本新型涉及一種煅燒煙氣脫硫除塵系統，屬于環保保護技術與設備領域。
背景技術：
在炭素行業中，由于要獲得高品質的石油焦，需要采用煅燒爐或罐式爐高溫煅燒的方法除去其中的揮發份、降低S含量、以及其它雜質。這樣在煅燒爐（或罐式爐）出口會釋放出含有較高濃度二氧化硫、氮氧化物、和揮發份粉塵的煙氣。根據計算一般煙氣中SO2的濃度為2000-6500mg/Nm3，氮氧化物濃度一般在150-400 mg/Nm3。
按照《鋁工業污染物排放標準》（GB25465-2010）及2014年頒布的《鋁工業污染物排放標準》修改單，要求在重點區域將SO2的濃度控制在100 mg/Nm3以下，氮氧化物濃度控制在100 mg/Nm3以下，顆粒物控制在10 mg/Nm3以下， 因此需要對煅燒煙氣進行脫硫脫硝處塵綜合處理。
煅燒煙氣具有煙氣量小、含硫濃度高、含硝濃度低、顆粒物粒徑小等特點，因此采用傳統的石灰石-石膏濕法脫硫綜合工藝不但不能有效去除煙氣中的各種污染物，且脫硫系統占地面積大、系統運行整體效率較低、運行費用高。因此需要針對煅燒煙氣的特點開發出高效的煙氣脫硫、脫硝、除塵綜合方法和裝備。
技術實現要素：
為了克服上述缺陷，本新型提供了一種煅燒煙氣脫硫除塵系統。
為了實現上述目的，本新型的技術方案是：一種煅燒煙氣脫硫除塵系統，包括脫硝段、除塵段、脫硫段、吸收液處理段、水箱、壓濾裝置和排煙裝置，所述脫硝段包括脫硝劑貯倉、脫硝劑配料槽和脫硝劑回流泵，用來向煙氣入口噴射脫硝劑進行脫硝；除塵段包括除塵器，用來去除粉塵；所述脫硫段包括超重力旋轉脫硫塔和除霧器，用來對煙氣進行脫硫；所述吸收液處理段包括依次連接的中和沉淀池、調節池、澄清過濾池和澄清池，用來對脫硫段所用藥劑進行沉淀、調節和循環利用；所述水箱通過水泵對脫硝劑配料槽和澄清過濾池供水；所述壓濾裝置包括壓濾機，用來對吸收液處理段的沉淀漿液進行壓濾，壓濾回水通過管道輸送至中和沉淀池內，所述排煙裝置用來排出最后的煙氣。
進一步，作為上述技術方案的改進，所述脫硝段和除塵段之間設有余熱回收裝置或/和煙氣換熱器或/和冷卻裝置。
進一步，作為一種優選，所述余熱回收裝置為余熱鍋爐。
進一步，作為上述技術方案的一種改進，所述煙氣換熱器的高溫流體管道與脫硝段連接，低溫流體管道與脫硫段出口連接，所述煙氣換熱器的回水與中和沉淀池連接，所述煙氣換熱器的低溫流體管道的排氣口通過引風機與排煙裝置相通。
進一步，作為上述技術方案的一種改進，所述冷卻裝置為水淋冷卻塔，水源來自于水箱。
進一步，作為一種優選，所述除塵器為布袋除塵器或旋風除塵器。
本新型的有益效果是：設置合理，可以實現煙氣的快速脫硝、高效脫硫和除霧除塵，縮短流程，減少工藝配置。針對污染物濃度高的特點，可有效脫除煙氣中的SO2、氮氧化物和粉塵，實現環保達標排放。本系統既適合于新建煙氣系統的脫硫，也適合現有凈化系統脫硫改造；既適合于潮濕、高溫地區脫硫，也適合于干旱、寒冷地區電解煙氣脫硫，具有較強的適用性。
附圖說明
圖1為本新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
如圖1所示的一種煅燒煙氣脫硫除塵系統，包括脫硝段、除塵段、脫硫段、吸收液處理段、水箱20、壓濾裝置和排煙裝置19，所述脫硝段包括脫硝劑貯倉16、脫硝劑配料槽17和脫硝劑回流泵18，用來向煙氣入口噴射脫硝劑進行脫硝；除塵段包括除塵器4，用來去除粉塵；所述脫硫段包括超重力旋轉脫硫塔6和除霧器7，用來對煙氣進行脫硫；所述吸收液處理段包括依次連接的中和沉淀池9、調節池10、澄清過濾池11和澄清池12，用來對脫硫段所用藥劑進行沉淀、調節和循環利用；所述水箱20通過水泵對脫硝劑配料槽17和澄清過濾池11供水；所述壓濾裝置包括壓濾機14，用來對吸收液處理段的沉淀漿液進行壓濾，壓濾回水通過管道輸送至中和沉淀池9內，所述排煙裝置19用來排出最后的煙氣。
為了有效利用煅燒煙氣中熱能，脫硝段和除塵段之間可以設置余熱鍋爐2。
因為脫硫后的煙氣含有濕氣，因此通過煙氣換熱器3的高溫流體管道與脫硝段連接，低溫流體管道與脫硫段出口連接，來使高溫的煅燒煙氣來加熱脫硫后的煙氣，并且有效的降低煅燒煙氣的溫度，所述煙氣換熱器3的回水與中和沉淀池連接，所述煙氣換熱器3的低溫流體管道的排氣口通過引風機5與排煙裝置相通。
另外可以設置水淋冷卻塔進一步對高溫的煅燒煙氣進行冷卻，方便后續的除塵和脫硫。
實際應用的一種形式，如圖1所示，煙氣從罐式爐出口（回轉窯或鍋爐）1排出，在高溫煙氣區域噴入脫硝劑。脫硝劑首先貯倉在脫硝劑貯倉16，在脫硝劑配料槽17中攪拌，定量的加入到高溫煙氣中。高溫煙氣經過余熱鍋爐2（蒸發鍋爐或熱煤油鍋爐）降溫后再經過煙氣換熱器3，煙氣溫度進一步降低。降溫后的煙氣布袋除塵器/旋風除塵器4，除去其中的粉塵。為了保證溫度降低到合適的程度，可以在煙氣換熱器3后設置噴水冷卻裝置。從除塵器4出來的煙氣進入引風機5，經過引風機后煙氣進入超重力旋轉脫硫6塔除去煙氣中的二氧化硫和剩余粉塵。從超重力旋轉脫硫塔6出來的煙氣經過除霧器7（或除霧器與超重力旋轉脫硫塔為一體），從除霧器7出來的煙氣再經過煙氣換熱器3，加熱后經排煙裝置19排入大氣。
從超重力旋轉脫硫塔6排出的含酸、含堿鹽經過流入中和沉淀池9，在中和沉淀池9中加入從堿液槽8中來的堿性物質進行中和，在在調節池10中進一步加入堿液調整PH值，在澄清過濾池11中過濾，經過篩網13進入澄清池12，澄清池12中的堿液經過水泵輸送到超重力旋轉脫硫塔6完成脫硫除塵反應。
中和沉淀池9、調節池10、澄清過濾池11中的漿液經過水泵21輸送到壓濾機14中。壓濾后的水溶液經過管道輸送到中和沉淀池9中，濾餅輸送到貯渣箱15中，定期外銷或填埋。從煙氣換熱器3、除霧器7中返回的水也輸送到中和沉淀池9中。
本新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本新型的技術方案做出的技術變形，均落入本新型的保護范圍之內。