一種低壓布袋除塵器用清灰裝置的制作方法

本實用新型涉及一種除塵器用設備技術領域，尤其涉及一種低壓布袋除塵器用清灰裝置。

背景技術：

隨著大氣污染物排放要求的越來越嚴格，對除塵器的工作要求也越來越高，提升閥能夠保證除塵器的正常清灰，因此提升閥必須要在除塵器的運行過程中高效、穩定的運行，才能保證清灰效果，進而才能最大限度地保證除塵器的除塵效果。

如圖4所示為現有技術中除塵器提升閥的結構示意圖，包括閥板氣缸1a和閥板1b，兩者的結構比較簡單，設備運行時看不到提升閥的閥桿運行情況，因此不能及時地發現提升閥氣缸卡阻故障，不利于及時地將提升閥氣缸的故障排除，另外提升閥底部密封不好、漏氣，常常導致設備運行不正常，例如：清灰受阻、壓差過高、不能正常切斷風道、影響在線檢修等，使清灰功能受限，從而難以保證除塵器的最佳除塵效果。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種方便觀察、密封效果好的低壓布袋除塵器用清灰裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種低壓布袋除塵器用清灰裝置，包括安裝于除塵器出風端的清灰室，貫穿所述清灰室布置有清灰管，位于所述清灰室內的所述清灰管上布置有噴氣嘴，所述清灰室的頂壁上布置安裝有氣缸架，所述氣缸架上支撐安裝有提升氣缸，所述提升氣缸的推桿端部固定連接有閥桿，所述閥桿貫穿所述氣缸架和所述清灰室的頂壁設置，位于所述清灰室內的所述閥桿端部安裝有閥板裝置，所述清灰室的底壁上對應各所述提升氣缸設有跑道形的進風口，所述進風口的外周對應所述閥板裝置設有配合使用的閥座裝置。

作為優選的技術方案，所述閥板裝置包括依次安裝在所述閥桿上的上閥板和下閥板，所述上閥板與所述下閥板之間布置連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧圍繞所述閥桿設置。

作為優選的技術方案，所述閥座裝置包括圍設于所述進風口的外周且與所述下閥板配合使用的內閥座，所述內閥座外周圍繞設有與所述上閥板配合使用的外閥座，所述內閥座的高度低于所述外閥座的高度。

作為優選的技術方案，所述氣缸架包括固定安裝于所述清灰室頂端的支撐底座，所述支撐底座的上方相對設有氣缸安裝座，所述提升氣缸固定安裝于所述氣缸安裝座上，所述支撐底座與所述氣缸安裝座之間布置連接有氣缸支撐桿，所述氣缸支撐桿圍繞所述提升氣缸的推桿設置。

由于采用了上述技術方案，一種低壓布袋除塵器用清灰裝置，包括安裝于除塵器出風端的清灰室，貫穿所述清灰室布置有清灰管，位于所述清灰室內的所述清灰管上布置有噴氣嘴，所述清灰室的頂壁上布置安裝有氣缸架，所述氣缸架上支撐安裝有提升氣缸，所述提升氣缸的推桿端部固定連接有閥桿，所述閥桿貫穿所述氣缸架和所述清灰室的頂壁設置，位于所述清灰室內的所述閥桿端部安裝有閥板裝置，所述清灰室的底壁上對應各所述提升氣缸設有跑道形的進風口，所述進風口的外周對應所述閥板裝置設有配合使用的閥座裝置；本實用新型的有益效果是：首先，由于設置了氣缸架，在運行時能清晰的看到氣缸推桿的具體運行情況，有效的縮短了提升氣缸卡阻故障的判斷時間，并且降低了因推桿腐蝕等原因造成的提升氣缸頻繁更換的成本；其次，特殊結構的閥板裝置可以有效地增強風道的密封效果，降低設備的漏風率，提高除塵器的整體運行穩定率；再次，出風口跑道形，可以有效地減小除塵器的安裝寬度，同時還能保證良好的除塵效果，提高了除塵器的安裝使用范圍。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例清灰室底壁的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例的提升氣缸、氣缸架、閥板裝置及相關部件的結構示意圖；

圖4是現有技術中提升氣缸及相關結構的示意圖；

圖中：1-清灰室；2-清灰管；3-噴氣嘴；4-氣缸架；5-提升氣缸；6-支撐底座；7-氣缸安裝座；8-氣缸支撐桿；9-閥桿；10-上閥板；11-下閥板；12-壓縮彈簧；13-進風口；14-內閥座；15-外閥座；1a-閥板氣缸；1b-閥板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，一種低壓布袋除塵器用清灰裝置，包括安裝于除塵器出風端的清灰室1，所述清灰室1包括底板和與所述底板密封連接的頂板，貫穿所述清灰室1布置有清灰管2，所述清灰管2穿過所述頂板向外延伸且通過控制閥連接有高壓氣源，位于所述清灰室1內的所述清灰管2上布置有噴氣嘴3，所述噴氣嘴3用于向所述清灰室1內噴射高壓氣體，以清除所述清灰室1內的灰塵。

本實施例在所述清灰室1的頂壁上布置安裝有氣缸架4，所述氣缸架4上支撐安裝有提升氣缸5，所述氣缸架4包括固定安裝于所述清灰室1頂端的支撐底座6，所述支撐底座6的上方相對設有氣缸安裝座7，所述提升氣缸5固定安裝于所述氣缸安裝座7上，所述支撐底座6與所述氣缸安裝座7之間布置連接有氣缸支撐桿8，所述氣缸支撐桿8圍繞所述提升氣缸5的推桿設置。所述提升氣缸5和其推桿均設于所述清灰室1的外側，這樣所述提升氣缸5運行時能清晰的看到所述提升氣缸5的推桿運行情況，有效的縮短了所述提升氣缸5卡阻故障的判斷時間，并且降低了因推桿腐蝕等原因造成的所述提升氣缸5頻繁更換的成本。

所述提升氣缸5的推桿端部固定連接有閥桿9，所述閥桿9貫穿所述氣缸架4和所述清灰室1的頂壁設置，位于所述清灰室1內的所述閥桿9端部安裝有閥板裝置，所述閥板裝置包括依次安裝在所述閥桿9上的上閥板10和下閥板11，所述上閥板10與所述下閥板11之間布置連接有壓縮彈簧12，所述壓縮彈簧12圍繞所述閥桿9設置。所述提升氣缸5啟動時，可以通過推桿和所述閥桿9帶動所述上閥板10和所述下閥板11上下運動，從而配合所述清灰管2完成清灰任務。

所述清灰室1的底壁上對應各所述提升氣缸5設有跑道形的進風口13，所述進風口13也可以設置為長孔，所述進風口13的外周對應所述閥板裝置設有配合使用的閥座裝置，所述閥座裝置包括圍設于所述進風口13的外周且與所述下閥板11配合使用的內閥座14，所述內閥座14外周圍繞設有與所述上閥板10配合使用的外閥座15，所述內閥座14的高度低于所述外閥座15的高度。本實施例采用了雙層閥板結構，且在兩層閥板之間加墊高強度的所述壓縮彈簧12，有效地增強了風道的密封效果，降低了設備的漏風率，提高了除塵器的整體運行穩定率。

現有結構中的所述進風口都設置為圓形結構，但在實際使用時，一些大型低壓脈沖布袋除塵器由于項目現場場地限制，對除塵器安裝的占地空間提出了更高的要求。例如某項目的相關參數為：處理風量Q＝325000m³/h；設備規格-16室離線噴吹。

首先，按照傳統提升閥室設計(即進風口設置為圓形)：

風口風速選擇v＝16m/s，則有風口面積A＝Q/(n*v)㎡，

即：A＝325000/((16-1)*16*3600)㎡＝0.376㎡

A＝πR*R，則d＝2R＝0.69m，所以該項目提升閥室寬度為2680mm。

當將進風口改用為跑道形結構時，在保證風口風速的情況下，經過實際測算，清灰室的寬度為2392mm，只此一項使除塵器本體寬度減少288mm，滿足了現場的施工要求，并且降低了設備重量，減少了成本，還能保證良好的除塵效果，因此提高了除塵器的安裝使用范圍。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。