真空機械自動化混合設備的制作方法

本發明屬于材料制造成型領域，具體涉及真空機械自動化混合設備。

背景技術：

材料制備成型過程中，往往需要將兩種或兩種以上原材料按一定比例混合再供使用，混合過程中通常為人工或簡易攪拌機混合，使混合完的材料中含有大量氣泡，不能直接使用，且整個準備過程自動化程度低。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供一種真空機械自動化混合設備，該設備采用真空機械自動化混合技術，提高生產效率，降低人工和材料成本。

本發明的技術方案：

真空機械自動化混合設備，包括初除氣系統、流量控制系統、真空混合系統和PLC控制系統；初除氣系統通過流量控制系統與真空混合系統相連接，真空混合系統出料口與模具接口相連接，方便混合好的材料直接使用。

初除氣系統包括第一真空泵、原料箱和原料箱進氣閥，原料箱設有進料口、出料口、進氣閥接口與真空泵接口；原料箱出料口與混料箱進料口連接，連接處分別設置流量控制系統，第一真空泵與原料箱通過接口一對一連接或采用T型三通或采用其他連接方式與多個原料箱同時連接。

流量控制系統根據位置及作用分為原料流量控制系統和混合料流量控制系統，其結構相同，均由流量計和電磁閥組成。原料流量控制系統位于原料箱與混料箱連接處，實現對原料注入量精確控制與定量混合；混合料流量控制系統位于混料箱出料口與模具接口之間，實現對混合好的材料使用量進行精確控制。

真空混合系統包括第二真空泵、混料箱進氣閥、機械攪拌器和混料箱，混料箱設有進料口、斗狀的出料口和另外兩個接口；第二真空泵與混料箱的一個接口連接，混料箱進氣閥與混料箱的另一個接口連接；混料箱下方是斗狀的出料口，混料箱出料口與模具接口連接，連接處設置混合料流量控制系統；機械攪拌器置于混料箱內部。

流量控制系統、機械攪拌器外接PLC控制系統，PLC控制系統控制電磁閥的打開和關停，實現混料箱進料與出料控制；PLC控制系統實時控制機械攪拌器的工作參數與狀態，實現自動化混合過程。

真空機械自動化混合設備可用于樹脂膠等不同材料的混合。根據需混合原材料種類及具體情況，原料箱可設置兩個或兩個以上，相對應的原料流量控制系統也需要增加，以樹脂膠混合為例，需要將兩種原材料樹脂和固化劑按一定比例充分混合之后再供使用，因此需要兩個原料箱以及兩個原料流量控制系統。

流量控制系統、機械攪拌器與PLC控制系統可采用數據線連接，也可以采用無線連接。

本發明提供的真空機械自動化混合設備具有以下有益效果：該設備中初除氣系統，可以有效去除大部分原材料中或注入原材料過程中引入的氣體，實現精確控制原材料注入混料箱的注入量；真空混合系統保持混料箱內真空狀態，既可避免混合過程中引入氣體，又可以進一步去除原材料內殘留氣體，保證混合后的材料內無殘余氣體，大大提高混合效率；混料箱出料口與模具接口連接，方便混合料直接使用，提高生產效率；混料箱出料口處設置有混合料流量控制系統，可精確控制混合料注入量，節約材料，降低成本。

附圖說明

圖1是真空機械自動化混合設備的結構示意圖。

圖中：1第一真空泵；2原料A料箱進料口；3原料A料箱進氣閥；

4原料A料箱；5原料B料箱進料口；6原料B料箱進氣閥；7原料B料箱；

8原料A流量控制系統；9原料B流量控制系統；10第二真空泵；

11混料箱進氣閥；12機械攪拌系統；13混料箱；14混合料流量控制系統；

15模具接口。

具體實施方式

以下結合技術方案和附圖，詳細敘述本發明用于樹脂膠的樹脂原料A與固化劑原料B自動化混合的具體實施方式，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所依附權利要求限定的范圍。

如圖1所示，真空機械自動化混合設備，包括初除氣系統、流量控制系統、真空混合系統和PLC控制系統；初除氣系統通過流量控制系統與真空混合系統相連接，真空混合系統出料口與模具接口相連接，方便混合好的樹脂膠直接使用。

初除氣系統分為原料A初除氣系統和原料B初除氣系統，二者結構及功能相同；原料A初除氣系統包括第一真空泵1、原料A料箱進料口2、原料A料箱進氣閥和原料A料箱4；原料A料箱4設有進料口、出料口、進氣閥接口和真空泵接口；原料A料箱4與原料A料箱進料口2直接相連，此處另設置有密封閥，原料A料箱2出料口與混料箱13進料口連接，連接處設置有原料A流量控制系統8，第一真空泵1與原料A料箱4接口連接。保持原料A料箱4出料口處于關閉狀態，將原料A通過原料A料箱進料口2投放到原料A料箱4后，關閉原料A料箱進料口2，然后，開啟第一真空泵1，實現對原料A進行混合前的初除氣功能。

流量控制系統分為原料A流量控制系統8、原料B流量控制系統9和混合料流量控制系統14，三者結構相同，均由流量計和電磁閥組成。原料A流量控制系統8位于原料A料箱4與混料箱13連接處，實現對原料A注入量精確控制與定量混合；原料B流量控制系統9位于原料B料箱7與混料箱13連接處，實現對原料B注入量精確控制與定量混合；混合料流量控制系統14位于混料箱13出料口與模具接口15之間，實現對混合好的樹脂膠使用量進行精確控制。

真空混合系統包括第二真空泵10、混料箱進氣閥11、機械攪拌器12和混料箱13，混料箱設有進料口、斗狀的出料口和兩個接口；第二真空泵10與混料箱13的一個接口連接，混料箱進氣閥11與混料箱13的另一個接口連接；混料箱13下方是斗狀的出料口，混料箱出料口與模具接口15連接，連接處設置混合料流量控制系統15；機械攪拌器12置于混料箱內部。在對原料A與原料B進行初除氣處理時，應同時關閉混料箱進氣閥11與混料箱13出料口，啟動第二真空泵10將混料箱13內空氣除凈。注入原料A與原料B后，啟動機械攪拌器12，對原料A與原料B進行充分機械混合，機械攪拌器12與PLC控制系統連接，其工作參數可由PLC控制系統控制。出料時，第二真空泵10停止工作，保持混料箱進氣閥11打開狀態，可根據具體需要由混合料流量控制系統14對混合好的樹脂膠使用量進行精確控制。

流量計、電磁閥和機械攪拌器12外接PLC控制系統，PLC程序控制電磁閥的打開和關停，實現混料箱13進料與出料控制；PLC程序實時控制機械攪拌器12的工作參數和狀態，實現自動化混合過程。

具體的，初除氣系統的除氣時間視樹脂膠量而定，亦可以在第一真空泵1處設置真空度表進行檢測。

具體的，若單純混合樹脂膠且比例可控情況下，可不經過預除氣系統，直接注入到混料箱13，進行真空機械自動混合處理。

具體的，流量控制系統均與PLC控制系統相連接，可采用數據線連接，也可以采用無線連接。

具體的，原料A與原料B注入混料箱13時，需分別打開原料A料箱進氣閥3與原料B料箱進氣閥6，保證樹脂膠順利進入混料箱13。

具體的，若機械攪拌器12控制系統不易與PLC控制系統集成，可使用其自帶的控制器。

具體的，若混合好的樹脂膠流動性較差，可在混料箱進氣閥11連接氣泵，給混料箱13空間注入氣體進行增壓輔助樹脂膠順利流入模具。