本實用新型涉及煤粉加工系統，尤其涉及一種煤磨房的細粉處理系統。
背景技術：
煤礦經過初次碾磨之后，往往還存在較多的大塊材料，需要進一步細化加工處理，而白水泥的生產過程中用到煤粉對于細化程度要求較高，且目前市場上尚無針對此需求的煤粉處理系統，無法將經過初步碾磨的煤粉進一步碾碎。
現有技術中，如專利號為201320553954.6，申請日為2013.09.06《經流化床干燥的褐煤磨粉系統》，該實用新型用于對褐煤進行干燥后的磨粉。但是該實用新型的煤粉碾磨不夠細化，碾磨效率較低，系統能耗較高，有待于進一步改進。
技術實現要素：
針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種煤粉碾磨較細、碾磨效率較高，系統能耗較低的煤磨房的細粉處理系統。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種煤磨房的細粉處理系統，包括雙轉子選粉機、細粉絞刀、細粉提升機、倉頂袋除塵器、主煤粉倉、第一轉子粉體秤、煤粉儲備倉、給料管絞、分解爐煤粉倉、第二轉子粉體秤、第二羅茨風機、螺旋鎖風泵、第一羅茨風機、雙層分格輪、熱風旋風筒和除引風機，其特征在于：所述雙轉子選粉機與除引風機相連，所述雙轉子選粉機的下方連接有細粉絞刀，所述細粉絞刀的下方與細粉提升機的進料口相連；所述細粉提升機的進料口還與給料管絞相連，所述給料管絞的上方設置有煤粉儲備倉。
進一步地，所述煤粉儲備倉的一側設置有主煤粉倉，所述主煤粉倉的上方設置有倉頂袋除塵器，所述主煤粉倉的下方設置有第一轉子粉體秤，所述第一轉子粉體秤與雙層分格輪相連，所述雙層分格輪與第一羅茨風機相連。
進一步地，所述煤粉儲備倉的另一側設置有分解爐煤粉倉，所述分解爐煤粉倉的下方設置有第二轉子粉體秤，所述第二轉子粉體秤的下方設置有螺旋鎖風泵，所述螺旋鎖風泵與第二羅茨風機相連。
與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型有效解決了煤粉碾磨的細度難題，將煤粉處理系統與風力循環系統相結合，提高碾磨效率的同時，大大降低了系統能耗。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種煤磨房的細粉處理系統，包括雙轉子選粉機1、細粉絞刀2、細粉提升機3、倉頂袋除塵器4、主煤粉倉5、第一轉子粉體秤6、煤粉儲備倉7、給料管絞8、分解爐煤粉倉9、第二轉子粉體秤10、第二羅茨風機11、螺旋鎖風泵12、第一羅茨風機13、雙層分格輪14、熱風旋風筒15和除引風機16；雙轉子選粉機1與除引風機16相連，雙轉子選粉機1的下方連接有細粉絞刀2，細粉絞刀2的下方與細粉提升機3的進料口31相連；細粉提升機3的進料口31還與給料管絞8相連，給料管絞8的上方設置有煤粉儲備倉7；煤粉儲備倉7的一側設置有主煤粉倉5，主煤粉倉5的上方設置有倉頂袋除塵器4，主煤粉倉5的下方設置有第一轉子粉體秤6，第一轉子粉體秤6與雙層分格輪14相連，雙層分格輪14與第一羅茨風機13相連；煤粉儲備倉7的另一側設置有分解爐煤粉倉9，分解爐煤粉倉9的下方設置有第二轉子粉體秤10，第二轉子粉體秤10的下方設置有螺旋鎖風泵12，螺旋鎖風泵12與第二羅茨風機11相連；熱風旋風筒15設置在雙層分格輪14的下方。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。