本實用新型屬于藥品混合設備技術領域，具體涉及粉末狀藥品混合裝置。
背景技術：
食品藥品領域，在藥品合成或者化學實驗的過程中，經常需要對多種粉末狀藥品進行混合。現有的粉末狀藥品的混合裝置多由滾筒和固定安裝在滾動內的攪拌結構組成，在使用過程中操作繁瑣，每次粉碎物料后，需要將機蓋打開，將料倉內的粉料倒出，倒出粉碎后的物料用篩網過篩，然后再往料倉內加入新料和沒有通過篩網的粗料，蓋上機蓋，扣好鎖緊裝置，再行粉碎，如此反復多次才能完成物料的粉碎、混合，費時費力。尤其是對一些硬質藥材材料進行粉碎時，由于對硬質藥材的粉碎細度往往達不到要求，因此即使反復多次進行篩分、粉碎也很難達到理想的效果；另外，但在進行粉末藥品原料的混合時，會產生粉末狀藥品附著在混料筒內壁上的問題，影響混合的均勻度，并且在進行混合時，筒體內壁因摩擦而提高的溫度會影響藥品混合效果和質量。針對現有技術中的粉末狀藥品混合使用的過濾設備結構單一，過濾效果差，無法過濾得到分子量和性質均一、無異味且顏色淡的低聚窄分子量分布粉末狀藥品，即無法直接應用于粉末狀藥品的生產工藝中。因此，如何研發一種新型粉末狀藥品混合裝置，具有重要的現實意義。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的藥品混合裝置在混合過程中存在過濾效果差的技術問題，本實用新型的目的在于提供粉末狀藥品混合裝置。
本實用新型采取的技術方案為：
粉末狀藥品混合裝置，其內部設置有過濾器，過濾器包括數塊安裝板連接而成的“工”字型多立體空腔結構的殼體，殼體內部從上到下依次設置有導流板、過濾芯和吸附層，所述導流板設置為底部開設有濾孔的雙層U形板，相對U形板上的濾孔之間架設有X形漸縮漸擴的流道，所述過濾芯設置為雙層結構，上層設置為呈相對排布的梯形濾芯等間距循環排列的結構，下層設置為呈相對排布的半球體濾芯等間距循環排列的結構，所述吸附層的中部設置為循環延伸的W形支撐板，支撐板的上下空隙間設置有圓柱體濾筒，濾筒內填充為蜂窩形吸附網。
進一步的，所述濾芯沿著殼體內部上下排列設置有多層。
進一步的，所述支撐板和濾筒上均開設有等間距通孔，通孔設置為圓形、方形或三角形中的任意一種。
進一步的，所述濾筒內填充為蜂窩形吸附網。
進一步的，所述過濾芯的上下層梯形濾芯凹形連接位置沿豎直方向設置有格柵。
進一步的，所述過濾芯下層相對的半球體濾芯相切設置，半球體濾芯的外壁采用彈性硅膠制備而成。
進一步的，所述吸附層中圓柱體濾筒和W形支撐板相切排布設置。
進一步的，所述吸附層中圓柱體濾筒和W形支撐板的中空間隙內填充有活性炭。
本實用新型的有益效果為：
本實用新型中的“工”字型多立體空腔結構的殼體，提高了空間利用率，安裝板的支撐穩定性強，有利于延長板框過濾器的使用壽命；導流板、過濾芯和吸附層的協同作用，有利于將粉末狀藥品生產過程中的顆粒度大小不同的顆粒分離徹底，且雜質吸附效果好，有利于提高粉末狀藥品的產品品質。
本實用新型中雙層U形板的導流板結構新穎，抗沖擊性強，耐壓力，導流效果顯著，不僅可以快速高效的進行物料的過濾工作，而且在過濾的同時對濾板板框以及相應的管路進行清洗，避免了雜質、礦物質鹽等成分在濾板板框上的沉積，雙層U形板之間的流道起到了減速高壓的作用，有利于組分在進入下一層過濾芯層中的噴射均勻性，在重力作用下結合一定的噴射壓力，使顆粒度大小不同的顆粒混合物在進入過濾芯之前分散均勻，在進入過濾芯中后過濾徹底。
本實用新型中雙層結構的過濾芯，結構獨特，為過濾組分提供了適當的過濾空間，梯形濾芯的初步過濾，空間較大，提高了過濾效率，梯形濾芯之間的格柵起到了導流和支撐的雙重效果，半球體濾芯具有一定的彈性，使顆粒度大小不同的顆粒分離物料在重力的作用下實現過濾滲透作用，提高了過濾效果，同時通過于上下兩層的雙過濾芯提高了過濾精度，降低了運行成本，并具有高效、安全、節能、環保的特點。
本實用新型中吸附層的W形支撐板，在支撐固定作用基礎上，使吸附層的有效空間得到充分利用，方便了板框式過濾器的安裝和維護，填充為蜂窩形吸附網的圓柱體濾筒將吸附空間間隔成多腔體，降低了組分的流速，起到了吸附過濾物中雜質的效果；中空間隙內填充有活性炭，進一步對雜色等物質進行吸附，保證了產品的品質。
附圖說明
圖1為本實用新型中過濾器的內部結構示意圖。
其中，1、殼體；2、U形板；3、流道；4、梯形濾芯；5、格柵；6、半球體濾芯；7、W形支撐板；8、濾筒。
具體實施方式
下面結合附圖進一步說明本實用新型。
實施例1
如圖1所示，粉末狀藥品混合裝置，其內部設置有過濾器，過濾器包括數塊安裝板連接而成的“工”字型多立體空腔結構的殼體1，殼體1內部從上到下依次設置有導流板、過濾芯和吸附層，所述導流板設置為底部開設有濾孔的雙層U形板2，相對U形板2上的濾孔之間架設有X形漸縮漸擴的流道3，所述過濾芯設置為雙層結構，上層設置為呈相對排布的梯形濾芯4等間距循環排列的結構，為過濾組分提供了適當的過濾空間，梯形濾芯4的初步過濾，空間較大，提高了過濾效率，下層設置為呈相對排布的半球體濾芯6等間距循環排列的結構，所述吸附層的中部設置為循環延伸的W形支撐板7，支撐板的上下空隙間設置有圓柱體濾筒8，所述支撐板和濾筒8上均開設有等間距通孔。
雙層U形板2的導流板結構新穎，抗沖擊性強，耐壓力，導流效果顯著，不僅可以快速高效的進行物料的過濾工作，而且在過濾的同時對濾板板框以及相應的管路進行清洗，避免了雜質、礦物質鹽等成分在濾板板框上的沉積，雙層U形板2之間的流道3起到了減速高壓的作用，有利于組分在進入下一層過濾芯層中的噴射均勻性，在重力作用下結合一定的噴射壓力，使顆粒度大小不同的顆粒混合物在進入過濾芯之前分散均勻，在進入過濾芯中后過濾徹底。
“工”字型多立體空腔結構的殼體1，提高了空間利用率，安裝板的支撐穩定性強，有利于延長板框過濾器的使用壽命；導流板、過濾芯和吸附層的協同作用，有利于將粉末狀藥品生產過程中的顆粒度大小不同的顆粒分離徹底，且雜質吸附效果好，有利于提高粉末狀藥品的產品品質。
實施例2
在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖1所示，粉末狀藥品混合裝置，濾芯沿著殼體1內部上下排列設置有多層，過濾芯的上下層梯形濾芯4凹形連接位置沿豎直方向設置有格柵5，格柵5起到了導流和支撐的雙重效果，所述過濾芯下層相對的半球體濾芯6相切設置，半球體濾芯6的外壁采用彈性硅膠制備而成，半球體濾芯6具有一定的彈性，使顆粒度大小不同的顆粒分離物在重力的作用下實現過濾滲透作用，提高了過濾效果，同時通過于上下兩層的雙過濾芯提高了過濾精度，降低了運行成本，并具有高效、安全、節能、環保的特點。
吸附層中圓柱體濾筒8和W形支撐板7相切排布設置，所述吸附層中圓柱體濾筒8和W形支撐板7的中空間隙內填充有活性炭，W形支撐板7，在支撐固定作用基礎上，使吸附層的有效空間得到充分利用，方便了板框式過濾器的安裝和維護，所述濾筒8內填充為蜂窩形吸附網，將吸附空間間隔成多腔體，降低了組分的流速，起到了吸附過濾物中雜質的效果；中空間隙內填充有活性炭，進一步對雜色等物質進行吸附，保證了產品的品質。
以上所述并非是對本實用新型的限制，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實質范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。