一種用于毛紡織車間的除毛機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及毛紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種毛紡織車間的除毛機(jī)。

背景技術(shù)：
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目前毛紡織車間主要利用紡織機(jī)械對(duì)動(dòng)物毛原料進(jìn)行加工，在加工過程中不可避免的產(chǎn)生毛纖維，毛纖維漂浮在空氣中造成污染，進(jìn)入肺泡的毛纖維可迅速被吸收、不經(jīng)過肝臟解毒直接進(jìn)入血液循環(huán)分布到全身，對(duì)操作工人的人身安全造成嚴(yán)重威脅；毛紡織車間普遍采用噴淋系統(tǒng)將空氣中毛纖維淋濕，使其不再漂浮在空氣中，但噴淋系統(tǒng)存在著明顯的缺陷：噴出的細(xì)水霧會(huì)增加紡織車間的濕度，使毛紡織面料的含水率超標(biāo)，導(dǎo)致毛紡織產(chǎn)品不合格，過高的濕度使毛紡織操作工人感覺不適，影響操作工人的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于毛紡織車間的除毛機(jī)。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：一種用于毛紡織車間的除毛機(jī)，其包括殼體、引風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主軸、分流板、刮毛板和過濾板，殼體的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有分流板，殼體內(nèi)部水平設(shè)有過濾板，過濾板的邊緣與殼體內(nèi)壁貼合固定連接；分流板板面上豎直向下均布設(shè)置有多個(gè)布風(fēng)通孔，布風(fēng)通孔孔徑由上至下逐漸減小，過濾板板面中心位置豎直向下設(shè)置有主軸通孔，主軸的一端置于過濾板上方，另一端穿過主軸通孔延伸至過濾板下方，置于過濾板上方的主軸上固定設(shè)有刮毛板，刮毛板板面垂直于過濾板，刮毛板下端面設(shè)置有毛刷，毛刷與過濾板相接觸，刮毛板側(cè)面上固定連接有儲(chǔ)毛板，儲(chǔ)毛板板面與刮毛板板面的夾角為40-60度，驅(qū)動(dòng)電機(jī)置于殼體外，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸穿過殼體延伸至殼體內(nèi)，并與置于過濾板下方的主軸傳動(dòng)連接；與刮毛板相對(duì)的殼體上設(shè)有取毛口，取毛口外設(shè)置有取毛門，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與過濾板下方的殼體內(nèi)部連通。

進(jìn)一步的，過濾板上方的殼體上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器電連接，控制器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接。

進(jìn)一步的，其還包括有計(jì)數(shù)器和報(bào)警器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與計(jì)數(shù)器電連接，計(jì)數(shù)器與控制器電連接，控制器與報(bào)警器電連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：不會(huì)影響毛紡織產(chǎn)品的含水率，保證毛紡織產(chǎn)品質(zhì)量，保持毛紡織車間清潔干燥，提高操作工人工作效率。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，殼體1、引風(fēng)機(jī)2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、主軸4、分流板5、刮毛板6、過濾板7，進(jìn)風(fēng)口8、布風(fēng)通孔9、主軸通孔10、毛刷11、儲(chǔ)毛板12、取毛口13、取毛門14、壓力傳感器15、控制器16、計(jì)數(shù)器17、報(bào)警器18

具體實(shí)施方式：

如圖1和圖2所示，一種用于毛紡織車間的除毛機(jī)，其包括殼體1、引風(fēng)機(jī)2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、主軸4、分流板5、刮毛板6和過濾板7，殼體1的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口8，進(jìn)風(fēng)口8處設(shè)有分流板5，殼體1內(nèi)部水平設(shè)有過濾板7，過濾板7的邊緣與殼體1內(nèi)壁貼合固定連接；分流板5板面上豎直向下均布設(shè)置有多個(gè)布風(fēng)通孔9，布風(fēng)通孔9孔徑由上至下逐漸減小，工作時(shí)氣流先通過分流板5上的布風(fēng)通孔9進(jìn)行分流后再進(jìn)入殼體1內(nèi)部，避免氣流直接沖擊殼體1內(nèi)部的主要部件；過濾板7板面中心位置豎直向下設(shè)置有主軸通孔10；主軸4的一端置于過濾板7上方，另一端穿過主軸通孔10延伸至過濾板7下方，置于過濾板7上方的主軸4上固定設(shè)有刮毛板6，刮毛板6板面垂直于過濾板7，刮毛板6下端面設(shè)置有毛刷11，毛刷11與過濾板7相接觸；刮毛板6側(cè)面上固定連接有儲(chǔ)毛板12，儲(chǔ)毛板12板面與刮毛板6板面的夾角為40-60度；驅(qū)動(dòng)電機(jī)3置于殼體1外，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的驅(qū)動(dòng)軸穿過殼體1延伸至殼體1內(nèi)，并與置于過濾板7下方的主軸4傳動(dòng)連接；與刮毛板6相對(duì)的殼體1上設(shè)有取毛口14，取毛口13外設(shè)置有取毛門14；引風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口與過濾板7下方的殼體1內(nèi)部連通；工作時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)刮毛板6在殼體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，位于刮毛板6下端面的毛刷11刮除過濾板7上的毛纖維，刮除的毛纖維儲(chǔ)存在過濾板7和儲(chǔ)毛板12組成的腔體中；殼體1上設(shè)置有壓力傳感器15，壓力傳感器15與控制器16電連接，控制器16與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3電連接，壓力傳感器15檢測(cè)殼體1內(nèi)的壓力，將壓力信號(hào)傳遞給控制器16，控制器16控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的開啟和關(guān)閉，其還包括有計(jì)數(shù)器17和報(bào)警器18，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與計(jì)數(shù)器17電連接，計(jì)數(shù)器17與控制器16電連接，控制器16與報(bào)警器18電連接，計(jì)數(shù)器17統(tǒng)計(jì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的開啟次數(shù)，計(jì)數(shù)器17將計(jì)數(shù)信號(hào)傳遞給控制器16，控制器16控制報(bào)警器18報(bào)警。

工作原理：

如圖1和圖2所示，毛纖維先進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)口8中，再由分流板5上的布風(fēng)通孔9進(jìn)入到殼體1中，殼體1中的毛纖維最終堆積在過濾板7上，隨著過濾板7上的毛纖維不斷堆積，殼體1內(nèi)的壓力將不斷升高，當(dāng)壓力值上升到設(shè)定壓力值時(shí)，壓力傳感器15將壓力信號(hào)傳遞給控制器16，控制器16控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的開啟，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)主軸4和刮毛板6旋轉(zhuǎn)，刮毛板6刮除堆積在過濾板7上的毛纖維，使其最終貯存在過濾板7和儲(chǔ)毛板12組成的腔體中；刮毛板6進(jìn)行刮毛動(dòng)作時(shí)，過濾室7內(nèi)的壓力不斷降低，當(dāng)壓力值減低到設(shè)定壓力值時(shí)，壓力傳感器15將壓力信號(hào)傳遞給控制器16，控制器16控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3關(guān)閉，停止刮毛動(dòng)作；計(jì)數(shù)器17記錄驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的開啟次數(shù)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的開啟次數(shù)達(dá)到設(shè)定值后，計(jì)數(shù)器17向控制器16發(fā)送信號(hào)，控制器16控制報(bào)警器18報(bào)警，報(bào)警器18報(bào)警即表示在過濾板7和儲(chǔ)毛板12組成的腔體中的毛纖維已經(jīng)積累較多，此時(shí)可以打開取毛門14，取出毛纖維進(jìn)行回收利用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。