本實用新型涉及攪拌裝置技術領域，尤其涉及一種用于活塞耐磨環浸漬爐的攪拌裝置。
背景技術：
目前活塞耐磨環浸漬爐進行鋁液精煉時通常采用人工手動的方式對其進行攪拌精煉，該方式勞動量大且不能有效保證精煉的品質，此外，操作人員近距離接觸高溫鋁液又會帶來一定危險。
基于以上考量，本實用新型提供了一種結構簡單、操作方便、占地面積小、攪拌速率高，又可遠距離操作調控的用于活塞耐磨環浸漬爐的攪拌裝置。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種結構簡單、操作方便、占地面積小、攪拌速率高、安全可控的用于活塞耐磨環浸漬爐的攪拌裝置。
本實用新型是通過以下技術方案實現的，本實用新型包括液壓升降臺和上端與液壓升降臺固定相連的攪拌棒；所述液壓升降臺具體為一帶有液壓操作桿的液壓升降桿，液壓升降桿的側壁上設有通過定滑輪和鉸鏈與之垂直相連的側板，與之相對的另一側壁上則固定有一控制柜；所述攪拌棒固定于側板的下方并與其下底面垂直相接，攪拌棒的底部末端還設有一由控制柜控制連接的旋轉攪拌頭。
作為本實用新型的優選方式之一，還包括報警系統，所述報警系統包括位于控制柜中的電頻器以及固定于控制柜上方的報警燈，所述電頻器與報警燈之間還通過電線相連。
作為本實用新型的優選方式之一，所述攪拌棒為中部空心的攪拌棒。
作為本實用新型的優選方式之一，還包括氬氣傳遞裝置，所述氬氣傳遞裝置包括位于液壓升降臺底部的氬氣瓶放置處以及導管，所述導管位于液壓升降臺內部且兩端分別連接至攪拌棒與氬氣瓶放置處。
作為本實用新型的優選方式之一，所述液壓升降臺上還設置有蓄電池和與液壓操作桿相連的液壓棒。
作為本實用新型的優選方式之一，所述側板為“L”型板，所述側板的側壁與底面之間還設有至少一個加強筋。
作為本實用新型的優選方式之一，所述側板上還垂直固定有一連接攪拌棒與控制柜的電機。
作為本實用新型的優選方式之一，所述旋轉攪拌頭為橫截面呈梯形的旋轉攪拌頭。
作為本實用新型的優選方式之一，所述控制柜內還設有轉速調節裝置與時間調節裝置。
作為本實用新型的優選方式之一，所述液壓升降臺為底座帶有滾輪的液壓升降臺。
本實用新型相比現有技術的優點在于：提供了一種結構簡單、操作方便、占地面積小、攪拌速率高、安全可控的用于活塞耐磨環浸漬爐的攪拌裝置，其中(1)蓄電池供電，操作液壓操作桿帶動鉸鏈上下滑動，從而實現固定于側板底部的攪拌棒上下移動；(2)于控制柜中設定攪拌棒的轉速與時間，再通過電機帶動旋轉攪拌頭的旋轉，實現對浸漬爐中鋁液的攪拌；(3)攪拌時，將氬氣瓶放置處的氬氣通過導管傳遞至旋轉攪拌頭放出，實現攪拌的同時對鋁液的脫氫處理；(4)當攪拌棒進行攪拌時出現異常，觸動電頻器，報警燈便出現亮燈警示。
附圖說明
圖1是實施例1中的一種用于活塞耐磨環浸漬爐的攪拌裝置的整體結構示意圖。
圖中：1為液壓升降臺，11為底座，111為滾輪，12為液壓操作桿，13為蓄電池，14為液壓升降桿，15為側板，151為定滑輪，152為鉸鏈，153為加強筋，154為電機，16為控制柜，2為攪拌棒，21為旋轉攪拌頭，3為報警系統，31為報警燈，4為氬氣傳遞裝置，41為氬氣瓶放置處。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例1
如圖1所示，本實施例的一種用于活塞耐磨環浸漬爐的攪拌裝置，包括底座11帶有滾輪111的液壓升降臺1和上端與液壓升降臺1固定相連的攪拌棒2；液壓升降臺1具體為一帶有液壓操作桿12、與液壓操作桿12相連的液壓棒(圖中未標示)和蓄電池13的液壓升降桿14，液壓升降桿14的側壁上設有通過定滑輪151和鉸鏈152與之垂直相連的側板15，與之相對的另一側壁上則固定有一內設轉速調節裝置與時間調節裝置的控制柜16；側板15為“L”型板，側板15的側壁與底面之間設有一個加強筋153，側板15上還垂直固定有一連接攪拌棒2與控制柜16的電機154；攪拌棒2為中部空心的攪拌棒，固定于側板15的下方并與其下底面垂直相接，攪拌棒2的底部末端還設有一由控制柜16控制連接的橫截面呈梯形的旋轉攪拌頭21；當需要對鋁液進行攪拌時，于控制柜16中提前設定攪拌棒2的轉速與時間，再由蓄電池13供電，操作液壓操作桿12帶動鉸鏈152下滑和攪拌棒2下移至液面一定深度，再通過電機154帶動旋轉攪拌頭21旋轉，對浸漬爐中鋁液攪拌。
還包括報警系統3和氬氣傳遞裝置4；報警系統3包括位于控制柜16中的電頻器(圖中未標示)以及固定于控制柜16上方的報警燈31，電頻器與報警燈31之間還通過電線相連，當攪拌棒2進行攪拌時出現異常，觸動電頻器，報警燈31便出現亮燈警示；氬氣傳遞裝置4包括位于液壓升降臺1底部的氬氣瓶放置處41以及導管(圖中未標示)，導管位于液壓升降臺1內部且兩端分別連接攪拌棒2與氬氣瓶放置處41，攪拌時，將氬氣瓶放置處41的氬氣通過導管傳遞至旋轉攪拌頭21放出，實現攪拌的同時對鋁液的脫氫處理。
使用方法：
(1)于控制柜16中提前設定攪拌棒2的轉速與時間；
(2)由蓄電池13供電，操作液壓操作桿12帶動鉸鏈152下滑，側板15下移，攪拌棒2下降到鋁液液面至需要高度時，操作液壓操作桿12停止；
(3)啟動電機154，對鋁液進行攪拌，同時開啟氬氣瓶放置處41的氬氣使其傳遞至鋁液中，實現攪拌的同時對鋁液的脫氫處理；
(4)當攪拌結束，關閉氬氣傳遞并操作液壓操作桿12帶動側板15上移。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。