本發明屬于鐵衣架制作技術領域，尤其涉及一種鐵衣架的靜電植絨方法。
背景技術：
靜電植絨是一種利用靜電效應進行物體表面植絨的加工工藝。經過電著劑處理后的絨毛，在電場作用下發生極化，形成電極性。帶電絨毛在電場中飛舞，由于電場力的作用，原來紊亂無序的絨毛作直立定向運動，依靠電場力而垂直植入噴有膠粘劑的物體表面，形成良好的外觀特征。當被植物體連續不斷地向前運動時，就完成了連續的靜電植絨工藝，最后經過處理加工形成風格獨特的植絨產品。
靜電植絨技術的行業領域非常廣闊，植絨產品豪華、高貴、光澤柔和、手感柔軟、立體感強，同時又因工藝簡單、生產效率高、成本低、適應面廣，而被廣泛應用于各行各業上。鐵衣架作為日常生活用品，生活需求量大。隨著人們生活水平的提高，鐵衣架也在不斷地發展，由最初的木質鐵衣架到現在的植絨鐵衣架。現有的植絨鐵衣架都是采用的ABS塑膠絨毛來加工制作而成的，整個手感十分的柔軟，并且具有很強的防滑性，同時兼顧了實用性和美觀感，但是塑膠植絨鐵衣架在承受重衣物時可能變形或折斷，磨損后會影響光澤度與美觀。基于此，我們提出了一種鐵衣架以及鐵衣架的植絨方法，制得的植絨鐵衣架在承受重衣物時不會變形或折斷，并且植絨工藝所制得的植絨產品絨毛均勻，不易脫落，美觀又實用。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供一種鐵衣架的靜電植絨方法。
本發明是通過如下的技術方案來解決上述技術問題的：一種鐵衣架的靜電植絨方法，包括以下步驟：
步驟1：表面處理，對鐵衣架采用物理外力沖擊或打磨或化學物質或者電火花進行處理形成微觀凹凸表面；
步驟2：清洗，過水槽或用自來水，徹底的把死角全部沖洗干凈，確保把鐵銹和油更好的去除；
步驟3：靜電噴膠，使用靜電噴膠設備在鐵衣架需要植絨的表面噴膠粘劑，通過工裝遮擋不需要植絨的表面，防止不需要植絨的表面粘上膠粘劑；在噴膠過程中，噴嘴所噴出的膠粘劑呈霧化并帶上負電荷，把鐵衣架放在零電位或接地，霧化的膠粘劑受到異電位鐵衣架的吸引，沉積到鐵衣架的表面，完成靜電噴膠過程；
步驟4：植絨，使用靜電植絨裝置對鐵衣架進行植絨，靜電植絨裝置接上電源后，植絨室內產生高壓靜電場，絨毛在高壓靜電場的作用下飛升到鐵衣架的表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的鐵衣架表面上，鐵衣架在植絨過程中自轉并直線移動；對于難處理的表面，增加高壓靜電場的電壓，多角度多方位的植絨，植絨均勻、植絨率高，無漏處理現象；
步驟5：烘干，將鐵衣架置于烘干生產線上，跟隨烘干生產線的線體移動，在移動的過程中被烘干，加速膠粘劑干燥，增加絨毛與產品表面的粘接力，同時避免人員守候，提高工作效率，降低勞動成本。
作為本發明的進一步改進，在所述的步驟1中，所述物理外力沖擊包括噴砂處理，使用高壓氣體帶動玻璃砂或鋼珠砂通過旋轉的噴槍沖擊鐵衣架表面，形成微觀凹凸表面。
作為本發明的進一步改進，在所述的步驟1中，所述電火花處理是將鐵衣架作為一個電極，以石墨作為工具電極，將石墨電極和鐵衣架浸沒在絕緣性的工作液中，在兩極間施加電脈沖，而形成鐵衣架的毛化表面。
作為本發明的進一步改進，在步驟1中，所述化學物質處理包括采用除油粉處理或磷化，用55-65g/L濃度的除油粉加溫到55-65°，將鐵衣架放入其中浸泡30-60min；或者放入磷化槽中，在磷化液中浸泡20-60min，所述磷化液中包括硝酸鋅、磷酸二氫鉀和聚乙烯吡咯烷酮。
作為本發明的進一步改進，在所述的步驟3中，懸掛的鐵衣架在靜電噴膠過程中做圓周運動且自轉，同時可上下運動，并且靜電噴膠設備的噴嘴可以上下移動，這樣可以無死角、均勻的噴涂膠粘劑，并且所噴涂的膠粘劑厚度均勻，無滴落現象。
作為本發明的進一步改進，在所述的步驟3中，噴膠量為10-20g/個，每個鐵衣架的噴膠時長為55-65S。
作為本發明的進一步改進，在所述的步驟4中，所述高壓靜電場的電壓范圍是20-30KV。
作為本發明的進一步改進，在所述的步驟4中，采用推落式的出絨方式，出絨量為6-10Kg/小時，絨毛粗細為1.5D×0.6mm。
作為本發明的進一步改進，在所述的步驟4中，未粘貼的絨毛被風機吸走，并回收利用，風機的進風口安裝在植絨室內靜電植絨倉靠近底部的側面。
作為本發明的進一步改進，在所述的步驟5中，烘干溫度是40-60°，烘干時間20-25min。
與現有技術相比，本發明所提供的鐵衣架的靜電植絨方法，包括表面處理、清洗、靜電噴膠、靜電植絨和烘干，在所述的靜電噴膠過程中，膠粘劑被霧化并帶負電荷，受到零電位鐵衣架的吸引而完成噴膠工藝，鐵衣架在噴膠過程中能做圓周運動且自轉，噴嘴也可以上下移動，使得膠粘劑均勻、無死角的粘結在鐵衣架表面，且無滴落現象；在所述的靜電植絨過程中，通過鐵衣架的自轉和直線移動，可以多方位多角度的植絨，植絨均勻、植絨率高；對于難以處理的表面，采用增加高壓靜電場電壓的方式，完成植絨工藝；采用所述鐵衣架的靜電植絨方法制得的植絨鐵衣架，不僅能夠承受重衣物，而且柔軟、防滑，既實用又美觀。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一個實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明的鐵衣架的靜電植絨工藝過程示意圖。
具體實施方式
下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
如圖1所示，本發明所提供的一種鐵衣架的靜電植絨方法，包括以下步驟：
步驟1：表面處理，將60g/L濃度的除油粉溶液加熱到65°，將鐵衣架放入熱溶液中浸泡60min，去除鐵衣架表面的鐵銹和油污；
步驟2：清洗，用自來水徹底的把鐵衣架全部死角沖洗干凈，確保把鐵銹和油更好的去除；
步驟3：靜電噴膠，使用靜電噴膠設備在鐵衣架需要植絨的表面噴膠粘劑，通過工裝遮擋不需要植絨的表面，防止不需要植絨的表面粘上膠粘劑；在噴膠過程中，噴嘴所噴出的膠粘劑呈霧化并帶上負電荷，把鐵衣架放在零電位或接地，霧化的膠粘劑受到異電位鐵衣架的吸引，沉積到鐵衣架的表面，完成靜電噴膠過程；
步驟4：植絨，使用靜電植絨裝置對鐵衣架進行植絨，靜電植絨裝置接上電源后，植絨室內產生高壓靜電場，絨毛在高壓靜電場的作用下飛升到鐵衣架的表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的鐵衣架表面上，鐵衣架在植絨過程中自轉并直線移動；對于難處理的表面，增加高壓靜電場的電壓；
步驟5：烘干，將鐵衣架置于烘干生產線上，跟隨烘干生產線的線體移動，在移動的過程中被烘干，加速膠粘劑干燥。
在所述的步驟3中，懸掛在傳輸線上的鐵衣架在靜電噴膠過程中做圓周運動且自轉，同時可上下運動，并且噴膠設備的噴嘴可以上下移動。
在所述的步驟3中，噴膠量為20g，每個鐵衣架的噴膠時長為65S。
在所述的步驟4中，所述高壓靜電場的電壓范圍是25KV。
在所述的步驟4中，采用推落式的出絨方式，出絨量為8Kg/小時，絨毛粗細為1.5D×0.6mm。
在所述的步驟4中，未粘貼的絨毛被風機吸走，并回收利用，風機的進風口安裝在植絨室內靜電植絨倉靠近底部的側面。
在所述的步驟5中，烘干溫度是60°，烘干時間25min。
本發明所采用的鐵衣架的靜電植絨方法，包括表面處理、清洗、靜電噴膠、靜電植絨和烘干，在所述的靜電噴膠過程中，膠粘劑被霧化并帶負電荷，受到零電位鐵衣架的吸引而完成噴膠工藝，鐵衣架在噴膠過程中能做圓周運動且自轉，噴嘴也可以上下移動，使得膠粘劑均勻、無死角的粘結在鐵衣架表面，且無滴落現象；在所述的靜電植絨過程中，通過鐵衣架的自轉和直線移動，可以多方位多角度的植絨，植絨均勻、植絨率高；對于難以處理的表面，采用增加高壓靜電場電壓的方式，完成植絨工藝；采用所述鐵衣架的靜電植絨方法制得的植絨鐵衣架，不僅能夠承受重衣物，而且柔軟、防滑，既實用又美觀。
以上所揭露的僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或變型，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。