本實用新型屬于含硫煙氣處理的技術領域，具體涉及一種利用氧化鋅脫除煙氣中二氧化硫的裝置及其工藝。
背景技術：
在金屬冶煉，化肥生產等行業中，產生大量的含硫煙氣，若不經過處理，排放到大氣中，就會對空氣產生嚴重污染。目前，最常用的脫硫技術是石灰脫硫工藝，但由于脫硫后形成的石膏渣雜質含量多，一般是收集后運至固體廢物處理中心進行收納，經濟效益低，難以進行后續的處理，脫硫產物難以進行再次利用，增加煙氣脫硫成本。為降低煙氣脫硫系統的運行成本，避免環境污染，技術人員研制開發出氧化鋅脫硫技術，使用氧化鋅來吸收煙氣中的二氧化硫，得到的脫硫產物進行酸化后又產生二氧化硫，然后用來制酸。根據公開的氧化鋅脫硫技術，氧化鋅脫硫后產生微溶的亞硫酸鋅，易堵塞脫硫系統，增加維護成本，亞硫酸鋅經過氧化、酸化或者焙燒，產生高濃度的二氧化硫用于制酸，雖然能脫出煙氣中含有的二氧化硫，但是后續過程中又放出二氧化硫，制酸系統排放的廢氣中也會含有未反應的二氧化硫氣體，形成二次污染，還需要再次進行脫硫處理。造成工藝流程復雜，加大處理難度，難以有效利用煙氣中的二氧化硫，同時，在脫硫過程中，需要精確控制反應過程才能達到脫硫指標。含硫煙氣的處理一直是冶煉行業的難點。為此，研制開發出氧化鋅脫除煙氣中二氧化硫的設備是非常有必要的。
技術實現要素：
本實用新型的的是提供一種結構簡單，不堵塞，投資少，噴淋量大，除塵和脫除二氧化硫效率高的裝置。
本實用新型的第一目的是這樣實現的，包括塔體和循環池，所述的塔體上部設置有煙氣出口和噴淋管，下部設置煙氣進口，所述的循環池設置于塔體的底部，所述的循環池上部設置有進液口和溢流口，下部設置有曝氣管和出液口，所述的出液口通過循環水泵與噴淋管連接。
本實用新型采用塔體中空設計，在塔體底部設置循環池，循環池與塔體聯通，使得噴淋出的循環液與煙氣混合接觸后能快速流入循環池內，適用于較大的噴淋量，能在短時間內產生多次的循環噴淋，使得循環池內漿液濃度穩定，提高除塵和脫除二氧化硫的效率，同時噴淋而下的循環液快速沖刷塔體內壁，不易產生堵塞，向循環池內的曝氣管通入大量空氣，空氣上升進入塔體內，在循環池和塔體內形成強制氧化氣氛，有效促進亞硫酸鋅的氧化。可以使用2～5個脫除煙氣中二氧化硫的裝置串聯起來，上一個裝置的出氣口通過管道連接下一個裝置的進氣口，增強反應效果，使得煙氣達標排放。
附圖說明
圖1為本實用新型設備示意圖；
圖中：1-塔體，2-循環池，3-煙氣出口，4-噴淋管，5-煙氣進口，6-進液口，7-溢流口，8-曝氣管，9-出液口，10-循環水泵，11-攪拌槳，12-氣體分布板。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。
如圖1所示，本實用新型包括塔體1和循環池2，所述的塔體1上部設置有煙氣出口3和噴淋管4，下部設置煙氣進口5，所述的循環池2設置于塔體1的底部，所述的循環池2上部設置有進液口6和溢流口7，下部設置有曝氣管8和出液口9，所述的出液口9通過循環水泵10與噴淋管4連接。中空的塔體1底部與循環池2連接，有利于循環液快速大量噴淋，使煙氣短時間內與大量循環液接觸，提高反應效率，循環液成分較均勻，易于控制循環液濃度。
所述的塔體1底部與循環池2連接處設置氣體分布板12。使得上升的空氣形成均勻的氣流，合理分布塔體內的空氣。
所述的循環池2內部設置攪拌槳11，所述的攪拌槳11的旋轉軸與水平面夾角為30～90度。增加了循環液內漿液的均勻性，同時可使得漿液飛濺，提高氣液的接觸面積，增強氧化效果。
所述的曝氣管8與螺桿空壓機連接。能提供較大壓力和流量的壓縮空氣，使得曝氣效果更加充分，通入的空氣量較大，在循環池和塔體內形成強制氧化氣氛。