本實用新型涉及制藥設備領域，尤其涉及一種藥物配液罐。
背景技術：
傳統的配液罐包括罐體和機械攪拌系統，機械攪拌系統通常是在罐體上方加裝攪拌器，通過電機驅動攪拌器實現攪拌功能；罐體的底部連接有管道，管道上設置有閥門，通過管道和閥門對罐體內的液體進行排液。但是，機械攪拌存在機械磨損，潤滑油可能泄露，攪拌效率低，攪拌不充分，同時管道和閥門無法將罐體內的液體排盡；綜上，使用過程中易產生殘留和污染，無法滿足制藥規定的要求。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種可解決上述問題的藥物配液罐。
為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：一種藥物配液罐，包括罐體，所述罐體的底部與離心泵的入口連通，所述離心泵的出口連接排液管和至少一條循環管，所述循環管的另一端連通所述罐體，所述罐體內設置有攪拌片，所述攪拌片通過磁力電機驅動。
作為優選，所述罐體上開設有通孔，所述通孔的開孔面與所述罐體外壁的切線呈一角度，所述循環管通過所述通孔連通所述罐體。
作為優選，所述通孔設置于所述罐體的中下部。
作為優選，所述排液管上設置有排液閥門，所述循環管上設置有循環閥門。
作為優選，所述攪拌片設置于所述罐體的下部，所述磁力電機設置于所述罐體的底部。
作為優選，所述攪拌片和所述磁力電機的極性相異。
作為優選，所述磁力電機驅動所述攪拌片轉動和換向。
作為優選，所述罐體的頂部設置有至少一條進液管，所述進液管上設置有進液閥門。
本實用新型所述的一種藥物配液罐，包括連通罐體底部的離心泵和設置于罐體內的攪拌片；罐體的底部與離心泵的入口連通，液體由罐體底部進入離心泵，在經過離心泵的作用后通過循環管回到罐體內，液體經過離心泵加壓后返回罐體內，推動罐體內的液體進行混合；提高攪拌效率，攪拌均勻，隔絕污染源；罐體內還設置有攪拌片，攪拌片通過磁力電極驅動，避免潤滑油泄露的問題，易于清洗，無污染和殘留；罐體內的攪拌片既能夠預攪拌剛添加入罐體內的液體，防止各種待混合的液體性質不一導致堵塞、掛壁，又能夠和離心泵同時作用提高攪拌效率，攪拌均勻。
附圖說明
圖1是本實用新型一種藥物配液罐的結構示意圖。
圖中：
1、罐體；2、離心泵；3、排液管；31、排液閥門；4、循環管；41、循環閥門；5、攪拌片；6、磁力電機；7、進液管；71、進液閥門。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。
如圖1所示，本實施例提供了一種藥物配液罐，包括罐體1，上述罐體1的底部與離心泵2的入口連通，上述離心泵2的出口連接排液管3和至少一條循環管4，上述循環管4的另一端連通上述罐體1，上述罐體1內設置有攪拌片5，上述攪拌片5通過磁力電機6驅動。
具體的，上述罐體1上開設有通孔，上述通孔的開孔面與上述罐體1外壁的切線呈一角度，上述循環管4通過上述通孔連通上述罐體1，上述通孔設置于上述罐體1的中下部。液體經過離心泵2加壓后通過上述循環管4回到上述罐體1內，能夠推動上述罐體1內的液體呈旋渦狀流動，加速上述罐體1內的液體混合，提高混合效率，混合均勻。
本實施例中，具體的，上述排液管3上設置有排液閥門31，上述循環管4上設置有循環閥門41。上述排液閥門31和上述循環閥門41用于控制管路的通斷，當上述罐體1內的液體進行攪拌混合時，上述排液閥門31關閉，上述循環閥門41打開；當上述罐體1內的液體攪拌完成時，上述排液閥門31打開，上述循環閥門41關閉。
具體的，上述攪拌片5設置于上述罐體1的下部，上述磁力電機6設置于上述罐體1的底部；上述攪拌片5和上述磁力電機6的極性相異，并且，上述磁力電機6可驅動上述攪拌片5轉動和換向。上述攪拌片5設置于上述罐體1的下部，能夠充分帶動液體攪拌，避免液體因重力的作用下沉導致底部的液體攪拌不均勻。
優選的，在本實施例中，上述罐體1的頂部設置有至少一條進液管7，上述進液管7上設置有進液閥門71。上述進液管7用于向上述罐體1內添加各種待配液混合的液體。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。