新型高分子隔熱涂料反應釜的制作方法

本實用新型涉及一種反應裝置，特別是新型高分子隔熱涂料反應釜。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，其內設置有用于攪拌、加速反應進行的攪拌槳。反應溶液及固體反應物在攪拌漿的作用下，在反應釜內混合、反應。通常，會在反應釜的釜體內豎直設置一個攪拌柱，在攪拌柱上設置有攪拌槳來攪拌反應物使其反應，但是僅僅只有攪拌槳的作用還不能使反應物充分反應。并且，現有反應釜沒有配套的過濾裝置，在反應完成后往往還需要增加一道過濾工序，效率低。所以新型高分子隔熱涂料反應釜在其中占據著重要地位。

中華人民共和國國家知識產權局公布了一項關于反應釜的實用新型，該實用新型的授權公眾號為：CN 204602184 U。包括反應釜殼體，設置在所述反應釜殼體頂部的進料口，設置在所述反應釜殼體底部的第一出料口，以及垂直延伸入所述反應釜殼體內的攪拌軸；所述攪拌軸的頂部設有與其通過聯軸器相連接的減速機，所述減速機連接有一電機；所述反應釜還包括設置在所述反應釜殼體外側的加熱裝置，以及設置在所述反應釜殼體底部的過濾槽。但是其中卻存在著一些問題：

該實用新型從結構上來看，采用的是從內部進行攪拌加快反應速度。但是由于長期的運轉和高溫的影響，會造成裝置損害而無法進行攪拌工作，反應釜的結構又很難對攪拌裝置進行及時更換，所以內部進行攪拌運動會嚴重的降低生產效率。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種穩定。高效的新型高分子隔熱涂料反應釜。

為解決上述的技術問題，本實用新型提供了一種新型高分子隔熱涂料反應釜，包括框架；所述框架頂端通過固定卡頭與攪拌桿連接，所述攪拌桿末端設有攪拌葉，所述攪拌桿通過密封件與反應釜穿插連接，所述反應釜頂端設有透氣口，所述反應釜底端內部設有釜底夾層，所述釜底夾層內部設有加熱管。

進一步，所述反應釜表面設有入口閥和出口閥，所述入口閥通過冷卻管與出口閥連接。所述冷卻管呈螺旋狀。

更進一步，所述反應釜外部裝有槽碗，所述槽碗上設有若干位移槽，所述位移槽通過卡位凸起與槽輪連接，所述卡位凸起通過轉臂與槽輪連接，所述槽輪首端通過貼釜層與反應釜接觸連接，所述槽輪末端通過轉軸與轉動電機連接。

更進一步，所述槽碗下方設有旋轉臺，所述旋轉臺下方設有收料箱，所述收料箱內部設有收集皿，所述槽碗底部設有密封閥，所述密封閥通過管道貫穿反應釜，所述反應釜通過管道貫穿旋轉臺和收料箱與收集皿連接。

采用上述結構后，本實用新型新型高分子隔熱涂料反應釜與現有技術相比較，從結構上來講，采用了槽輪的特性，將反應釜從外部進行自身轉動，這樣便改變了損耗方向，同時也為更換轉動裝置提供了極大的便利性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型新型高分子隔熱涂料反應釜的結構示意圖。

圖2為反應釜的底部截面圖。

圖3為槽輪的結構示意圖。

圖中：1為框架、2為固定卡頭、2-1為攪拌桿、2-2為攪拌葉、2-3為密封件、3為冷卻管、3-1為入口閥、3-2為出口閥、4為反應釜、4-1為透氣口、4-2 為密封閥、4-3為釜底夾層、4-4為加熱管、5為通道、6為槽輪、6-1為槽碗、 6-2為旋轉臺、6-3為貼釜層、6-4為轉臂、6-5為轉軸、6-6為轉動電機、6-7 為卡位凸起、6-8為位移槽、7為收料箱、7-1為收集皿。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種新型高分子隔熱涂料反應釜，包括框架；所述框架1頂端通過固定卡頭2與攪拌桿2-1連接，所述攪拌桿2-1末端設有攪拌葉 2-2，所述攪拌桿2-1通過密封件2-3與反應釜4穿插連接，所述反應釜4 頂端設有透氣口4-1，所述反應釜4底端內部設有釜底夾層4-3，所述釜底夾層 4-3內部設有加熱管4-4。其中，本實用新型以框架1為主體，所述框架1在整體結構中起到支撐的作用。為了將反應釜4進行定位，在所述框架1頂端通過固定卡頭2與攪拌桿2-1連接，所述攪拌桿2-1通過密封件2-3與反應釜4穿插連接，這樣便將反應釜4與攪拌桿2-1進行轉動定位。為了將反應釜4中的反應速度進行加速，所述攪拌桿2-1末端設有攪拌葉2-2。這樣便可以在轉動的過程中完成攪拌運動。進行反應時，加熱也是一種加快反應速度的一種處理方式。所以，在所述反應釜4底端內部設有釜底夾層4-3，所述釜底夾層 4-3內部設有加熱管4-4。這樣可以通過加熱管4-4對反應釜4進行反應加熱。

如圖1所示，所述反應釜4表面設有入口閥3-1和出口閥3-2，所述入口閥 3-1通過冷卻管3與出口閥3-2連接。所述冷卻管3呈螺旋狀。其中，在反應釜4進行反應的過程中，也有時會需要及時的降溫。所以在所述反應釜4表面設有入口閥3-1和出口閥3-2，所述入口閥3-1通過冷卻管3與出口閥3-2連接。這樣可以將冷卻液從入口閥3-1灌入，經過冷卻管3時對反應釜4內部進行有效的散熱，最終再通過出口閥3-2排出。為了增加冷卻液的散熱面積，將所述冷卻管3設置成了螺旋狀。

如圖1和圖3所示，所述反應釜4外部裝有槽碗6-1，所述槽碗6-1上設有若干位移槽6-8，所述位移槽6-8通過卡位凸起6-7與槽輪6連接，所述卡位凸起6-7通過轉臂6-4與槽輪6連接，所述槽輪6首端通過貼釜層6-3與反應釜4 接觸連接，所述槽輪6末端通過轉軸6-5與轉動電機6-6連接。其中，為了讓反應釜4內部的攪拌桿2-1進行均勻的攪拌。在所述反應釜4外部裝有槽碗6-1，再將槽碗6-1與槽輪6連接，所述槽碗6-1通過槽輪6上的轉臂6-4進行卡位式的旋轉運動，再配合轉動電機6-6對槽輪6驅動，最終完成反應釜4的轉動。

如圖1所示，所述槽碗6-1下方設有旋轉臺6-2，所述旋轉臺6-2下方設有收料箱7，所述收料箱7內部設有收集皿7-1，所述槽碗6-1底部設有密封閥4-2，所述密封閥4-2通過管道5貫穿反應釜4，所述反應釜4通過管道5貫穿旋轉臺 6-2和收料箱7與收集皿7-1連接。其中，為了保證反應釜4所反應出來的最終產物能夠有效的進行收取，在所述槽碗6-1下方設置了收料箱7。為了保證反應物對地面無接觸污染，在所述收料箱7內部設置了收集皿7-1來對反應物進行收集。為了有效收集，在所述槽碗6-1底部設有密封閥4-2，再將管道5直接將反應釜4與收集皿7-1相互連接。為了保證反應釜4能夠平穩的轉動，在所述槽碗6-1下方設有旋轉臺6-2。

綜上，工作人員將準備好的反應物料進行填裝，將所有裝置調整到位。啟動電源，所述轉動電機6-6帶動槽輪6轉動，所述槽輪6有帶動槽碗6-1進行轉動，最終槽碗6-1帶動反應釜4進行轉動。等待反應物反應完成后，將所述反應物從收料箱7內部的收集皿7-1內進行收集。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域熟練技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質，本實用新型的保護范圍僅由所附權利要求書限定。