一種皮革車間廢氣處理裝置的制作方法

本發明屬于廢氣處理技術領域，涉及一種車間廢氣處理裝置，特別是一種皮革車間廢氣處理裝置。

背景技術：

皮革車間對皮革進行染色等加工，會產生一些廢氣，這些廢氣對人體具有較強的刺激性，如果不排出車間外的話，會污染車間內的空氣環境，影響工人的身體健康。為此，通常的做法是，在車間的墻壁上安裝通風扇，利用通風扇將車間內的廢氣抽離并排出到大氣中。這樣的廢氣排放方式，由于廢氣已經充滿了車間再通過通風扇排出，廢氣處理效果不好，另外，當戶外有大風時，通風扇廢氣排放效果不好，甚至大風從通風扇倒灌進車間內，嚴重影響廢氣排放，同時，廢氣直接排放至大氣中也不利于環保。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種皮革車間廢氣處理裝置，解決車間內廢氣排放效果差以及污染大氣環境等問題。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種皮革車間廢氣處理裝置，其特征在于，包括一呈倒漏斗狀的集氣罩，所述的集氣罩包括頂口和底口，集氣罩的頂部連接有集氣筒，所述的集氣筒具有進氣口和出氣口，集氣筒的進氣口與所述集氣罩的頂口連通，所述集氣筒的出氣口與一出氣筒的底部固定并與出氣筒內腔相連通，所述出氣筒的頂部連接有與出氣筒內腔相連通的第一輸氣管，第一輸氣管的另一端通過管路與一廢氣凈化裝置連接，所述的廢氣凈化裝置通過第二輸氣管與一排氣裝置連接，所述集氣罩內還設置有用于將集氣罩下方的空氣吸入集氣罩內的抽氣裝置。

其工作原理如下：將集氣罩設置在皮革加工設備的上方，通過排氣裝置和抽氣裝置的運行，使廢氣進入到集氣罩內，廢氣再從集氣罩經過集氣筒、出氣筒和第一輸氣管進入到凈化裝置內，凈化后的廢氣再從第二輸氣管通過排氣裝置排出到戶外。由于集氣罩直接設置在加工皮革的上方，使產生的廢氣直接進入到集氣罩內，減少廢氣彌漫在車間內，降低車間內空氣的污染，廢氣經過凈化裝置凈化，降低對大氣的污染，集氣筒的作用是使進入到集氣罩內的廢氣在集氣筒內有緩存的空間，防止廢氣從集氣罩內倒流至車間空氣中。

上述的廢氣凈化裝置包括第一凈化桶、第二凈化桶和第三凈化桶，所述第一凈化桶的頂端密封固定有第一密封蓋，第一密封蓋的頂部開設有連通第一凈化桶內腔的第一進氣孔和第一出氣孔，所述第一進氣孔穿設并固定有第一進氣管，第一進氣管的頂端通過管路與所述的第一輸氣管連通，第一進氣管的底端伸入所述的第一凈化桶的內腔并與內腔的底面靠近，所述第一密封蓋的頂部固定連接有第一出氣管，第一出氣管的底端與所述第一出氣孔連通，所述第一凈化桶內盛放有酸液凈化劑；所述第二凈化桶的頂端密封固定有第二密封蓋，第二密封蓋的頂部開設有連通第二凈化桶內腔的第二進氣孔和第二出氣孔，所述第二進氣孔穿設并固定有第二進氣管，第二進氣管的頂端通過管路與所述的第一出氣管連通，第二進氣管的底端伸入所述的第二凈化桶的內腔并與內腔的底面靠近，所述第二密封蓋的頂部固定連接有第二出氣管，第二出氣管的底端與所述第二出氣孔連通，所述第二凈化桶內盛放有堿液凈化劑；所述第三凈化桶具有封閉結構的內腔，一端具有與內腔相連通的第三進氣孔，另一端具有與內腔相連通的第三出氣孔，所述第三進氣孔通過管路與所述的第二出氣管連通，所述第三出氣孔連接有第三出氣管，第三出氣管的另一端與所述的第二輸氣管連通，所述第三凈化桶內設置有活性炭過濾層。廢氣經過第一凈化桶，第一凈化桶內盛放有酸液凈化劑，將廢氣中的堿性氣體過濾，然后廢氣經過第二凈化桶，第二凈化桶內盛放有堿液凈化劑，將廢氣中的酸性氣體過濾，然后廢氣經過第三凈化桶，通過第三凈化桶內設置的活性炭進一步吸附廢氣中的其它有害氣體及顆粒物。

上述的排氣裝置包括一四通管，所述的四通管包括相互垂直交叉固定的豎直管和水平管，所述豎直管和水平管的交接處側壁開設有連通四通管內腔的連接孔，所述的連接孔與所述第二輸氣管的端部固定并連通，并且使所述豎直管豎直方向設置，使水平管水平方向設置，所述豎直管的頂端和底端均設置有排風扇，所述水平管的兩端均固定連接有呈喇叭口狀的集風罩。將排氣裝置設置在車間的戶外，運行排風扇，使豎直管底端的空氣經過豎直管從頂端排出，空氣在豎直管內流通時，豎直管內與第二輸氣管交接處形成負壓區，促使本裝置中的廢氣從第二輸氣管進入到豎直管內，再從豎直管的頂端排出。水平管水平設置，兩端各具有集風罩，當戶外有風時，風從水平管的一端進入，再從另一端出來，在水平管內與第二輸氣管交接處形成負壓區，促使本裝置中的廢氣從第二輸氣管進入到水平管內，再從水平管的出風一端排出，設置集風罩的作用是增大進風量，風越大，水平管內所形成的負壓效果越明顯，廢氣越容易從第二輸氣管排出，增大本裝置對廢氣的排放效果。

上述的抽氣裝置包括水平設置在集氣罩內的抽氣葉輪，所述的抽氣葉輪固定有轉軸，轉軸與一電機的輸出軸連接，所述電機的機體固定在一連接架上，所述的連接架與集氣罩的內壁固定。電機驅動抽氣葉輪轉動，使集氣罩下方的廢氣更好地進入到集氣罩內，同時提供一定的風壓，使廢氣更好地通過廢氣凈化裝置和排氣裝置。

上述第三出氣管與第二輸氣管之間連接有使空氣從廢氣凈化裝置向排氣裝置單向流通的單向排氣閥。設置單向排氣閥的目的是防止戶外的空氣通過本裝置倒灌進入車間內，防止廢氣的回流。

上述的單向排氣閥包括閥體，閥體內設置有閥片，閥片的頂端鉸接在所述閥體內的頂部，所述閥體內的頂部豎直固定有限位擋片，所述限位擋片的頂端與閥片頂端的鉸接處相靠。當廢氣從第三出氣管流入第二輸氣管時，廢氣形成的氣流推開閥片轉動，使廢氣流過單向排氣閥，當廢氣反向回流時，閥片被限位擋片阻擋，使閥片封堵閥體內腔，防止廢氣回流。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1.本發明，將集氣罩設置在皮革加工設備的上方，使得廢氣直接進入到本廢氣處理裝置內，防止廢氣大量彌漫在車間內而污染空氣。

2.本發明，通過廢氣凈化裝置對廢氣進行凈化，減小對大氣的排放污染。

3、本發明，排氣裝置中設置的水平管，當戶外有風時，有利于將廢氣排出室外，而且風越大，廢氣排出效果越明顯，避免了傳統的通風扇因戶外風大而造成空氣回流至室內，造成廢氣排出困難。

4、本發明，設置的單向排氣閥防止廢氣回流至室內，防止廢氣回流污染車間內空氣。

5、本發明，設置的集氣筒具有緩存廢氣的作用，防止廢氣一時間因進入集氣罩過多而從集氣罩的下方溢出。

附圖說明

圖1是本發明的軸測結構示意圖。

圖2是本發明的剖視結構示意圖。

圖3是本發明中連接架固定在集氣罩上的仰視結構示意圖。

圖4是本發明中單向排氣閥的結構示意圖。

圖中，1、集氣罩；2、集氣筒；3、出氣筒；4、第一輸氣管；5、第二輸氣管；6、第一凈化桶；7、第二凈化桶；8、第三凈化桶；9、第一進氣管；10、第一出氣管；11、酸液凈化劑；12、第二進氣管；13、第二出氣管；14、堿液凈化劑；15、第三出氣管；16、活性炭過濾層；17、四通管；18、豎直管；19、水平管；20、排風扇；21、集風罩；22、抽氣葉輪；23、電機；24、連接架；25、單向排氣閥；26、閥體；27、閥片；28、限位擋片。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，一種皮革車間廢氣處理裝置，其特征在于，包括一呈倒漏斗狀的集氣罩1，集氣罩1包括頂口和底口，集氣罩1的頂部連接有集氣筒2，集氣筒2具有進氣口和出氣口，集氣筒2的進氣口與集氣罩1的頂口連通，集氣筒2的出氣口與一出氣筒3的底部固定并與出氣筒3內腔相連通，出氣筒3的頂部連接有與出氣筒3內腔相連通的第一輸氣管4，第一輸氣管4的另一端通過管路與一廢氣凈化裝置連接，廢氣凈化裝置通過第二輸氣管5與一排氣裝置連接，集氣罩1內還設置有用于將集氣罩1下方的空氣吸入集氣罩1內的抽氣裝置。集氣罩1可通過吊架吊在車間的頂梁上，本實施例中，將集氣罩1通過支架支撐在車間的地面上。

廢氣凈化裝置包括第一凈化桶6、第二凈化桶7和第三凈化桶8，第一凈化桶6的頂端密封固定有第一密封蓋，第一密封蓋的頂部開設有連通第一凈化桶6內腔的第一進氣孔和第一出氣孔，第一進氣孔穿設并固定有第一進氣管9，第一進氣管9的頂端通過管路與第一輸氣管4連通，第一進氣管9的底端伸入第一凈化桶6的內腔并與內腔的底面靠近，第一密封蓋的頂部固定連接有第一出氣管10，第一出氣管10的底端與第一出氣孔連通，第一凈化桶6內盛放有酸液凈化劑11，本實施例中酸液凈化劑11為硝酸溶劑；第二凈化桶7的頂端密封固定有第二密封蓋，第二密封蓋的頂部開設有連通第二凈化桶7內腔的第二進氣孔和第二出氣孔，第二進氣孔穿設并固定有第二進氣管12，第二進氣管12的頂端通過管路與所述的第一出氣管10連通，第二進氣管12的底端伸入所述的第二凈化桶7的內腔并與內腔的底面靠近，第二密封蓋的頂部固定連接有第二出氣管13，第二出氣管13的底端與第二出氣孔連通，第二凈化桶7內盛放有堿液凈化劑14，本實施例中堿性凈化劑為氫氧化鈉溶劑；第三凈化桶8具有封閉結構的內腔，一端具有與內腔相連通的第三進氣孔，另一端具有與內腔相連通的第三出氣孔，第三進氣孔通過管路與第二出氣管13連通，第三出氣孔連接有第三出氣管15，第三出氣管15的另一端與所述的第二輸氣管5連通，第三凈化桶8內設置有活性炭過濾層16，本實施例中活性炭過濾層16的數量為兩層。

排氣裝置包括一四通管17，四通管17包括相互垂直交叉固定的豎直管18和水平管19，豎直管18和水平管19的交接處側壁開設有連通四通管17內腔的連接孔，連接孔與第二輸氣管5的端部固定并連通，并且使豎直管18豎直方向設置，使水平管19水平方向設置，豎直管18的頂端和底端均設置有排風扇20，該排風扇20為現有技術產品，水平管19的兩端均固定連接有呈喇叭口狀的集風罩21。

如圖3所示，抽氣裝置包括水平設置在集氣罩1內的抽氣葉輪22，抽氣葉輪22固定有轉軸，轉軸與一電機23的輸出軸連接，電機23的機體固定在一連接架24上，連接架24與集氣罩1的內壁固定。

第三出氣管15與第二輸氣管5之間連接有使空氣從廢氣凈化裝置向排氣裝置單向流通的單向排氣閥25。

如圖4所示，單向排氣閥25包括閥體26，閥體26內設置有閥片27，閥片27的頂端鉸接在閥體26內的頂部，閥體26內的頂部豎直固定有限位擋片28，限位擋片28的頂端與閥片27頂端的鉸接處相靠。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、集氣罩；2、集氣筒；3、出氣筒；4、第一輸氣管；5、第二輸氣管；6、第一凈化桶；7、第二凈化桶；8、第三凈化桶；9、第一進氣管；10、第一出氣管；11、酸液凈化劑；12、第二進氣管；13、第二出氣管；14、堿液凈化劑；15、第三出氣管；16、活性炭過濾層；17、四通管；18、豎直管；19、水平管；20、排風扇；21、集風罩；22、抽氣葉輪；23、電機；24、連接架；25、單向排氣閥；26、閥體；27、閥片；28、限位擋片等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。