一種高強度耐腐蝕搪玻璃反應釜的制作方法

本發明屬于搪玻璃化工設備
技術領域：
，特別涉及一種高強度耐腐蝕搪玻璃反應釜。
背景技術：
：對于搪玻璃反應釜來說，搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。現有的搪玻璃反應釜中上封頭、下封頭、視鏡人孔、溫度計管口、進料口、放料口等所有開孔部位處設有高頸法蘭，獲得高頸法蘭的方式有以下兩種：1)采用沖壓方式得到高頸法蘭口，沖壓成型的開孔R部位，厚度由于延伸變薄，使得設備的受壓力減弱；2)根據HG/T2049-2012搪玻璃設備高頸法蘭的標準，開孔部位焊接高頸法蘭，但是HG/T2049-2012公開的高頸法蘭端口平面方向向外延伸構成外沿(說明書附圖6-20所示)，通過卡箍(說明書附圖7-301)固定連接，圓形的端口面通過若干卡箍固定連接，一般為目測等角度布置卡箍，這樣的連接會使得墊片在各個點的受力不均勻，且釜體頂部的開孔部位的局部耐受壓力大于釜體本身，使得設備整體在開孔部位的最高耐壓值減小，使得釜體內部的耐壓能力受到限制。搪玻璃設備魚鱗爆瓷是搪玻璃行業的一個頑疾。魚鱗爆瓷也叫氫爆，表現為瓷層以大小不等的鱗片狀脫離的爆裂的現象。目前，本領域普遍認可的形成魚鱗爆瓷的機理是：制造搪玻璃設備的鋼板中有以各種形式存在的氫，在搪玻璃制品燒成過程中，氫在鋼中達到了飽和，而當制品在空氣中冷卻到瓷釉凝固時，氫來不及逸出，以致在鋼中達到了過飽和狀態。過飽和氫產生一定的壓力，不能及時在鋼中逸出。當這個壓力增大到會使瓷層脫落時，便形成了魚鱗爆瓷。由于這種魚鱗爆瓷具有一定的潛伏性，會在特定條件下出現，因而在搪玻璃設備制造完成后、安裝中、使用時都會發生，嚴重困擾著搪玻璃設備在化學工業的應用。魚鱗爆瓷嚴重影響著搪玻璃設備的使用的性能以及生產安全性。研究表明，搪玻璃釉的配方直接影響搪玻璃的性質。常規搪玻璃釉配方和熔制工藝與玻璃接近，搪玻璃釉有搪玻璃面釉和搪玻璃底釉。而底釉按密著劑種類可分為鎳底釉、鈷底釉、鈷鎳底釉、銻鉬底釉和混合底釉等。搪玻璃底釉的功能:一是用作過渡層或者說密著層，使得面釉和鋼連接起來牢固地粘在一起，二是起到儲藏氣體的作用，因為搪燒過程中會產生CO，CO2，H2等氣體，這些氣體有部分必須留在底釉的微氣孔中才穩定，同時由于爐窯結構、產品結構、受熱條件等因素，使得底釉要經受50-80℃的溫差。一般要求約在840-860℃能玻璃化，到890-910℃還處于玻璃化而不過燒。本單位研究小組多年來致力于提高搪玻璃以及搪玻璃設備的性能，目前研發的產品已在抗魚鱗爆瓷以及耐腐蝕性等方面有了較大的提高，例如CN103864303B、CN103863724B等發明提供的底釉，可以與胚體牢固結合，減少了魚鱗爆瓷，表面美觀潔凈，具有較好的耐酸腐蝕性，但是耐堿腐蝕性能一般，限制了其應用范圍。隨著工業發展對于設備的要求越來越高，對于搪玻璃的性能要求也有了更高的要求。技術實現要素：本發明的目的是克服現有技術中不足，提供一種高強度耐腐蝕搪玻璃反應釜，耐腐蝕，通過螺栓緊固連接，操作方便且密封性好，開孔處焊接增加了高頸法蘭，減少了沖壓成型開孔R部位的數量，直接增加了本設備有效厚度，受壓強度相對提高，確保設備的安全運行。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種高強度耐腐蝕搪玻璃反應釜，包括夾套、罐體、攪拌器、上封頭、下封頭、視鏡人孔、溫度計管口、進料口、放料口，所述罐體外側設有夾套，所述夾套外部等角度設有若干安裝定位裝置，所述夾套上部設有蒸汽進口，蒸汽進口一側設有放氣口，夾套底部設有凝水出口，高溫蒸汽通過蒸汽進口進入對夾層內進行換熱，高溫蒸汽變為低溫蒸汽，低溫蒸汽從放氣口排出，蒸汽遇冷產生的冷凝水從凝水出口排出；所述夾套底部設有液體進口，液體進口一側設有放凈口，所述夾套側壁設有若干液體出口，通過高溫液體對罐體進行換熱，高溫液體通過液體進口進入夾層內進行換熱，高溫液體變為低溫液體，低溫液體通過液體出口排出，通過放凈口對液體進行放空，避免液體殘留在夾套內部；所述罐體上部設有進料口，所述進料口上焊接有高頸法蘭，所述高頸法蘭端面設有凹槽，凹槽上設有倒角，凹槽一側設有螺栓過孔，高頸法蘭凹槽處設有墊片，墊片上部設有頂蓋，頂蓋上設有螺栓過孔，頂蓋與高頸法蘭通過螺栓固定連接，頂蓋通過墊片對進料口進行密封；頂蓋上部設有固定架，固定架上設有電機，電機軸端設有攪拌器，攪拌器伸入罐體內，對罐體內物料或液體進行充分攪拌，混合均勻；所述進料口一側設有視鏡人孔，所述視鏡人孔上焊接有高頸法蘭，所述高頸法蘭端面設有凹槽，凹槽上設有倒角，凹槽一側設有螺栓過孔，高頸法蘭凹槽處設有墊片，墊片上部設有壓板，壓板與高頸法蘭通過螺栓緊固連接，壓板上設有透視孔，壓板上表面設有墊片，墊片上設有視鏡玻璃，視鏡玻璃上設有墊片，墊片上部設有蓋板，蓋板通過螺釘固定連接在壓板上；所述進料口另一側設有溫度計管口，溫度計管口上焊接有高頸法蘭，所述高頸法蘭端面設有凹槽，凹槽上設有倒角，凹槽一側設有螺栓過孔，高頸法蘭凹槽處設有墊片，墊片上部設有壓板，壓板與高頸法蘭通過螺栓緊固連接，壓板上設有溫度計套，溫度計套內設有溫度計，溫度計伸入罐體內進行溫度檢測；所述罐體底部設有放料口，放料口上焊接有高頸法蘭，所述高頸法蘭端面設有凹槽，凹槽上設有倒角，凹槽一側設有螺栓過孔，高頸法蘭凹槽處設有墊片，墊片上部設有底蓋，底蓋與高頸法蘭通過螺栓緊固連接；所述罐體內側壁上設有底釉層，底釉層上設有面釉層，高頸法蘭內側壁、端面、凹槽上設有底釉層，底釉層上設有面釉層，防止液體腐蝕罐體。優選的，所述罐體上部設有若干備用口，備用口上上焊接有高頸法蘭，所述高頸法蘭端面設有凹槽，凹槽上設有倒角，凹槽一側設有螺栓過孔，高頸法蘭凹槽處設有墊片，墊片上部設有蓋板，蓋板與高頸法蘭通過螺栓緊固連接。優選的，所述視鏡人孔、溫度計管口、進料口、放料口、備用口采用無縫焊接高頸法蘭，高頸法蘭端面上等角度布置螺栓過孔，焊縫處設有底釉層，底釉層上設有面釉層，相比同等罐體壁厚的現有的搪玻璃壓力容器中，減少了沖壓成型開孔R部位的數量，通過等角度布置的螺栓固定連接，增大了開孔部位最高耐壓值，直接增加了本設備有效厚度，受壓強度相對提高，確保設備的安全運行。本發明還提供一種上述底釉層的新配方，該底釉層由底釉熔塊引入混合密著劑研磨而成，按重量百分比計，底釉熔塊的化學組成成分包括：二氧化硅40-45％，三氧化二鋁3-7％，氧化鈣5-10％，碳酸鉀20-26％，氧化硼12-15％，氟硅酸鈉3-15％，摻稀氧化銦2-4％；優選地，按重量百分比計，底釉熔塊的化學組成成分包括：二氧化硅42-45％，三氧化二鋁5-6％，氧化鈣5-8％，碳酸鉀25-26％，氧化硼13-15％，氟硅酸鈉4-10％，摻稀氧化銦2-3％。目前，底釉熔塊組成對于整個底釉的至關重要，現有技術中底釉、底釉熔塊的組成五花八門，通過常規組合的底釉并不能滿足更高要求的搪瓷產品，在本發明中，發明人對常規配方進行了優化，加入摻稀氧化銦后，意外發現，底釉更易熔，各種成分分散性和融合更好，該底釉燒成后，表面光亮、平整，形成的底釉無論抗魚鱗爆瓷還是耐腐蝕性能都進一步的提高。金屬和搪瓷是兩種不同組成、結構各異的材料。它們的牢固結合是一個極其復雜的物理化學過程。因此混合密著劑關系著瓷釉和金屬之間的擴散、融合等復雜過程，直接影響密著效果及容器的耐酸性、抗暴瓷效果。在本發明中，所述混合密著劑的組成成分為氟碳鈰礦石粉45-55％，氧化錳10-15％，氧化銅2-6％，氧化鉬25-35％，二氧化鈦1-10％。進一步優選地，所述混合密著劑的組成成分為氟碳鈰礦石粉45-48％，氧化錳10-14％，氧化銅4-8％，氧化鉬28-30％，二氧化鈦3-7％。進一步優選地，按重量百分比計，所述混合密著劑為底釉的1-2％，該范圍下，密著效果最佳，減少用量則結合強度不夠，容易出現爆瓷、開裂，而提高用量效果提升不明顯并且提高成本。本發明的混合密著劑，在搪玻璃底釉的燒成過程中與底釉的其他組分發生復雜的物理化學反應，能夠產生了更多的微氣泡和化學鍵，這些微氣泡在底釉層中形成了容納和逸出鋼板中飽和過飽和氫的巢穴和孔隙，降低了過飽和氫對瓷層的壓力，本發明的混合密著劑的成分優化調整特別是二氧化鈦的加入，無需特別高溫即可使得底釉各成分以及釉與金屬間形成強力密著，同時能夠降低底釉的膨脹系數，減少釉在溫變以及高壓下開裂傾向。在本發明中，所述混合密著劑的制備方法可以根據本領域常規的方法進行，例如包括稱料、粉料、混合、熔制、冷卻、研磨、過篩過程，優選情況下，所述熔制過程包括：1)混合物料加熱至130-160℃，攪拌，保溫反應20min-40min；2)升溫至500-600℃，攪拌保溫30min-1h；3)升溫至900-1000℃，攪拌、充入空氣、燒結。在本發明中，所述的研磨可以通過常規的研磨機進行，例如采用球磨機進行。所述的過篩過程是指過80目的篩子。本領域的技術人員可以按照本領域常規密著劑的使用方法使用該混合密著劑，無需特殊操作步驟。同時，本發明所提供的底釉可以與市售的或已知配方的面釉一起使用。使用本發明的底釉，經過高溫燒制，胚體上底釉全部熔融至胚胎凹凸不平的表面上，搪瓷底釉與胚體的密著性好。在涂搪有底釉的胚體上涂搪上述面釉，燒制出的瓷層表面出現較強的光澤、平整，不會產生焦瓣、麻泡、爆瓷等缺陷。本發明與現有技術相比較有益效果表現在：1)罐體中進料口、視鏡人孔、溫度計管口、放料口分別焊接有高頸法蘭，高頸法蘭端面設有凹槽，高頸法蘭凹槽處設有墊片，通過螺栓緊固連接，操作方便且密封性好，從而改變了原有設計的沖壓形成的高頸法蘭，增加了高頸法蘭的壁厚，耐壓強度相對增加；2)換熱方式為兩種方式，一是高溫蒸汽通過蒸汽進口進入對夾層內進行換熱，高溫蒸汽變為低溫蒸汽，二是通過高溫液體對夾層內進行換熱，高溫液體變為低溫液體；兩種換熱方式為可循環利用方式，降低生產成本；3)本設備所有開孔處焊接增加了高頸法蘭，高頸法蘭端面上等角度布置螺栓過孔，減少了沖壓成型開孔R部位的數量，通過等角度布置的螺栓固定連接，并結合高頸法蘭端面凹槽處的墊片，相比同等罐體壁厚的現有的搪玻璃壓力容器，增大了開孔部位最高耐壓值，直接增加了本設備的受壓強度，確保受壓安全，采用螺栓緊固連接，操作方便且密封性好；4)本發明提供的底釉，可以與胚體牢固結合，耐熱沖擊以及耐溫差急變性能更好，減少了魚鱗爆瓷；5)本發明提供的底釉，具有更優異的耐腐蝕性能，不但具有優異的耐酸腐蝕性而且具有優異的耐堿腐蝕性，擴展了搪玻璃設備的應用范圍。附圖說明附圖1是本發明一種高強度耐腐蝕搪玻璃反應釜剖切結構示意圖；附圖2是本發明一種高強度耐腐蝕搪玻璃反應釜俯視圖；附圖3是本發明一種高強度耐腐蝕搪玻璃反應釜中視鏡人孔放大結構示意圖；附圖4是本發明一種高強度耐腐蝕搪玻璃反應釜中高頸法蘭結構示意圖；附圖5是本發明一種高強度耐腐蝕搪玻璃反應釜中高頸法蘭放大結構示意圖；附圖6是現有設計搪玻璃反應釜結構示意圖；附圖7是現有設計搪玻璃反應釜中高頸法蘭放大結構示意圖；圖中：11-夾套，12-罐體，13-攪拌器，14-固定架，15-電機，16-頂蓋，17-溫度計，18-上封頭，19-下封頭，20-視鏡人孔，21-溫度計管口，22-進料口，23-放料口，24-高頸法蘭，241-凹槽，242-螺栓過孔，243-倒角，25-備用口，101-墊片，102-吊耳，103-蒸汽進口，104-凝水出口，105-液體進口，106-液體出口，107-安裝定位裝置，108-螺栓，109-壓板，110-視鏡玻璃，111-蓋板，112-放凈口，113-放氣口，301-卡箍。具體實施方式為方便本
技術領域：
人員的理解，下面結合附圖1-7，對本發明的技術方案進一步具體說明。一種高強度耐腐蝕搪玻璃反應釜，包括夾套11、罐體12、攪拌器13、上封頭18、下封頭19、視鏡人孔20、溫度計管口21、進料口22、放料口23，所述罐體12外側設有夾套11，所述夾套11外部等角度設有若干安裝定位裝置107，所述夾套11上部設有蒸汽進口103，蒸汽進口103一側設有放氣口113，夾套11底部設有凝水出口104，高溫蒸汽通過蒸汽進口103進入對夾層內進行換熱，高溫蒸汽變為低溫蒸汽，低溫蒸汽從放氣口113排出，蒸汽遇冷產生的冷凝水從凝水出口104排出。所述夾套11底部設有液體進口105，液體進口105一側設有放凈口112，所述夾套11側壁設有若干液體出口106，通過高溫液體對罐體12進行換熱，高溫液體通過液體進口進入夾層內進行換熱，高溫液體變為低溫液體，低溫液體通過液體出口106排出，通過放凈口112對液體進行放空，避免液體殘留在夾套內部。所述罐體12上部設有進料口22，所述進料口22上焊接有高頸法蘭24，所述高頸法蘭24端面設有凹槽241，凹槽241上設有倒角243，凹槽241一側設有螺栓過孔242，高頸法蘭24凹槽241處設有墊片101，墊片101上部設有頂蓋16，頂蓋16上設有螺栓過孔242，頂蓋16與高頸法蘭24通過螺栓固定連接，頂蓋16通過墊片101對進料口22進行密封；頂蓋16上部設有固定架14，固定架14上設有電機15，電機15軸端設有攪拌器13，攪拌器13伸入罐體12內，對罐體12內物料或液體進行充分攪拌，混合均勻。所述進料口22一側設有視鏡人孔20，所述視鏡人孔20上焊接有高頸法蘭24，所述高頸法蘭24端面設有凹槽241，凹槽241上設有倒角243，凹槽241一側設有螺栓過孔242，高頸法蘭24凹槽241處設有墊片101，墊片101上部設有壓板109，壓板109與高頸法蘭24通過螺栓緊固連接，壓板109上設有透視孔，壓板109上表面設有墊片101，墊片101上設有視鏡玻璃110，視鏡玻璃110上設有墊片101，墊片101上部設有蓋板111，蓋板111通過螺釘固定連接在壓板109上。所述進料口22另一側設有溫度計管口21，溫度計管口21上焊接有高頸法蘭24，所述高頸法蘭24端面設有凹槽241，凹槽241上設有倒角243，凹槽241一側設有螺栓過孔242，高頸法蘭24凹槽241處設有墊片101，墊片101上部設有壓板109，壓板109與高頸法蘭24通過螺栓緊固連接，壓板109上設有溫度計套，溫度計套內設有溫度計17，溫度計17伸入罐體12內進行溫度檢測。所述罐體12底部設有放料口23，放料口23上焊接有高頸法蘭24，所述高頸法蘭24端面設有凹槽241，凹槽241上設有倒角243，凹槽241一側設有螺栓過孔242，高頸法蘭24凹槽241處設有墊片101，墊片101上部設有底蓋，底蓋與高頸法蘭24通過螺栓緊固連接。所述罐體12內側壁上設有底釉層，底釉層上設有面釉層，高頸法蘭24內側壁、端面、凹槽上設有底釉層，底釉層上設有面釉層，防止液體腐蝕罐體。所述罐體12上部設有若干備用口25，備用口25上上焊接有高頸法蘭24，所述高頸法蘭24端面設有凹槽241，凹槽241上設有倒角243，凹槽241一側設有螺栓過孔242，高頸法蘭24凹槽241處設有墊片101，墊片101上部設有蓋板111，蓋板111與高頸法蘭24通過螺栓緊固連接。所述視鏡人孔20、溫度計管口21、進料口22、放料口23、備用口25采用無縫焊接高頸法蘭24，焊縫處設有底釉層，底釉層上設有面釉層，相比同等罐體壁厚現有的搪玻璃壓力容器中，減少了沖壓成型開孔R部位的數量，直接增加了本設備的受壓強度，確保受壓安全。以下通過具體實施例和測試例對本發明的技術方案進一步具體說明。1、混合密著劑的制備制備例11)稱取氟碳鈰礦石粉4.8Kg，氧化錳1.2Kg，氧化銅0.6Kg，氧化鉬3Kg和二氧化鈦0.4Kg并粉碎，混合物料加熱至140℃，攪拌，保溫反應40min；2)升溫至550℃，攪拌保溫1h；3)升溫至900℃，攪拌、充入空氣、燒結，冷卻，球磨，過80目篩，得混合密著劑。制備例21)稱取氟碳鈰礦石粉4.5Kg，氧化錳1.4Kg，氧化銅0.7Kg，氧化鉬2.8Kg和二氧化鈦0.6Kg并粉碎，混合物料加熱至160℃，攪拌，保溫反應40min；2)升溫至600℃，攪拌保溫1h；3)升溫至950℃，攪拌、充入空氣、燒結，冷卻，球磨，過80目篩，得混合密著劑。制備例31)稱取氟碳鈰礦石粉4.6Kg，氧化錳1.3Kg，氧化銅0.4Kg，氧化鉬3Kg和二氧化鈦0.7Kg并粉碎，混合物料加熱至130℃，攪拌，保溫反應30min；2)升溫至500℃，攪拌保溫1h；3)升溫至1000℃，攪拌、充入空氣、燒結，冷卻，球磨，過80目篩，得混合密著劑。制備例41)稱取氟碳鈰礦石粉5Kg，氧化錳1.5Kg，氧化銅0.2Kg，氧化鉬3.2Kg和二氧化鈦0.1Kg。并粉碎，混合物料加熱至150℃，攪拌，保溫反應40min；2)升溫至600℃，攪拌保溫1h；3)升溫至900℃，攪拌、充入空氣、燒結，冷卻，球磨，過80目篩，得混合密著劑。制備例51)稱取氟碳鈰礦石粉5.5Kg，氧化錳1.3Kg，氧化銅0.3Kg，氧化鉬2.5Kg和二氧化鈦0.3Kg并粉碎，混合物料加熱至140℃，攪拌，保溫反應30min；2)升溫至500℃，攪拌保溫1h；3)升溫至1000℃，攪拌、充入空氣、燒結，冷卻，球磨，過80目篩，得混合密著劑。制備例61)稱取氟碳鈰礦石粉5.5Kg，氧化錳1.3Kg，氧化銅0.3Kg和氧化鉬2.5Kg并粉碎，混合物料加熱至140℃，攪拌，保溫反應30min；2)升溫至500℃，攪拌保溫1h；3)升溫至1000℃，攪拌、充入空氣、燒結，冷卻，球磨，過80目篩，得混合密著劑。2、搪玻璃底釉得制備制備例7二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例1中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例8二氧化硅0.42Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.08Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.05Kg，摻稀氧化銦0.02Kg和制備例1中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例9二氧化硅0.45Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.05Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.14Kg，氟硅酸鈉0.04Kg和摻稀氧化銦0.02Kg和制備例1中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例10二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例1中的混合密著劑0.02Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例11二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例2中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例12二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例3中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例13二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例4中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例14二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例5中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例15二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和制備例6中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例16二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg和制備例1中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例17二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg和制備例6中的混合密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例18二氧化硅0.44Kg，三氧化二鋁0.05Kg，氧化鈣0.06Kg，碳酸鉀0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸鈉0.04Kg，摻稀氧化銦0.03Kg和氧化鎳密著劑0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制備例19按照CN103863724B中實施例2-1-6制備搪玻璃底釉。測試例在測試例中使用的塘瓷面釉配方為：二氧化硅40份，三氧化二鋁5.5份，氧化鈉18份，氧化硼20.5份，氟化鈣3份，氟硅酸鈉7份，氧化鈷0.01份，氧化鋅1.09份，五氧化二磷4.9份。所用鋼材試塊為Q235型，規格為80mm*80mm*5.5mm，其中C、Si、Mn、S、P的含量分別為0.16％、0.023％、0.41％、0.019％、0.017％。將上述制備例7-19中制得的搪玻璃底釉分別涂搪于上述鋼材試塊上，高溫燒制。在涂搪有底釉的胚體上涂搪上述面釉，將已施釉且粉層干燥的胚胎置于高溫環境下燒成，燒至瓷層全部熔融至表面出現較強的光澤，搪玻璃層厚度約為1.2mm。測試方法1、沖擊試驗：根據國家標準GB/T7990-2013進行，以涂層被破壞所沖擊的次數來評定涂層的密著性能，具體結果如表1所示。2、熱震實驗：根據國家標準GB/T4547-2007進行，熱疲勞試驗的加熱溫度為400℃。耐溫差急變性試驗是將試塊加熱到200℃后放人室溫下流動的水中急冷，若瓷層不開裂，遞增20℃再加熱、急冷，若不開裂繼續遞增溫度加熱、急冷，如此循環，直到開裂，具體結果如表1所示。3、耐腐蝕性能試驗：根據國家標準GB/T7989-2013進行耐沸騰鹽酸蒸氣腐蝕性能的測定，連續測試168個小時，以質量損失率來評價耐酸腐蝕性，單位：g/(m2.d)；2)根據國家標準GB/T7988-2013進行耐堿腐蝕性能的測定，在0.1mol/LNaOH中80℃測試24個小時，以質量損失率來評價耐堿腐蝕性，單位：g/(m2.d)。具體結果如表1所示。4、高壓試驗：根據國家標準GB/T7991.6-2014進行，其中，試驗電壓為2.5kV，試驗溫度為20℃。結果顯示，使用制備例7-15、制備例18和制備例19制備的搪玻璃層均沒有觀察到火花放電現象，搪玻璃層均沒有缺陷或者薄弱點，而制備例16和制備例17各發現有一處火花放電。表1通過表1可以看出，使用本發明提供的底釉能夠與金屬基體牢固結合，有效提高了試塊的抗沖擊能力和抗熱震性能，實驗過程未觀察到魚鱗爆瓷現象。并且，使用本發明的底釉結合常規面釉燒制后，不僅具有強的耐酸腐蝕性能同時也具有非常好的耐堿腐蝕性能。5、耐壓力檢測取制備例1-19中任意3種搪玻璃反應釜(命名為A1、A2、A3)與現有結構設計中同等罐體壁厚D1(25mm)、釜體公稱直徑DN(2200mm)、全容積V(10000L)、搪玻璃層厚度D2(2mm)的搪玻璃反應釜(命名為B1)進行單獨對比耐壓力測試(水壓試驗測試)，其中A1與B1采用的底釉、面釉一致，A2與B1采用的底釉、面釉一致，A3與B1采用的底釉、面釉一致，水壓試驗測試壓力中罐體測試壓力2.5Mpa，夾套測試壓力0.8Mpa，記錄實驗數據如下；具體地：試驗時應先緩慢升壓至規定測試壓力的10％，保壓5min.并且對所有焊接接頭和連接部位進行初次檢查；確認無泄漏并檢查無異常現象后，按測試壓力的10％逐級升壓，保壓10min；保壓足夠時間進行檢查，直至罐體或殼體首次出現滲漏、可見的變形和異常聲響時的壓力停止測試，并記錄各測試壓力。測試搪玻璃反應釜罐體與殼體的極限工作壓力：表2名稱罐體極限工作壓力(Mpa)夾套極限工作壓力(Mpa)A12.10.5A22.00.6A32.20.6B11.10.4注：上述水壓試驗根據GB/T7994.1-2014進行，極限工作壓力為罐體或殼體首次出現滲漏、可見的變形和異常聲響時的壓力。通過上述測試，不難看出，相比現有結構設計中同等罐體壁厚、釜體公稱直徑、全容積、搪玻璃層厚度現有的搪玻璃壓力容器中，本發明通過等角度布置的螺栓固定連接，并結合高頸法蘭端面凹槽處的墊片，增大了罐體的最高耐壓值，直接增加了本設備的受壓強度，確保受壓安全。以上內容僅僅是對本發明的結構所作的舉例和說明，所屬本
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的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3