本實用新型涉及一種催化氣化的催化劑負載混合負載機，屬于煤化工設備領域。
背景技術(shù)：
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煤催化氣化技術(shù)是煤炭清潔高效利用的一種重要方式。煤催化氣化技術(shù)是指煤在催化劑的作用下，在700℃～750℃，3.0～4.5MPa工況下與水蒸氣反應，生成CO、CH4、H2等氣體。
現(xiàn)有技術(shù)中，煤催化氣化過程通常采用碳酸鉀或氫氧化鉀等鉀基催化劑溶液以浸漬方法進行催化劑負載，再進行干燥達到工藝水分要求。該工藝屬于濕法負載方法，能耗和水耗較高，嚴重影響了產(chǎn)品的經(jīng)濟性；另外催化劑溶液具有一定的腐蝕性，設備材質(zhì)要求較高，成本昂貴。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種負載成本低的催化氣化的催化劑負載混合負載機。
本實用新型的目的由如下技術(shù)方案實施，一種催化氣化的催化劑負載混合負載機，其包括圓筒形機殼和設于機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，一端上方設有進料口，所述機殼另一端下方設有出料口，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述機殼，并置于所述機殼外部，位于所述機殼內(nèi)部的所述轉(zhuǎn)軸上，沿軸向均勻設有若干攪拌桿，每根所述攪拌桿的一端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，與所述進料口相對的所述轉(zhuǎn)軸上固定的所述攪拌桿與所述轉(zhuǎn)軸垂直設置，便于進料，與所述出料口相對的所述轉(zhuǎn)軸上固定的所述攪拌桿，與所述轉(zhuǎn)軸垂直設置，便于出料，位于所述進料口和所述出料口之間的所述轉(zhuǎn)軸上，固定的所述攪拌桿與所述轉(zhuǎn)軸傾斜設置，所述攪拌桿的傾斜方向與物料輸送方向一致，可同時實現(xiàn)物料攪拌和輸送功能。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氣化的催化劑負載混合負載機，其特征在于，位于所述進料口和所述出料口之間的所述轉(zhuǎn)軸上，固定的所述攪拌桿與所述轉(zhuǎn)軸之間的夾角α為75°-80°。
3、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種催化氣化的催化劑負載混合負載機，其特征在于，所述攪拌桿為圓柱形，所述攪拌桿的直徑為8～25mm，攪拌桿的直徑根據(jù)原料煤與催化劑的處理量確定。
本實用新型的優(yōu)點：
本實用新型提供了一種負載催化劑的混合負載機，將原料煤和催化劑按照比例在本實用新型中進行干式混合負載，在保證催化劑負載效果的前提下，實現(xiàn)了低能耗、低水耗、低成本的負載，降低了設備投資。
附圖說明：
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為實施例1一種負載催化劑的混合負載機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：機殼1，轉(zhuǎn)軸2，進料口3，出料口4，皮帶輪5，攪拌桿6。
具體實施方式：
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1：
一種催化氣化的催化劑負載混合負載機，其包括圓筒形機殼1和設于機殼1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2，機殼1一端上方設有進料口3，機殼1另一端下方設有出料口4，轉(zhuǎn)軸2的一端貫穿機殼1，并置于機殼1外部，位于機殼1外部的轉(zhuǎn)軸2上固定設有皮帶輪5，皮帶輪5與電機通過皮帶連接，在位于機殼1內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸2上，沿軸向均勻設有若干攪拌桿6，每根攪拌桿6的一端與轉(zhuǎn)軸2固定連接，攪拌桿6的直徑為15mm；與進料口3相對的轉(zhuǎn)軸2上固定的攪拌桿6與轉(zhuǎn)軸2垂直設置，便于進料；與出料口4相對的轉(zhuǎn)軸2上固定的攪拌桿6，與轉(zhuǎn)軸2垂直設置，便于出料；位于進料口3和出料口4之間的轉(zhuǎn)軸2上，固定的攪拌桿6與轉(zhuǎn)軸2傾斜設置，攪拌桿6的傾斜方向與物料輸送方向一致，其夾角α為75°，可同時實現(xiàn)物料攪拌和輸送功能。
攪拌桿6與轉(zhuǎn)軸2傾斜設置，物料在機殼1內(nèi)受到攪拌桿6的攪拌力和推動力，不僅實現(xiàn)催化劑與原料煤的在全方位充分混合，而且在攪拌桿6推動力的作用下逐漸向出料口4移動；
傳統(tǒng)攪拌機一般采用葉片攪拌，而且攪拌速度低，攪拌具有一定濕度的粉料時，極易結(jié)球。而對于需要負載的煤粉和催化劑而言，結(jié)球容易造成原料煤與催化劑不能完全混合接觸影響負載效果。
原煤煤與催化劑在本實用新型中負載時，由于攪拌桿6較細，且轉(zhuǎn)軸2高速旋轉(zhuǎn)，原料煤與催化劑被充分打散，可有效防止催化劑與原料煤結(jié)球，影響催化效果。
催化劑與煤的負載包括化學耦合、物理嵌入和游離負載，其中化學耦合與物理嵌入屬于有效負載，為強化催化劑與煤的化學耦合和物理嵌入，必須保證催化劑與煤以較小的粒度和一定的濕度混合。
因此，利用本實用新型進行催化劑負載，原料煤可為無煙煤、煙煤或褐煤，粒徑規(guī)格為10mm以下，要求原料煤水分含水8％～15％，既保證了原料煤的流動性，又保證了催化劑與煤的化學耦合和物理嵌入。
催化劑根據(jù)催化效果，可為碳酸鉀或氫氧化鉀等堿金屬催化劑，也可為氧化鈣或氫氧化鈣等堿土金屬催化劑，催化劑為粉狀物質(zhì)，粒徑規(guī)格為1mm以下。
在負載催化劑時，控制原料煤與催化劑按照重量配比7:3～9.5:0.5的比例投入本實用新型中，調(diào)節(jié)混合負載機轉(zhuǎn)速為260～300r/min，混載25～40min(煤與催化劑在混合負載機內(nèi)停留25～40min)即可達到負載效果。
以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。