產品自動涂層裝置的制作方法

本發明涉及一種工業零件化學涂層的自動化涂覆裝置，特別是一種產品自動涂層裝置。

背景技術：

在工業生產中，為了防止工件表面腐蝕，一般需要在產品表面上涂覆一層保護層。在現有技術中，一般采用人工噴涂的方式對產品表面進行噴涂。然而，人工噴涂方式不僅受人為因素影響較大，容易造成噴涂層厚薄不均，影響產品質量；最重要的是，產品涂層所用的化學漿料一般帶有腐蝕性和毒性，人工噴涂的操作方式會對操作人員的身體健康產生較大的危害。隨著科學技術的發展，人們越來越關注生產過程的安全性，越來越多的自動噴涂設備被廣泛應用，以便代替人工生產，降低工人在工作過程中遭受的人身健康威脅，改善工人的工作環境。但這些設備大部份都存在設備購買以及維護成本高，涂料浪費嚴重的問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種產品自動涂層裝置，以便改善操作者工作環境，讓操作者最大限度地遠離化學漿料，提高工作效率以及降低設備購買及維護成本。

解決上述技術問題的技術方案是：一種產品自動涂層裝置，包括進給傳動機構、主體支撐結構、旋轉涂層與甩干機構、自動泵漿料與回流機構，所述的進給傳動機構安裝在主體支撐結構上，所述的自動泵漿料與回流機構包括漿料桶，漿料桶固定在進給傳動機構上；所述的旋轉涂層與甩干機構包括旋轉電機、電機支撐板、旋轉主軸箱、零件箱固定座、用于放置涂層零件的零件箱；旋轉電機通過電機支撐板固定在旋轉主軸箱上，旋轉主軸箱內安裝有主軸，主軸的上端伸出旋轉主軸箱外與旋轉電機的輸出軸連接，主軸的下端伸出旋轉主軸箱外且通過零件箱固定座與零件箱固定連接；零件箱位于漿料桶內。

本發明的進一步技術方案是：所述的主體支撐結構包括底板、立柱、支撐座、橫梁、支撐架，所述的立柱、支撐架的底端分別連接在底板上，立柱的頂部與支撐座連接，所述的橫梁的一端通過支撐座與立柱連接，橫梁的另一端與支撐架直接連接。

本發明的進一步技術方案是：所述的進給傳動機構包括進給電機、電機座、漿料桶升降托板、升降絲桿、升降導軌、軸承座，所述的進給電機安裝在電機座上，電機座固定在主體支撐結構上；升降絲桿通過軸承座安裝在主體支撐結構上，升降絲桿的頂端穿過電機座與進給電機的輸出軸連接，該升降絲桿還與固定在漿料桶升降托板上的絲桿螺母相嚙合，漿料桶升降托板與固定在主體支撐結構上的升降導軌滑動配合，該升降導軌平行設置在升降絲桿的一側，漿料桶升降托板與漿料桶固定連接。

本發明的進一步技術方案是：所述的旋轉涂層與甩干機構還包括電磁制動器，該電磁制動器安裝在主軸的上端上。

本發明的進一步技術方案是：所述的漿料桶為雙層漿料桶，該漿料桶的外層桶壁高于漿料桶的內層桶壁；所述的自動泵漿料與回流機構還包括漿料入口、漿料出口、漿料回流管、漿料泵入管、泵漿馬達、漿料回收桶；所述的漿料入口設置在漿料桶的內層桶壁上，漿料出口設置在漿料桶的外層桶壁上，泵漿馬達固定在漿料回收桶上；漿料桶的漿料入口通過漿料泵入管與泵漿馬達的輸出端連接，泵漿馬達的輸入端通過管道與漿料回收桶相連通；漿料桶的漿料出口直接通過漿料回流管與漿料回收桶相連通。

本發明的再進一步技術方案是：該裝置還包括有彈簧緩沖機構，該彈簧緩沖機構包括螺紋拉桿、鎖緊螺母、緩沖半球、支撐塊、支撐彈簧和支撐板，其中，螺紋拉桿上套有所述的支撐彈簧，該螺紋拉桿穿過主體支撐結構的橫梁，螺紋拉桿的上端通過鎖緊螺母、緩沖半球和支撐塊與橫梁固定連接，螺紋拉桿的下端與支撐板固定連接。

本發明的更進一步技術方案是：該裝置還包括有安裝在漿料桶內的漿料攪拌機構，所述的漿料攪拌機構包括旋轉支撐架、攪拌氣動馬達和攪拌葉片，攪拌葉片固定在旋轉支撐架的底部，旋轉支撐架固定在攪拌氣動馬達上，攪拌氣動馬達固定在漿料桶的中部。

由于采用上述結構，本發明之產品自動涂層裝置與現有技術相比，具有以下有益效果：

1.可讓操作者最大限度地遠離化學漿料：

由于本發明包括進給傳動機構、主體支撐結構、旋轉涂層與甩干機構、自動泵漿料與回流機構，所述的進給傳動機構安裝在主體支撐結構上，所述的自動泵漿料與回流機構包括漿料桶，漿料桶固定在進給傳動機構上；所述的旋轉涂層與甩干機構包括旋轉電機、電機支撐板、旋轉主軸箱、零件箱固定座、用于放置涂層零件的零件箱。使用時，漿料泵入漿料桶，然后漿料在進給傳動機構的驅動下將漿料桶提升至涂層零件所處的位置，涂層零件放置在零件箱內，零件箱在旋轉電機的驅動下進行旋轉運動，從而實現零件的涂層，涂層完畢后，旋轉電機停止旋轉，漿料桶在進給傳動機構的驅動下退回原位，旋轉電機再次啟動，驅動零件箱帶著涂層零件作高速旋轉運動實現零件的甩干，同時甩出的多余漿料落入漿料桶，并經過自動泵漿料與回流機構進行回收，如此則完成一組零件的涂層與甩干工藝，通過人工取出涂層好的零件，并將另一組未涂層的零件放入零件箱，進行新的一輪涂層和甩干，如此反復從而實現零件的自動涂層過程。因此，本發明改善了操作者的工作環境，讓操作者最大限度地遠離化學漿料，從而保障了操作者的身體健康。

2. 可減輕操作者的勞動強度：

由于本發明可實現零件的自動涂層過程，通過一鍵式的操作模式，使操作者在放入零件到取出零件的涂層過程中都不用再有任何操作，一切有設備自行完成，因此，本發明解放了勞動力，減輕了工人或農民的勞動強度，讓一切繁重的勞動變得簡單而輕松起來。

3.可提高工作效率：

由于本發明可以實現零件的自動涂層過程，從放入零件到取出零件整個過程都是通過裝置自動完成，因而本發明可大幅度提高工作效率。

4.結構簡單、設備購買及維護成本低：

由于本發明包括進給傳動機構、主體支撐結構、旋轉涂層與甩干機構、自動泵漿料與回流機構，所述的旋轉涂層與甩干機構包括旋轉電機、電機支撐板、旋轉主軸箱、零件箱固定座、用于放置涂層零件的零件箱。因此，本發明的結構比較簡單，無其它復雜的設備，其設備購買及維護成本低。

5.產品質量好：

由于本發明包括進給傳動機構、主體支撐結構、旋轉涂層與甩干機構、自動泵漿料與回流機構，工作時通過自動泵漿料與回流機構控制漿料的泵入和回流，同時再利用伺服電機實現漿料桶的自動升降以及旋轉涂層與甩干機構的旋轉來達到產品涂層的目的，在涂層完畢后，漿料桶在伺服電機的驅動下退回原位，產品在旋轉涂層與甩干機構的旋轉過程中，利用旋轉離心力將多余的涂層漿料甩出，達到產品涂層均勻的效果，因此，本發明的產品質量較好。

此外，本發明還通過漿料攪拌機構實現漿料各成分的攪拌均勻，同時高速的旋轉也提升了漿料在漿料桶內的流動性，為更均勻的涂層提供了更好的保證。

6. 可解決漿料的使用循環使用難題：

由于本發明包括自動泵漿料與回流機構，該機構的應用，極大的保證了漿料的使用率和回收率，很好的解決了漿料的使用循環使用難題。

7. 結構穩定可靠：

由于旋轉涂層與甩干機構在使用過程中其旋轉速度非常快，產生的慣性非常大，如果該旋轉涂層與甩干機構與主體支撐結構采用硬連接的方式，則在旋轉剎車過程中會對整個自動涂層裝置產生極大的沖擊力，從而影響自動涂層裝置的穩定性和實用壽命，因而本發明在旋轉涂層與甩干機構與主體支撐結構之間采用了彈簧緩沖機構，可以最大限度的減少旋轉涂層與甩干機構的慣性力，大大提高了自動涂層裝置的穩定性和可靠性，為設備的長時間可靠工作提供了堅實的保障。

8. 操作輕松自如：

由于本發明包括有旋轉涂層與甩干機構，該機構將旋轉涂層和甩干機構巧妙復合在一起，讓涂層更具效率，讓甩干更具徹底，自動化的過程讓一切都變得得心應手，操作輕松自如。

9.安全性能高：

本發明通過對各種機構的自動化控制，極大地提升了設備的安全性，同時也減少了勞動過程中的不安全因素。

10. 適用范圍廣：

本發明可適用于個體經營與企業生產等多種工作場合，其適用范圍廣，具有較大的推廣意義。

下面，結合附圖和實施例對本發明之產品自動涂層裝置的技術特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：本發明之產品自動涂層裝置的主視圖，

圖2：圖1的左視圖，

圖3：圖1的A-A剖視圖（省略自動泵漿料與回流機構后）。

在上述附圖中，各附圖標記說明如下：

1-進給傳動機構，

11-進給電機，12-電機座，13-漿料桶升降托板，14-升降絲桿，

15-升降導軌，16-軸承座，

2-主體支撐結構，

21-底板，22-立柱，24-橫梁，23-支撐座，25-支撐架，

3-彈簧緩沖機構，

31-螺紋拉桿，32-鎖緊螺母，33-緩沖半球，34-支撐塊，35-支撐彈簧，36-支撐板，

4-旋轉涂層與甩干機構，

41-旋轉電機，42-電機支撐板，43-電磁制動器，44-旋轉主軸箱，441-主軸，

45-零件箱固定座，46-零件箱，

5-漿料攪拌機構，

51-旋轉支撐架，52-攪拌氣動馬達，53-攪拌葉片，

6-自動泵漿料與回流機構，

61-漿料桶， 62-漿料入口，63-漿料出口，64-漿料回流管，65-漿料泵入管，

66-泵漿馬達，67-漿料回收桶，

7-零件。

具體實施例

實施例一：

一種產品自動涂層裝置，包括進給傳動機構1、主體支撐結構2、彈簧緩沖機構3、旋轉涂層與甩干機構4、漿料攪拌機構5、自動泵漿料與回流機構6，其中，所述的自動泵漿料與回流機構6包括漿料桶61；

所述的主體支撐結構2包括底板21、立柱22、支撐座23、橫梁24、支撐架25，所述的立柱22、支撐架25的底端分別連接在底板21上，立柱22的頂部與支撐座23連接，所述的橫梁24的一端通過支撐座23與立柱22連接，橫梁24的另一端與支撐架25直接連接。該主體支撐結構2主要起支撐和承載整個自動裝置的作用，讓各個功能部件有機的結合在一起，并最終實現自動涂層的功能。

所述的進給傳動機構1包括進給電機11、電機座12、漿料桶升降托板13、升降絲桿14、升降導軌15、軸承座16，所述的進給電機11安裝在電機座12上，電機座12固定在主體支撐結構2的立柱22上；升降絲桿14通過軸承座16安裝在主體支撐結構2的立柱22上，升降絲桿14的頂端穿過電機座12與進給電機11的輸出軸連接，該升降絲桿14還與固定在漿料桶升降托板13上的絲桿螺母相嚙合，漿料桶升降托板13與固定在立柱22上的升降導軌15滑動配合，該升降導軌15平行設置在升降絲桿14的一側。該進給傳動機構1用于實現自動泵漿料與回流機構6的漿料桶的上升和下降，從而達到自動涂層、輔助甩干和回收多余漿料的作用。

所述的彈簧緩沖機構3包括螺紋拉桿31、鎖緊螺母32、緩沖半球33、支撐塊34、支撐彈簧35和支撐板36，其中，螺紋拉桿31上套有所述的支撐彈簧35，該螺紋拉桿31穿過主體支撐結構2的橫梁24，螺紋拉桿31的上端通過鎖緊螺母32、緩沖半球33和支撐塊34與橫梁24固定連接，螺紋拉桿31的下端與支撐板36固定連接。該彈簧緩沖機構3用于實現旋轉涂層與甩干機構4在甩干涂層產品后的快速剎車過程中的緩沖作用。

所述的旋轉涂層與甩干機構4包括旋轉電機41、電機支撐板42、電磁制動器43、旋轉主軸箱44、零件箱固定座45、用于放置涂層零件7的零件箱46；旋轉電機41通過電機支撐板42固定在旋轉主軸箱44上，旋轉主軸箱44內安裝有主軸441，主軸441的上端伸出旋轉主軸箱44外與旋轉電機41的輸出軸連接，主軸441的下端伸出旋轉主軸箱44外且通過零件箱固定座45與零件箱46固定連接；所述的電磁制動器43安裝在主軸441的上端上。該旋轉涂層與甩干機構4的主要目的是通過旋轉電機的旋轉，帶動旋轉主軸做旋轉運動，零件箱通過固定機構固定在主軸上，涂層零件放置在零件箱里，從而實現零件的旋轉運動，在涂層和甩干過程中，不同轉速的旋轉運動可以實現零件的自動涂層和甩干。

所述的漿料攪拌機構5包括旋轉支撐架51、攪拌氣動馬達52和攪拌葉片53，所述的攪拌葉片53固定在旋轉支撐架51的底部，旋轉支撐架51固定在攪拌氣動馬達52上，攪拌氣動馬達52的輸出端通過旋轉支撐架51與攪拌葉片53連接；攪拌氣動馬達52固定在漿料桶61的中部。該漿料攪拌機構5是通過氣動馬達的旋轉帶動旋轉支撐架上的攪拌葉片進行旋轉運動，從而實現對泵入的漿料進行攪拌，達到漿料均勻的作用。

所述的自動泵漿料與回流機構6包括漿料桶61、漿料入口62、漿料出口63、漿料回流管64、漿料泵入管65、泵漿馬達66、漿料回收桶67；

所述的漿料桶61為雙層漿料桶，該漿料桶61的外層桶壁高于漿料桶61的內層桶壁；該漿料桶61的外層桶壁與漿料桶升降托板13固定連接，所述的零件箱46、漿料攪拌機構5位于該漿料桶61內，且攪拌氣動馬達53固定在漿料桶61的底部；所述的漿料入口62設置在漿料桶61的內層桶壁上，漿料出口63設置在漿料桶61的外層桶壁上，泵漿馬達66固定在漿料回收桶67上；漿料桶61的漿料入口62通過漿料泵入管65與泵漿馬達66的輸出端連接，泵漿馬達66的輸入端通過管道與漿料回收桶67相連通；漿料桶61的漿料出口63直接通過漿料回流管64與漿料回收桶67相連通。該自動泵漿料與回流機構6是通過泵漿馬達實現對雙層漿料桶的實時補漿，并及時回收再涂層過程中溢出的多余漿料，形成漿料的自動泵入和回收操作。

本發明的工作原理：

漿料通過泵漿馬達泵入雙層漿料桶，同時攪拌葉片在攪拌氣動馬達的驅動下對漿料進行高速攪拌，實現漿料的成分均勻，然后漿料在升降電機的驅動下將雙層漿料桶提升至涂層零件所處的位置，涂層零件放置在零件箱內，零件箱在旋轉電機的驅動下進行旋轉運動，從而實現零件的涂層，涂層完畢后，旋轉電機停止旋轉，雙層漿料桶在升降電機的驅動下退回原位，旋轉電機再次啟動，驅動零件箱帶著涂層零件作高速旋轉運動實現零件的甩干，同時甩出的多余漿料落入雙層漿料桶，并經過漿料回流管流回漿料回收桶，如此則完成一組零件的涂層與甩干工藝，通過人工取出涂層好的零件，并將另一組未涂層的零件放入零件箱，進行新的一輪涂層和甩干，如此反復從而實現零件的自動涂層過程。