本實用新型涉及垃圾焚燒煙氣處理領域。
背景技術：
垃圾焚燒發電能既能解決垃圾處理問題，也能利用垃圾進行發電，但是，目前垃圾焚燒發電存在最大的問題則是廢氣處理，若焚燒后的廢氣不能合理的進行處理，則會造成空氣污染。
目前，蒸汽發電裝置的燃燒室同樣具有煙氣處理裝置，但是由于垃圾煙氣的特殊性，這類煙氣處理裝置難以滿足垃圾焚燒煙氣處理的需求，特別是煙氣處理系統內的除塵裝置。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是實現一種工作穩定可靠，能夠適應垃圾焚燒煙氣處理的本袋除塵器。
為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：垃圾焚燒煙氣處理用布袋除塵器，除塵器由鋼結構的倉室和固定在倉室內的濾袋組成，所述倉室的煙氣入口和煙氣出口均設有氣壓感應裝置，所述倉室內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器和氣壓感應裝置輸出信號至控制器，所述控制器輸出溫度和壓差信號至顯示器，或者輸出控制信號至清灰執行機構和溫度控制執行單元。
所述清灰執行機構為置于每個倉室內的脈沖吹灰裝置。
所述倉室包括倉室本體和用于固定倉室本體的支架，所述倉室本體由具體煙氣入口的灰斗、具有煙氣入口的上箱體、以及連接灰斗和上箱體的中箱體構成，所述濾袋固定在中箱體內。
所述溫度控制執行單元包括設置在灰斗內的電伴熱裝置。
所述溫度控制執行單元包括向倉室輸送熱風的熱風單元。
所述除塵器具有多個倉室，每個倉室的中箱體內設有等數的濾袋，每個倉室均設有獨立的用于封堵其煙氣入口和煙氣出口的隔離擋板。
用于構成所述倉室的任意相鄰兩塊金屬板的交接部位的內側均為圓弧狀。
所述灰斗設有檢修門，所述檢修門上設有觀察窗。
所述倉室外壁設有保溫層，內壁設有高溫防腐涂層。
所述濾袋由籠骨和固定在籠骨外的筒狀過濾布構成，所述過濾布僅一端開口，所述過濾布由雙層PTFE覆膜制作，所述過濾布底部設有縫制有用于加強底層厚度的加強濾料，所述籠骨由沿多條縱筋固定的反撐環構成，所述縱筋和反撐環采用碳鋼且相互焊接，所述籠骨外表面噴涂有機硅涂層。
本實用新型的優點在于工作穩定可靠，收塵效果好，便于更換，能夠適應垃圾焚燒所述產生煙氣灰塵的處理和回收工作。
附圖說明
下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：
圖1為布袋除塵器結構示意圖；
上述圖中的標記均為：1、上箱體；2、中箱體；3、灰斗；4、氣壓感應裝置；5、溫度傳感器；6、過濾布；7、縱筋；8、反撐環。
具體實施方式
布袋除塵器的作用是為了高效捕捉灰，并利用濾層中未反應完的石灰和活性炭進一步吸附二噁英和重金屬。除塵器由鋼結構的倉室和固定在倉室內的濾袋組成，每臺布袋除塵器有若干獨立的倉室，每個倉中有等數的濾袋
每個倉室的煙氣入口和煙氣出口均設有隔離擋板，清灰時可與煙氣流完全隔離。清灰的目的是為了保證清潔煙氣的正常通過和始終保持一定的濾層，每個倉室內設有清灰執行機構，為了能夠控制清灰時機，倉室的煙氣入口和煙氣出口均設有氣壓感應裝置4，氣壓感應裝置4輸出信號至控制器，控制器輸出壓差信號至顯示器，可以由人工監控手動操作清灰，也可以由控制器直接輸出執行信號至清灰執行機構，在達到預設閾值時自動清灰。
清灰執行機構，設氣包、脈沖閥和相關壓縮空氣管線。吹灰控制采用壓差或是時間周期2種方式。除塵器采用離線清灰時，除塵器過濾面積、過濾風速和運行阻力的確定應考慮清灰倉室。關閉時過濾面積減少的影響，脈沖閥的膜片使用壽命應大于3年，氣包底部設排污閥，噴吹管應有可靠的定位和固定裝置，便于安裝和拆卸。
如圖1所示，倉室包括倉室本體和用于固定倉室本體的支架，倉室本體具有獨立的殼體，以型鋼加強的鋼板焊接結構，倉室本體由具體煙氣入口的灰斗3、具有煙氣入口的上箱體1、以及連接灰斗3和上箱體1的中箱體2構成，濾袋固定在中箱體內。煙氣入口設均流板使煙氣均流，可有效延長布袋壽命。
倉室本體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免死角或灰塵積聚區，且頂部不積水。倉室本體的殼體密封性好，無斷焊虛焊現象，殼體外設不小于100mm厚的保溫層，并保證外表溫度不高于60℃；殼體內設計無死角及飛灰積聚區，夾角處采用弧形處理；除塵器底部及頂部設有必要的安全檢修維護通道、人孔門、照明、觀察孔、起吊設施，符合相關的安全和技術規程，以便運行、維護及檢修時使用。
除塵器設6-8倉室，各室獨立，可以采用離線清灰方式，當除塵器的濾袋有損壞時可將其所在的室隔離進行在線濾袋更換。同時應保證在一個風室處檢修時或一個風室在清灰時均能保證煙塵排放不超標。除塵器頂部凈氣室倉蓋為雙層結構，設有良好的保溫和密封措施。倉蓋設計開閉方便，便于濾袋檢修和更換。為了保證除塵器良好的密封性能，制造過程中焊縫做滲漏試驗，整體制造完成后進行氣體密封性能試驗。除塵器內部結構采用高溫防腐涂料處理。除塵器本體內部應光滑平整，箱板交角的內側應做成圓弧狀，避免箱體內在嚴重積灰的場所。
倉室的中箱體內設有溫度傳感器5，溫度傳感器5輸出信號至控制器，控制器輸出溫度信號至顯示器，可以由人員監控，根據溫度狀況開啟倉室內的溫度控制裝置，或者輸出控制信號至溫度控制執行單元，在溫度過低時，直接對倉室加溫。
倉室加溫是為了防止灰因潮濕而板結、架橋，影響除塵效果，溫度控制執行單元包括設置在灰斗3內的電伴熱裝置，還包括溫度控制執行單元包括向倉室輸送熱風的熱風單元，在起動和短期停止期間，可以循環熱空氣加熱系統以保護布袋，溫度調節由控制器進行控制。熱風單元是一個獨立的向煙氣入口送入熱風的管道，熱風源可以是來自前方經燃燒室或鍋爐加熱的熱空氣。
濾袋由籠骨和固定在籠骨外的筒狀過濾布6構成，過濾布6僅一端開口，過濾布6是布袋除塵器的核心部件，合適的纖維，在本項目的煙氣條件下，選擇PTFE+PTEE覆膜布袋濾料(克重：≥800g/m2)，即雙層PTFE覆膜制作。
過濾布6需達到如下要求：1具有良好的耐酸堿腐蝕性；2具有良好的防水解性能和良好的抗氧化性能；3最高應用溫度可達260℃。過濾布6采用雙層加強底型式，袋籠口裝有保護管，長度150mm，采用圓形袋籠。過濾布6方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，不拼縫。縱向采用一條縫線，牢固、平直，并采用與濾料相同材質(PTFE線)縫制。過濾布6的縫線在10cm內的針數為50±5針。濾袋的縫合寬度為20mm。過濾布6長度尺寸的極限偏差為+10mm，內徑尺寸的極限偏差為+1.5mm。每一只過濾布6底部在縫制中再增加一層厚度的濾料(同等材質)。同時，也明確套裝布袋、龍骨的花孔板，安裝中加強固定與支撐，避免在運行中出現花孔板承載下陷、變形從而避免造成密封不嚴實，煙氣未經過濾露出。過濾布6袋口采用特制的不銹鋼彈簧漲圈，延長布袋使用壽命，同時使用也方便，固定牢固。濾袋嚴密。
籠骨的縱筋7和反撐環8分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞、變形及腐蝕,籠骨框架的所有焊點均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊現象；籠骨框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。籠骨框架的表面光滑，無毛刺，同時用有機硅防腐處理，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求；籠骨的材質為20#優質碳鋼，表面處理采用有機硅噴涂技術；壽命保證值四年,籠骨為一段式，中間不分節，安裝后袋籠垂直偏差量不超過1％,龍骨噴吹口帶小段保護套環，避免壓縮空氣對濾袋損傷的可能。
上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。