本發明涉及化工煙氣凈化相關技術領域，具體是一種水幕擋簾式超凈化煙塵廢氣除塵脫硫系統。
背景技術：
化工廢氣是指在化工生產中由化工廠排出的有毒有害的氣體。化工廢氣往往含有污染物種類很多，物理和化學性質復雜，毒性也不盡相同，嚴重污染環境和影響人體健康；不同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大，如氯堿行業產生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業產生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。以及汽車尾氣等。為了保護人類賴以生存的大氣環境衛生，需要化工廢氣進行凈化脫硫處理，但是傳統工序中由于進煙速度不可調控而造成的后續整個除塵脫硫效果的削弱，導致后續的煙塵凈化效果受到很大限制，后續的排塵過程中同樣很容易發生管道的堵塞問題，影響設備的連續使用，而且脫硫效果不好，很難保證煙氣中含有的硫物被充分的吸收清除，單次凈化使得并不能保證脫硫工作的順利進行，排放的氣體中雜物仍就很多，而多次利用的液劑資源使用一次便排放到海水中，周圍大氣污染并沒有得到實質性的改進。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種水幕擋簾式超凈化煙塵廢氣除塵脫硫系統，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種水幕擋簾式超凈化煙塵廢氣除塵脫硫系統，包括煙塵廢氣入口管，所述煙塵廢氣入口管的端部連接至流速控制管，所述流速控制管設置的管體截面為L形，所述煙塵廢氣入口管的管體上設置有抽塵風機，所述流速控制管的管體左側壁上設置有導向軌道，所述導向軌道的軌道中適配設置有兩個升降滑輪，兩個升降滑輪鉸接在L形升降擋板的左側豎直擋板上，所述L形升降擋板的底側水平擋板上貫通設置有升降螺母，所述升降螺母的內螺紋上適配設置有轉動螺桿，所述轉動螺桿的桿體底端伸出流速控制管的外部且其桿體底端通過減速電機連接正反轉電機的輸出軸上，所述減速電機固定設置在流速控制管的豎直端底端管體外壁上，所述流速控制管的水平段管體右端連通至除塵機箱的左側壁下部位置，所述除塵機箱的箱體頂側壁上設置有粉塵濾網，所述粉塵濾網的截面設置為矩形結構且矩形內腔中插入有含硫煙氣輸送管，所述含硫煙氣輸送管的管體上設置有抽風泵，所述除塵機箱的箱體內腔底部具有錐形推擠腔，所述錐形推擠腔的兩側邊壁上分別安裝有一個振動電機，所述含硫煙氣輸送管的管體頂端連通至超凈脫硫箱的左側壁下部位置處，所述超凈脫硫箱的箱體內腔上方左側壁上設置有第一導流水幕板，所述第一導流水幕板呈左高右低的傾斜式設置且其板體背部通過支撐三角架固定支撐，所述超凈脫硫箱的箱體內腔上方右側壁上設置有第二導流水幕板，所述二導流水幕板呈右高左低的傾斜式設置且其板體背部同樣通過支撐三角架固定支撐，兩個第一導流水幕板與三個第二導流水幕板呈交錯位設置，所述超凈脫硫箱的箱體右側下方位置處設置有脫硫劑存放罐，所述脫硫劑存放罐的罐體內腔中豎直插入有主抽液導管，所述主抽液導管的管體上設置有主增壓水泵，所述主抽液導管的上部分管體左側壁上依次連通有三個第二分支引液細管，所述第二分支引液細管的管體上設置有第二控流閥，第二分支引液細管的管體左端插入超凈脫硫箱的內腔中且其管體端部安裝有導液端頭，所述導液端頭設置在第二導流水幕板的板體右端上方位置處，所述主抽液導管的管體頂端還連通有彎折引液管，所述彎折引液管的豎直段管體右側壁上依次連通有兩個第一分支引液細管，所述第一分支引液細管管體端部安裝有導液端頭且導液端頭插入超凈脫硫箱的箱體內部且設置在第一導流水幕板的板體左端上方位置處，所述超凈脫硫箱的箱體底側壁上連通有排液通管且在排液通管的管體上設置有排液閥門，所述排液通管的管體底端連通有循環過濾箱，所述循環過濾箱的箱體內腔上方位置設置有兩層雜物過濾濾網，所述循環過濾箱的箱體右側豎直插入有抽液軟管伸入至兩層雜物過濾濾網的下方內腔中，所述抽液軟管的管體另一端連通至脫硫劑存放罐的罐體左側壁上且在抽液軟管的管體上設置有回流增壓泵。
作為本發明進一步的方案：所述L形升降擋板的底側水平擋板的板體長度大于流速控制管的豎直管體直徑。
作為本發明再進一步的方案：所述錐形推擠腔的腔體底端設置有排塵管且排塵管上設置有控料閥門。
作為本發明再進一步的方案：所述第一導流水幕板從上到下設置有兩個，所述第二導流水幕板從上到下設置有三個。
作為本發明再進一步的方案：所述彎折引液管延伸至超凈脫硫箱的頂部左側位置處呈豎直方向放置。
作為本發明再進一步的方案：所述超凈脫硫箱的箱體頂側壁上還連通有排氣煙囪。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明操作時通過啟動正反轉電機通過減速電機帶動整個轉動螺桿進行正方向的旋轉，由于螺桿是適配安裝在升降螺母中的，進而可通過螺紋螺桿配合帶動整個L形升降擋板向下側緩慢的移動，進而有效增加了流速控制管位于水平方向的端口半徑，使得通入煙塵的速度能夠迅速的降下來，從而有效避免了較大的沖擊力對除塵機箱的損害，影響后續的煙氣除塵效果，當整個煙氣的流速過慢時，通過正反轉電機帶動轉動螺桿進行反轉即可，進而使得L形升降擋板能夠緩慢的向上移動而縮小空隙增加其流速，進而很好的解決了傳統工序中由于進煙速度不可調控而造成的后續整個除塵脫硫效果的削弱，在一定程度上增強了煙塵凈化效果，提高系統的凈化強度；在粉塵濾網的作用下即可將煙塵中含有的大量顆粒狀塵土過濾掉進入錐形推擠腔中，為了保證在后續的排塵過程中不會發生管道的堵塞現象，即可同時啟動兩側的振動電機，在強烈震動的動作下將顆粒狀塵土排除的更為干凈，為連續除塵工作提供了方便；并且，當除塵后的煙氣進入超凈脫硫箱后，啟動主增壓水泵即可將脫硫劑存放罐內腔中的脫硫劑抽入至主抽液導管中，由于左右兩側增設有結構相同的第二分支引液細管和第一分支引液細管，由于增設在內腔中的導流水幕板呈傾斜式的交叉機構設置，使得打開控流閥即可將脫硫液在傾斜狀態下呈水幕擋簾的形式落在下側的水幕板上，進而在內腔中形成了多層結構的水幕垂簾形式，讓除塵后的煙氣以強制性的狀態依次通過一層一層的水幕垂簾，進而對煙氣中的硫體雜質進行多層次的超凈化脫硫工作，保證煙氣中含有的硫物被充分的吸收清除，保證整個煙塵廢氣的脫硫效果，保證最終排放氣體的潔凈性，同時噴淋處理后的污液還能夠順著排液通管進入循環過濾箱中進行處理，處理后的溶劑還能夠再次的充入循環過濾箱內進行循環回收利用，更進一步的節約了液劑資源。
附圖說明
圖1為一種水幕擋簾式超凈化煙塵廢氣除塵脫硫系統的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明實施例中，一種水幕擋簾式超凈化煙塵廢氣除塵脫硫系統，包括煙塵廢氣入口管1，所述煙塵廢氣入口管1的端部連接至流速控制管2，所述流速控制管2設置的管體截面為L形，所述煙塵廢氣入口管1的管體上設置有抽塵風機3，所述流速控制管2的管體左側壁上設置有導向軌道7，所述導向軌道7的軌道中適配設置有兩個升降滑輪6，兩個升降滑輪6鉸接在L形升降擋板5的左側豎直擋板上，所述L形升降擋板5的底側水平擋板上貫通設置有升降螺母9，所述升降螺母9的內螺紋上適配設置有轉動螺桿10，所述轉動螺桿10的桿體底端伸出流速控制管2的外部且其桿體底端通過減速電機11連接正反轉電機4的輸出軸上，所述L形升降擋板5的底側水平擋板的板體長度大于流速控制管2的豎直管體直徑，所述減速電機11固定設置在流速控制管2的豎直端底端管體外壁上，所述流速控制管2的水平段管體右端連通至除塵機箱12的左側壁下部位置，這樣通過在傳統煙塵廢氣入口管1準備進行除塵工序的管體上增設有流速控制管2，當整個煙氣的流速過快時，即可通過啟動正反轉電機4通過減速電機11帶動整個轉動螺桿10進行正方向的旋轉，由于螺桿10是適配安裝在升降螺母9中的，進而可通過螺紋螺桿配合帶動整個L形升降擋板5向下側緩慢的移動，進而有效增加了流速控制管2位于水平方向的端口半徑，使得通入煙塵的速度能夠迅速的降下來，從而有效避免了較大的沖擊力對除塵機箱12的損害，影響后續的煙氣除塵效果，當整個煙氣的流速過慢時，通過正反轉電機4帶動轉動螺桿10進行反轉即可，進而使得L形升降擋板5能夠緩慢的向上移動而縮小空隙增加其流速，進而很好的解決了傳統工序中由于進煙速度不可調控而造成的后續整個除塵脫硫效果的削弱，在一定程度上增強了煙塵凈化效果，提高系統的凈化強度；所述除塵機箱12的箱體頂側壁上設置有粉塵濾網14，所述粉塵濾網14的截面設置為矩形結構且矩形內腔中插入有含硫煙氣輸送管16，所述含硫煙氣輸送管16的管體上設置有抽風泵，所述除塵機箱12的箱體內腔底部具有錐形推擠腔13，所述錐形推擠腔13的兩側邊壁上分別安裝有一個振動電機15，所述錐形推擠腔13的腔體底端設置有排塵管且排塵管上設置有控料閥門，所述含硫煙氣輸送管16的管體頂端連通至超凈脫硫箱17的左側壁下部位置處，當控速過后的煙塵進入除塵機箱12中時，在粉塵濾網14的作用下即可將煙塵中含有的大量顆粒狀塵土過濾掉進入錐形推擠腔13中，為了保證在后續的排塵過程中不會發生管道的堵塞現象，即可同時啟動兩側的振動電機15，在強烈震動的動作下將顆粒狀塵土排除的更為干凈，為連續除塵工作提供了方便。
所述超凈脫硫箱17的箱體內腔上方左側壁上設置有第一導流水幕板28，所述第一導流水幕板28呈左高右低的傾斜式設置且其板體背部通過支撐三角架27固定支撐，所述第一導流水幕板2從上到下設置有兩個，所述超凈脫硫箱17的箱體內腔上方右側壁上設置有第二導流水幕板26，所述二導流水幕板26呈右高左低的傾斜式設置且其板體背部同樣通過支撐三角架27固定支撐，所述第二導流水幕板26從上到下設置有三個，兩個第一導流水幕板28與三個第二導流水幕板26呈交錯位設置，所述超凈脫硫箱17的箱體右側下方位置處設置有脫硫劑存放罐19，所述脫硫劑存放罐19的罐體內腔中豎直插入有主抽液導管18，所述主抽液導管18的管體上設置有主增壓水泵20，所述主抽液導管18的上部分管體左側壁上依次連通有三個第二分支引液細管21，所述第二分支引液細管21的管體上設置有第二控流閥22，第二分支引液細管21的管體左端插入超凈脫硫箱17的內腔中且其管體端部安裝有導液端頭23，所述導液端頭23設置在第二導流水幕板26的板體右端上方位置處，所述主抽液導管18的管體頂端還連通有彎折引液管24，所述彎折引液管24延伸至超凈脫硫箱17的頂部左側位置處呈豎直方向放置，所述彎折引液管24的豎直段管體右側壁上依次連通有兩個第一分支引液細管25，所述第一分支引液細管25管體端部安裝有導液端頭23且導液端頭23插入超凈脫硫箱17的箱體內部且設置在第一導流水幕板28的板體左端上方位置處，所述超凈脫硫箱17的箱體底側壁上連通有排液通管29且在排液通管29的管體上設置有排液閥門，所述排液通管29的管體底端連通有循環過濾箱30，所述循環過濾箱30的箱體內腔上方位置設置有兩層雜物過濾濾網31，所述循環過濾箱30的箱體右側豎直插入有抽液軟管32伸入至兩層雜物過濾濾網31的下方內腔中，所述抽液軟管32的管體另一端連通至脫硫劑存放罐19的罐體左側壁上且在抽液軟管32的管體上設置有回流增壓泵33，所述超凈脫硫箱17的箱體頂側壁上還連通有排氣煙囪34，這樣當除塵后的煙氣進入超凈脫硫箱17后，啟動主增壓水泵20即可將脫硫劑存放罐19內腔中的脫硫劑抽入至主抽液導管18中，由于左右兩側增設有結構相同的第二分支引液細管21和第一分支引液細管25，由于增設在內腔中的導流水幕板呈傾斜式的交叉機構設置，使得打開控流閥即可將脫硫液在傾斜狀態下呈水幕擋簾的形式落在下側的水幕板上，進而在內腔中形成了多層結構的水幕垂簾形式，讓除塵后的煙氣以強制性的狀態依次通過一層一層的水幕垂簾，進而對煙氣中的硫體雜質進行多層次的超凈化脫硫工作，保證煙氣中含有的硫物被充分的吸收清除，保證整個煙塵廢氣的脫硫效果，保證最終排放氣體的潔凈性，同時噴淋處理后的污液還能夠順著排液通管29進入循環過濾箱30中進行處理，處理后的溶劑還能夠再次的充入循環過濾箱30內進行循環回收利用，更進一步的節約了液劑資源，滿足現代凈化系統更高的使用要求。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。