一種燒結機濕法脫硫煙氣含鉛粉塵治理的方法與流程

技術領域：

本發明屬于大氣污染治理領域，具體涉及一種燒結機濕法脫硫煙氣含鉛粉塵治理的方法。

技術背景：

燒結廠的大氣污染源主要來自燒結抽風箱排出的廢煙氣和燒結機尾部卸出的燒結礦在破碎、篩分時產生的粉塵及冷卻過程中散發的廢氣，大氣中常含有粉塵、so2等污染物，其氣體污染物在整個鋼鐵廠中占有重要比例，如煙氣占17％、so246％、氮氧化物20％、co55％，煙塵中主要是含鐵物質，每生產1t燒結礦大約產生4000-6000m³的廢氣。

鉛、鋅污染物主要由鉛、鋅冶煉及燒結過程中產生，煙氣中鉛、鋅等雜質多以塵粒和煙的形式存在，對于粒徑較大的塵粒(1-200μm)，一般采用袋式除塵器即可除去，對于粒徑較小的鉛、鋅煙(0.01-1μm)，則可以采用靜電除塵或者化學吸收法。

目前，燒結煙氣經電除塵和濕法脫硫后，大部分煙氣污染物不能達到行業標準，特別是鉛執行gb9078-1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》表4其他三級標準，大部分燒結煙氣經過電除塵和濕法脫硫處理后，煙囪中排放廢氣中的鉛含量均超出相應的標準，超出10倍以上。因此，需要在濕法脫硫后采取治理措施，降低煙囪排放廢氣中鉛含量，滿足國家標準要求。

技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題是提供一種燒結機濕法脫硫煙氣含鉛粉塵治理的方法，該方法將濕法脫硫煙氣首先通過濕式靜電除塵器，再進入旋流板吸收塔進行堿吸收，通過“物理+化學”雙重治理，使燒結煙氣中鉛含量降至0.1mg/m³以下。

為了解決上述技術問題，本發明提供的一種燒結機濕法脫硫煙氣含鉛粉塵治理的方法，采用下述步驟實現：

(1)將濕法脫硫煙氣引入濕式電除塵器，陰極線在直流高電壓的作用下，將其煙氣氣體電離，含鉛粉塵在電場中荷電并在電場力的作用下向集塵極運動，當運動到集塵極表面時，進入濕式電除塵器陽極板上的水膜，大部分含鉛粉塵實現脫除；

(2)將經過濕式靜電除塵器的濕煙氣引入旋流板吸收塔，煙氣由下而上運動，采用稀堿液作為吸收劑，進行對煙氣進行逆向噴淋，使煙氣中的含鉛粉塵與堿液進行化學反應，轉化為氫氧化鉛進入液體，從而實現煙氣凈化；

(3)煙氣經過堿液吸收后，垂直向上進入旋流除霧裝置，氣流旋轉將煙氣中的液滴拋向塔壁，從而聚集落下，凈化后的煙氣通過煙道進入煙囪排放。

本發明一種燒結機濕法脫硫煙氣含鉛粉塵治理的方法，所述的濕式靜電除塵器采用立式布置，濕式電除塵陽極板上單位面積單位時間內的流水量為0.6-1.5m³/h。

本發明一種燒結機濕法脫硫煙氣含鉛粉塵治理的方法，所述的濕式電除塵所用高頻高壓電源的工作頻率范圍為2000-4000hz、工作電壓范圍為7200-8000v。

本發明一種燒結機濕法脫硫煙氣含鉛粉塵治理的方法，所述的旋流板吸收塔采用的堿液為濃度為0.3-1mol/l的氫氧化鈉溶液，所述的吸收劑氫氧化鈉溶液的噴淋量為10-15m³/h。

本發明一種燒結機濕法脫硫煙氣含鉛粉塵治理的方法，所述的旋流板吸收塔中煙氣的停留時間為4-4.5s。

采用上述技術方案的一種燒結機濕法脫硫煙氣含鉛粉塵治理的方法，其工作原理簡述如下：

煙氣完成脫硫過程后，最后通過濕式電除塵器中金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其煙氣氣體電離，粉塵在電場中荷電并在電場力的作用下向集塵極運動，當運動到集塵極表面時，隨液體膜流下而被除去。除塵完成后，排出至大氣中。濕式靜電除塵器(wesp)作為高效除塵的終端精處理設備，利用其控制復合污染物的強大功能，將燒結煙氣中微細的、黏性的或高比電阻粉塵及煙氣中鉛等重金屬進行收集，將粉塵含量控制在5mg/m³以下，鉛含量控制在0.5mg/m³以下；

隨后燒結煙氣將通過旋流板吸收塔，采用稀naoh作為吸收劑,其可利用氧化鉛在氫氧化鈉堿液中較好的溶解性達到良好的凈化效果，主要原料是氧化鉛和氫氧化鈉反應生成亞鉛酸鈉，氯化鉛與氫氧化鈉反應生成氫氧化鉛。主要化學反應為:

2pb+o2→2pbo

pbo+2naoh→na3pbo3+h2o

pbcl2+2naoh→2nacl+pb(oh)2

通過控制工藝參數，脫除煙氣中殘余的pb，pb含量低于0.1mg/m³的潔凈煙氣最后通過煙囪，排入大氣。

本發明的有益效果是：

濕式靜電除塵用于濕法脫硫煙氣凈化，可大大減少含鉛粉塵，此過程為物理攔截；隨后采用旋流板吸收塔凈化，稀naoh溶液吸收鉛屬化學吸收過程，在常溫常壓下吸收效果良好，通過兩級凈化，能確保煙氣中的重金屬鉛達到0.1mg/m³，采用物理+化學兩級治理措施，能針對性地處理煙氣中細顆粒物和重金屬鹽類物質，相對于單項處理措施來說，本發明采用的治理方法處理效率更高，應對煙氣污染物波動的能力更強。申請人發現，通過濕式靜電除塵+旋流板氫氧化鈉吸收的方式，在處理燒結機煙氣過程中，表現出優異的治理性能，得到了意想不到的技術效果。

附圖說明：

圖1為一種燒結機濕法脫硫煙氣含鉛粉塵治理的方法的工藝流程圖；

圖2為一種燒結機濕法脫硫煙氣含鉛粉塵治理的方法的裝置示意圖；

圖2中，1為濕式電除塵入口、2為濕式電除塵裝置本體、3為噴水裝置、4為陰極線、5為陽極板、6為高頻高壓電源、7為灰斗、8為濕式電除塵出口、9為旋流板吸收塔入口、10為堿性溶液、11為噴淋裝置、12為旋流除霧裝置、13為旋流板吸收塔出口、14為煙囪。

具體實施方式：

實施例1

本實施例中：

首先對治理前的燒結機濕法脫硫煙氣進行廢氣量、顆粒物、鉛的監測，治理前的煙氣監測結果見表1；然后將濕法脫硫煙氣引入立式結構的濕式電除塵器，高頻高壓電源的工作頻率范圍為2000-4000hz、工作電壓范圍為7200-8000v，濕式電除塵陽極板上單位面積單位時間內的流水量為1.5m³/h陰極線在直流高電壓的作用下，將煙氣氣體電離，含鉛粉塵在電場中荷電并在電場力的作用下向集塵極運動，當運動到集塵極表面時，進入濕式電除塵器陽極板上的水膜，大部分含鉛粉塵實現脫除；將經過濕式靜電除塵器的濕煙氣引入旋流板吸收塔，煙氣由下而上運動，旋流板吸收塔采用的堿液為濃度為1mol/l的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的噴淋量為15m³/h，進行對煙氣進行逆向噴淋，煙氣經過堿液吸收后，垂直向上進入旋流除霧裝置，氣流旋轉將煙氣中的液滴拋向塔壁，從而聚集落下，煙氣在旋流板吸收塔的停留時間為4.5s，凈化后的煙氣通過煙道進入煙囪排放大氣；最后對燒結機煙氣的廢氣量、顆粒物、鉛進行監測，治理前的煙氣監測結果見表2；

實施例2

本實施例中：

首先對治理前的燒結機濕法脫硫煙氣進行廢氣量、顆粒物、鉛的監測，治理前的煙氣監測結果見表1；然后將濕法脫硫煙氣引入立式結構的濕式電除塵器，高頻高壓電源的工作頻率范圍為2000-4000hz、工作電壓范圍為7200-8000v，濕式電除塵陽極板上單位面積單位時間內的流水量為0.6m³/h陰極線在直流高電壓的作用下，將煙氣氣體電離，含鉛粉塵在電場中荷電并在電場力的作用下向集塵極運動，當運動到集塵極表面時，進入濕式電除塵器陽極板上的水膜，大部分含鉛粉塵實現脫除；將經過濕式靜電除塵器的濕煙氣引入旋流板吸收塔，煙氣由下而上運動，旋流板吸收塔采用的堿液為濃度為0.3mol/l的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的噴淋量為10m³/h，進行對煙氣進行逆向噴淋，煙氣經過堿液吸收后，垂直向上進入旋流除霧裝置，氣流旋轉將煙氣中的液滴拋向塔壁，從而聚集落下，煙氣在旋流板吸收塔的停留時間為4s，凈化后的煙氣通過煙道進入煙囪排放大氣；最后對燒結機煙氣的廢氣量、顆粒物、鉛進行監測，治理前的煙氣監測結果見表3。

表1某燒結機治理前的煙氣監測結果

表2某燒結機治理后的煙氣監測結果

表3某燒結機治理后的煙氣監測結果