的凹入面20上且UV LED光源板3的發光軸線匯聚于一匯聚點，每一凸透鏡4對應固定安裝在每一UV LED光源板3的前端，每一UV LED光源板3的發光軸線與對應的每一凸透鏡4的主光軸重合且每一UV LED光源板3位于對應的每一凸透鏡4的焦點位置。由此，每一UV LED光源板3發出的光線通過對應的每一凸透鏡4后會折射成平行于凸透鏡4的主光軸的平行光。

在本實施例中，如圖2所示，該UV LED線光源固化機的外殼1包括一主殼11及二活動側板12，主殼11包括一頂板111和二自該頂板111二長側邊向下延伸的二固定側板112構成，主殼11的頂板111上設有二進風口113，主殼11的二固定側板112上設有二出風口114，且該二固定側板112的底部還分別設有一用于卡合二活動側板12的固定板條13。二活動側板12通過螺釘固定安裝在主殼11的另外二對側面上，二活動側板12內側均設有與凸透鏡4數目匹配的凹槽121，每一凹槽121的輪廓與每一凸透鏡4的截面輪廓擬合，其位置根據凸透鏡4的位置確定。本實施例中，該UV LED線光源固化機上設置有五個UV LED光源板3及五個對應安裝于UV LED光源板3前端的凸透鏡4，因此二活動側板12內側分別對應設有五個凹槽121，裝配時，將凸透鏡4的兩端分別對應插入二活動側板12的凹槽121中固定。另外，外殼1上還設有若干安裝孔，用于使用時將UV LED線光源固化機固定安裝在生產線上。

當然，在其他實施例中，還可以根據需要設置更多或更少的UV LED光源板3及對應的凸透鏡4。

如圖2所示，外殼1內的散熱裝置2包括有一散熱器21及安裝在該散熱器21后端的一風扇22，UV LED光源板3通過螺釘并排固定安裝在散熱器21前端的凹入面20上，安裝好后，UV LED光源板3的發光軸線匯聚于一匯聚點，風扇22正對主殼11頂板111的進風口113，出風口114位于散熱器21的側面。使用時，外界空氣在風扇22作用下從進風口113進入，經過散熱器21，將散熱器21的熱量從出風口114排出。

優選地，散熱器21由鋁合金或銅材質制成，其散熱效果好，價格經濟。

本實施例中，凸透鏡4為石英玻璃平凸透鏡，其平面端設于靠近UV LED光源板3的一端。因UV LED光源板3的發光軸線與石英玻璃平凸透鏡的主光軸重合且匯聚于一匯聚點，同時UV LED光源板3位于對應的石英玻璃平凸透鏡的焦點位置，因此，UV LED光源板3發出的光線經過石英玻璃平凸透鏡后會折射成平行光，該平行光匯聚于UV LED光源板3發光軸線的匯聚點處，使用時在UV LED光源板3發光軸線的匯聚點處設置一受光面5，則該受光面5上可形成一矩形光斑，該矩形光斑由該UV LED線光源固化機中的所有UV LED光源板3的光源疊加而成，其照射強度高。此外，石英玻璃平凸透鏡還有利于保護UV LED光源板3免受外力的損壞。

另外，本發明中的每一UV LED光源板3可對應設置一電源開關，使用時用戶可通過控制UV LED光源板3的電源開關來控制受光面5的照射強度，在照射強度要求較低時可開啟較少的UV LED光源板3，由此既滿足用戶的照射需求，又有利于節省電力資源。

實際工作中，用戶需將UV LED線光源固化機安裝在生產線上進行固化操作，由于每一條生產線對UV LED線光源固化機的光照強度及受光面有效寬度的要求均不同，因此，UV LED線光源固化機中的UV LED光源板3的數量、凸透鏡4的位置及焦距、散熱器21的凹入面20的彎曲程度等參數需根據具體情況設定或選取。由于UV LED光源板3設置于對應的凸透鏡4的焦點位置，即每一UV LED光源板3與對應的凸透鏡4的光心距離為凸透鏡4的焦距距離，且UV LED光源板3的發光軸線與對應的每一凸透鏡4的主光軸重合且匯聚于一匯聚點，因此，UV LED光源板3與凸透鏡4設置于以匯聚點為圓心的同心圓弧上，由此，散熱器21的凹入面20的彎曲程度可根據UV LED光源板3所在的圓弧設定。例如，假設凸透鏡4的焦距為f，用戶要求匯聚點與UV LED光源板3的距離為m，由于凸透鏡4設置于光源板2與匯聚點之間，因此選用的凸透鏡4的焦距f需小于匯聚點與UV LED光源板3的距離m，此時，UV LED光源板3設置于以匯聚點為圓心，m為半徑的圓弧上，根據該圓弧可設計散熱器21的凹入面20；凸透鏡4設置于與UV LED光源板為距離f且以匯聚點為圓心的同心圓弧上，此時凸透鏡4所在圓弧的半徑距離即為匯聚點與凸透鏡4的光心距離d＝m-f，具體實驗數據如下表：

工作時，將該UV LED線光源固化機安裝在產線的固定位置上，通過電源線7將該UV LED線光源固化機連接到驅動電源上，一一打開UV LED光源板3的開關，UV LED光源板3發出光源，由于UV LED光源板3的發光軸線與每一凸透鏡4的主光軸重合且匯聚于一匯聚點，如圖3所示，光源通過凸透鏡4的折射作用，每一UV LED光源板3的光源匯聚于受光面5，受光面5上形成一個矩形光斑，由此，受光面5的矩形光斑重合了多個UV LED光源板3的光源，其照射強度明顯增強，有利于加快固化作用。當然實際使用時若不需要過強的照射強度，可控制UV LED光源板3的開關的打開或關閉來控制UV LED光源板3的發光，由此控制受光面5的照射強度強弱。另外，工作過程中UV LED光源板3會產生較多熱量，散熱器21傳導UV LED光源板3的熱量，并在風機6的作用下，通過進風口113進入的空氣將散熱器21的熱量從出風口114排出，避免溫度過高損壞UV LED光源板。

本發明的方案中，該高照射強度的UV LED線光源固化機內設置了多個UV LED光源板3，每一UV LED光源板3的發光軸線與每一凸透鏡4的主光軸重合且匯聚于一匯聚點，該匯聚點上設置一受光面5，多個UV LED光源板3發出的光源在受光面5上投射出一個矩形光斑，該矩形光斑由多個UV LED光源板的光源疊加形成，其照射強度高，滿足客戶的需求。

上述優選實施方式應視為本申請方案實施方式的舉例說明，凡與本申請方案雷同、近似或以此為基礎作出的技術推演、替換、改進等，均應視為本專利的保護范圍。