1.一種多層網包覆式金屬濾芯，其特征在于：包括濾芯主體、上固定套和下固定套，上固定套和下固定套分別固定在濾芯主體的兩端，濾芯主體包括均為筒狀結構的至少一層骨架層、至少一層主濾層和至少一層保護層，骨架層、主濾層和保護層由內向外依次套接，骨架層和主濾層之間、主濾層和保護層之間均存在一定的間隙，且骨架層、主濾層和保護層的周面上均開設有網孔，需要過濾的原液體介質在穿過骨架層的網孔后，通過骨架層與主濾層之間的間隙后透過主濾層的網孔，再通過主濾層和保護層的間隙后透過保護層的網孔，且各過濾原液體介質的網孔未被骨架層、主濾層和保護層上的未開孔區域阻擋，各網孔處于100%透水狀態。
2.根據權利要求1所述的一種多層網包覆式金屬濾芯，其特征在于：骨架層的開孔率＞保護層的開孔率＞主濾層的開孔率。
3.根據權利要求1或2所述的一種多層網包覆式金屬濾芯，其特征在于：骨架層、主濾層和保護層的各中心軸線重合設置，且各網孔沿骨架層、主濾層和保護層的筒狀結構的徑向開設。
4.根據權利要求1所述的一種多層網包覆式金屬濾芯，其特征在于：骨架層的徑向厚度＞保護層的徑向厚度＞主濾層的徑向厚度。
5.根據權利要求1所述的一種多層網包覆式金屬濾芯，其特征在于：骨架層與主濾層之間的間隙的徑向間距與主濾層與保護層之間的間隙的徑向間距相同。
6.制造如權利要求1所述的一種多層網包覆式金屬濾芯的方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）、將不銹鋼板依次進行分切、沖孔后，按照目標尺寸要求裁剪后，進行壓圓或者卷圓后縱焊焊接，制得骨架層，備用；
（2）、分別取主濾層和保護層進行裁剪至所需尺寸，將至少一層主濾層和至少一層保護層重疊放在一起，沿主濾層和保護層重疊放置的長度方向采用電阻焊進行焊接后形成包覆層，備用；
（3）、將步驟（2）形成的包覆層進行卷繞式覆蓋在至少一層步驟（1）制得的骨架層上，使骨架層、主濾層和保護層由內向外依次設置，卷繞后包覆層接頭為搭接型式，且包覆層接頭的搭接量為3~5mm，其搭接焊縫位置與步驟（1）形成的骨架層的縱焊焊縫位置對稱，采用氣動式電阻焊方式將包覆層點焊固定在骨架層上，焊點沿包覆層的軸線方向呈一條直線，且焊點間間隙均布，相鄰焊點之間的間隙為20~50mm；
（4）、將步驟（3）點焊固定好的濾芯主體安裝在焊接平臺上，進行焊接縱焊縫，焊接完成后進行濾芯主體的校圓處理，圓度公差控制在1mm之內，制得濾芯主體，備用；
（5）、將上固定套和下固定套安裝于濾芯主體的上下兩端，安裝時，保證上固定套和下固定套端面的平行度，安裝完成后，采用工裝卡具固定穩定，然后焊接上固定套與濾芯主體、下固定套與濾芯主體，焊接前先進行點焊固定，點焊采用氬弧焊的方式對稱定位，每段焊縫至少定位四個點，固定完成后，將濾芯主體安裝于旋轉焊接工作臺，采用自動氬弧焊進行上固定套與濾芯主體、下固定套與濾芯主體之間的焊接；
（6）、將焊接完成的濾芯主體進行表面處理，將濾芯進入酸洗池中進行酸洗或者放入電解液池中進行電化學處理，包括去除濾芯主體上的油污、雜質、焊接氧化色，制得多層網包覆式金屬濾芯。
7.根據權利要求6所述的一種多層網包覆式金屬濾芯的制造方法，其特征在于：步驟（1）制得骨架層的具體方法為：將不銹鋼板依次進行分切后，按照目標尺寸要求的開孔率和開孔的型式進行沖孔制造，沖孔完成后用剪板機進行剪裁不銹鋼板至所需的尺寸，若板面平整度不滿足要求時，先進行校平再進行剪裁，剪裁完成后采用壓力機進行壓圓或者采用卷圓機進行卷圓，使不銹鋼板的兩個直邊段搭接形成對接坡口型式，兩個直邊段搭接的錯邊量不超過1mm，且兩個直邊段搭接的內外間隙為0~1mm，然后再采用自動氬弧焊對兩個直邊段搭接部分由外向內進行焊接，焊縫不得有燒穿和未焊合缺陷。
8.根據權利要求6所述的一種多層網包覆式金屬濾芯的制造方法，其特征在于：步驟（2）中，包覆層的長度尺寸與步驟（1）制得的骨架層長度尺寸一致，包覆層的寬度尺寸比步驟（1）制得的骨架層的外徑周長長3~5mm；步驟（2）的電阻焊采用氣動式點焊方法，焊點成一條直線，且焊點間間隙均布，相鄰焊點之間的間隙為20~50mm，主濾層和保護層之間不允許存在鼓包。
9.根據權利要求6所述的一種多層網包覆式金屬濾芯的制造方法，其特征在于：步驟（4）進行焊接縱焊縫的方法為：采用微束等離子焊接方法，沿步驟（3）包覆層點焊固定在骨架層上的焊點所在的直線，將包覆層與骨架層焊接在一起，焊縫線為步驟（3）氣動點焊形成的焊點直線，從濾芯主體的外側向內側進行焊接，實現單面焊接雙面成型。
10.根據權利要求6所述的一種多層網包覆式金屬濾芯的制造方法，其特征在于：步驟（4）進行焊接縱焊縫的方法為：采用氬弧焊焊接方法，沿步驟（3）包覆層點焊固定在骨架層上的焊點所在的直線，將包覆層與骨架層焊接在一起，焊縫線為步驟（3）氣動點焊形成的焊點直線，從濾芯主體的內側向外側進行焊接，實現單面焊接雙面成型。