本實(shí)用新型涉及酰化反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吡唑醚菌酯生產(chǎn)用?；磻?yīng)釜。
背景技術(shù)：
吡唑醚菌酯作為一種新型的甲氧基丙烯酸酯類殺菌劑，具有良好的殺菌效果，同時(shí)耐受性好、應(yīng)用范圍廣、毒性低、對環(huán)境安全有好，且具有很好的藥效選擇性，同時(shí)它的活性也是目前同類殺菌劑的3倍，因此，具有廣闊的應(yīng)用前景。現(xiàn)有的吡唑醚菌酯在生產(chǎn)的過程中經(jīng)過還原、酰化、甲基化、溴化、醚化等步驟制成，其中酰化過程需要在低溫下進(jìn)行，且對溫度的控制要求較高，通過對反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)來控制酰化反應(yīng)發(fā)生的位點(diǎn)從而提高N原子上?；a(chǎn)物的產(chǎn)率。目前，酰化反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜體、設(shè)置在反應(yīng)釜體內(nèi)的攪拌裝置以及設(shè)置在反應(yīng)釜體下部外側(cè)的冷卻夾套，這種結(jié)構(gòu)的?；磻?yīng)釜存在著以下問題：夾套只能對下部外側(cè)壁進(jìn)行冷卻，冷卻面積小，冷卻效果差，且對溫度調(diào)控性能差，不能保證原料反應(yīng)的穩(wěn)定性、充分性和均一性，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種吡唑醚菌酯生產(chǎn)用?；磻?yīng)釜，可根據(jù)需要對釜體內(nèi)上下部進(jìn)行不同程度的冷卻，促進(jìn)反應(yīng)均一化，冷卻面積大，冷卻見效快，且兩個(gè)冷媒管、分夾套間相互連通，配合感溫裝置，可及時(shí)精確控溫，避免驟冷或驟熱，同時(shí)提高了資源利用度。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：
一種吡唑醚菌酯生產(chǎn)用酰化反應(yīng)釜，包括釜體、夾套、攪拌裝置，所述釜體內(nèi)設(shè)有所述攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌件，所述攪拌軸上端貫穿于所述釜體頂部并連有電機(jī)，所述釜體外側(cè)壁上套設(shè)有所述夾套，所述夾套內(nèi)壁與所述釜體外壁間設(shè)有環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板將所述夾套分為兩個(gè)分夾套，所述夾套外側(cè)壁上對應(yīng)于每個(gè)所述分夾套均連通設(shè)有冷媒進(jìn)管，所述釜體內(nèi)對應(yīng)于每個(gè)所述分夾套處均設(shè)有冷媒管，所述冷媒管上端與相應(yīng)所述分夾套上部相連通，所述冷媒管下端貫穿于相應(yīng)所述分夾套并延伸至釜體外，所述釜體上端設(shè)有進(jìn)料口，下端設(shè)有出料口。
優(yōu)選的，所述環(huán)形隔板上設(shè)有連通管，上方的所述冷媒管位于所述夾套內(nèi)的一段上連通設(shè)有分支管，所述分支管下端貫穿于所述環(huán)形隔板并與下方的所述分夾套相連通，所述連通管、分支管上均設(shè)有閥門。
優(yōu)選的，所述夾套內(nèi)壁上對應(yīng)于所述冷媒管上端處設(shè)有感溫裝置，所述釜體內(nèi)壁上對應(yīng)于所述冷媒管下端處設(shè)有感溫裝置。
優(yōu)選的，所述冷媒管為螺旋式盤管。
優(yōu)選的，所述攪拌件為螺旋攪拌槳。
優(yōu)選的，所述冷媒管環(huán)繞設(shè)于所述攪拌件外側(cè)。
由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可根據(jù)需要對釜體內(nèi)上下部進(jìn)行不同程度的冷卻，促進(jìn)反應(yīng)均一化，如前期底部原料濃度大，反應(yīng)時(shí)需對下部加強(qiáng)冷卻，中期若需要從上方補(bǔ)料，則需對上部加強(qiáng)冷卻，另外，對于原料反應(yīng)量少時(shí)，也可根據(jù)需要只啟用下方的分夾套和冷媒管，節(jié)約能源；設(shè)有盤管狀的冷媒管，冷卻面積大，冷卻見效快；兩個(gè)冷媒管、分夾套間通過連通管、分支管相互連通，可根據(jù)冷卻需要有選擇的開啟，靈活性強(qiáng)，配合感溫裝置，可及時(shí)精確控溫，避免驟冷或驟熱，同時(shí)提高資源利用度，如下方冷卻過度時(shí)，可減小下方冷媒進(jìn)管的流量，同時(shí)打開上方分支管上的閥門，將吸熱后的冷媒液進(jìn)入下方進(jìn)行中和，節(jié)約資源。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1釜體、101進(jìn)料口、102出料口、2夾套、201分夾套、202冷媒進(jìn)管、3攪拌裝置、301攪拌軸、302攪拌件、303電機(jī)、4環(huán)形隔板、401連通管、5冷媒管、505分支管、6閥門、7感溫裝置。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
一種吡唑醚菌酯生產(chǎn)用?；磻?yīng)釜，如圖1所示，包括釜體1、夾套2、攪拌裝置3，所述釜體1內(nèi)設(shè)有所述攪拌裝置3，所述攪拌裝置3包括攪拌軸301、攪拌件302，所述攪拌軸301上端貫穿于所述釜體1頂部并連有電機(jī)303，所述釜體1外側(cè)壁上套設(shè)有所述夾套2，所述夾套2內(nèi)壁與所述釜體1外壁間設(shè)有環(huán)形隔板4，所述環(huán)形隔板4將所述夾套2分為兩個(gè)分夾套201，所述夾套2外側(cè)壁上對應(yīng)于每個(gè)所述分夾套201均連通設(shè)有冷媒進(jìn)管202，所述釜體1內(nèi)對應(yīng)于每個(gè)所述分夾套201處均設(shè)有冷媒管5，所述冷媒管5上端與相應(yīng)所述分夾套201上部相連通，所述冷媒管5下端貫穿于相應(yīng)所述分夾套201并延伸至釜體1外，所述釜體1上端設(shè)有進(jìn)料口101，下端設(shè)有出料口102。
優(yōu)選的，所述環(huán)形隔板4上設(shè)有連通管401，上方的所述冷媒管5位于所述夾套2內(nèi)的一段上連通設(shè)有分支管501，所述分支管501下端貫穿于所述環(huán)形隔板4并與下方的所述分夾套201相連通，所述連通管401、分支管501上均設(shè)有閥門6。
優(yōu)選的，所述夾套2內(nèi)壁上對應(yīng)于所述冷媒管5上端處設(shè)有感溫裝置7，所述釜體1內(nèi)壁上對應(yīng)于所述冷媒管5下端處設(shè)有感溫裝置7。
優(yōu)選的，所述冷媒管5為螺旋式盤管。
優(yōu)選的，所述攪拌件302為螺旋攪拌槳。
優(yōu)選的，所述冷媒管5環(huán)繞設(shè)于所述攪拌件302外側(cè)。
本實(shí)用新型可根據(jù)需要對釜體內(nèi)上下部進(jìn)行不同程度的冷卻，促進(jìn)反應(yīng)均一化，如前期底部原料濃度大，反應(yīng)時(shí)需對下部加強(qiáng)冷卻，中期若需要從上方補(bǔ)料，則需對上部加強(qiáng)冷卻，另外，對于原料反應(yīng)量少時(shí)，也可根據(jù)需要只啟用下方的分夾套和冷媒管，節(jié)約能源；設(shè)有盤管狀的冷媒管，冷卻面積大，冷卻見效快，當(dāng)急需冷卻時(shí)，可將上下兩個(gè)冷媒進(jìn)管均打開，加快冷卻速度，若僅需維持現(xiàn)狀，可打開連通管上的閥門，只通過下方的冷媒進(jìn)管進(jìn)液，減少操作管理；兩個(gè)冷媒管、分夾套間通過連通管、分支管相互連通，可根據(jù)冷卻需要有選擇的開啟，靈活性強(qiáng)，配合感溫裝置，可及時(shí)精確控溫，避免驟冷或驟熱，同時(shí)提高資源利用度，如下方冷卻過度時(shí)，可減小下方冷媒進(jìn)管的流量，同時(shí)打開上方分支管上的閥門，將吸熱后的冷媒液進(jìn)入下方進(jìn)行中和，節(jié)約資源。
具體的，進(jìn)行?；磻?yīng)時(shí)，原料通過進(jìn)料口進(jìn)入反應(yīng)釜中，然后開啟電機(jī)對原料進(jìn)行攪拌混合，促進(jìn)反應(yīng)，同時(shí)根據(jù)需要打開相應(yīng)的冷媒進(jìn)管，冷媒液通過分夾套進(jìn)入冷媒管中，然后被排出，實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻，待反應(yīng)完成后從出料口收集即可。
以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。