本實用新型涉及一種生產設備,尤其是涉及一種多功能循環生產設備。
背景技術:
現有的食品級過氧化氫(雙氧水)、過氧乙酸、二氧化氯、過氧化氫消毒液、過碳酸鈉、過一硫酸氫鉀等產品在生產時,反應生產裝置往往結構都非常復雜,且需要特別的動力系統來推動整個物料流動。特別是有些需要進行循環反應的物質的結構,往往會涉及到10數個設備的組合,這無疑會大大提高整個反應系統的繁雜程度。因此,簡化實驗設備,減小反應系統體積,對需要循環反應的清洗劑等產品的開發具有非常顯著的意義。
技術實現要素:
本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種多功能循環生產設備。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
一種多功能循環生產設備,包括沿反應物料流動方向依次設置的第一導流循環槽、提升反應槽和第二導流循環槽,其中,所述的第二導流循環槽還通過接回所述第一導流循環槽,并構成循環,在提升反應槽底部還設有曝氣單元。
優選的,在第一導流循環槽上還設有進料口,在第二導流循環槽上還設有出料口,所述的第一導流循環槽底部接通所述提升反應槽底部,所述提升反應槽頂部接通所述第二導流循環槽頂部。
更優選的,所述的提升反應槽和第二導流循環槽的交接處還設有浮性雜物分離網。
進一步更優選的,所述的提升反應槽和第二導流循環槽的交接處的內壁還凹陷形成供所述浮性雜物分離網插入的安裝滑槽。
優選的,所述的曝氣單元包括安裝在提升反應槽底部的曝氣管組,以及與所述曝氣管組連接的外部氣源。
更優選的,連接所述外部氣源和曝氣管組的管路上還設有單向閥。
進一步更優選的,在所述單向閥和外部氣源之間還接有防逆沖罐。
更優選的,所述的曝氣管組包括通過一個十字接頭連接外部氣源的對稱分布的四根氣管,所述氣管上一端接入所述十字接頭,另一端封堵住,在氣管上均布有曝氣孔。
進一步更優選的,所述的氣管的管徑沿靠近十字接頭一端向另一端逐漸減小。
與現有技術相比,本實用新型具有以下優點:
(1)通過曝氣單元曝氣產生的上升動力來促進整個物料流的循環移動,使得整個生產過程無高速運動部件摩擦、不產生電火花、不消耗電能、設備結構緊湊,滿足敏感物料安全、復雜工藝和低能耗要求。
(2)浮性雜物分離網可以有效的將因氣體的粘附性而帶來的浮性雜質分離除去,保證產品的純度;同時,采用滑槽插入的可拆卸安裝方式,方便了維修更換。
(3)當曝氣過程中因曝氣壓力不足等原因而發生物流逆沖時,單向閥和防逆沖罐等可以有效的避免流體重回氣源而造成損害。
(4)對稱性的氣管、均勻分布的曝氣孔以及喇叭形的氣管設置,可以有效的保證提升反應槽底部的曝氣均勻性。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的曝氣管組件的俯視結構示意圖;
圖中,1-第一導流循環槽,2-曝氣單元,21-曝氣管組,211-氣管,212-曝氣孔,22-氣源,3-提升反應槽,4-浮性雜物分離網,5-第二導流循環槽。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
實施例1
一種多功能循環生產設備,其結構如圖1所示,包括沿反應物料流動方向依次設置的第一導流循環槽1、提升反應槽3和第二導流循環槽5,其中,第二導流循環槽5還通過接回第一導流循環槽1,并構成循環,在提升反應槽3底部還設有曝氣單元2。在第一導流循環槽1上還設有進料口,在第二導流循環槽5上還設有出料口,第一導流循環槽1底部接通提升反應槽3底部,提升反應槽3頂部接通第二導流循環槽5頂部。提升反應槽3和第二導流循環槽5的交接處還設有浮性雜物分離網4。提升反應槽3和第二導流循環槽5的交接處的內壁還凹陷形成供浮性雜物分離網4插入的安裝滑槽。曝氣單元2包括安裝在提升反應槽3底部的曝氣管組21,以及與曝氣管組21連接的外部氣源22。
實施例2
在實施例1的基礎上,本實施例進一步限定為:
連接外部氣源22和曝氣管組21的管路上還設有單向閥。在單向閥和外部氣源22之間還接有防逆沖罐。
實施例3
在實施例1的基礎上,本實施例進一步限定為:
曝氣管組21包括通過一個十字接頭連接外部氣源22的對稱分布的四根氣管211,氣管211上一端接入十字接頭,另一端封堵住,在氣管211上均布有曝氣孔212,如圖2所示。
實施例4
在實施例3的基礎上,本實施例進一步限定為:
進一步更優選的,氣管211的管徑沿靠近十字接頭一端向另一端逐漸減小。
上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改,并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此,本實用新型不限于上述實施例,本領域技術人員根據本實用新型的揭示,不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。