本實用新型涉及稀土金屬制備技術領域，具體涉及一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)。
背景技術：
工業(yè)上制備高純度的碳酸鈰通常采用氯化鈰料液與一定濃度的碳銨溶液在沉淀池內反應，然后通過離心機離心獲得，制備過程中需要用到大量的碳銨溶液，因此離心機出來的碳銨廢液的量也很多，且難以處理，給環(huán)境帶來了較大的壓力。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，包括沉淀池、離心機、烘干箱和碳銨溶液配置罐，所述的沉淀池上設有第一攪拌裝置、氯化鈰液進口、碳銨溶液進口和沉淀混合物出口，其中沉淀混合物出口與離心機連接；所述的離心機上設有純水進口、碳酸鈰出口和碳銨廢液出口，其中碳酸鈰出口的物料轉移至烘干箱，碳銨廢液出口與碳銨溶液配置罐連接；所述的碳銨溶液配置罐上設有第二攪拌裝置、碳銨進口、去離子水進口和碳銨溶液出口，其中碳銨溶液出口與沉淀池連接。
一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，其中，所述的第一攪拌裝置為錨式攪拌器。
一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，其中，所述的離心機為三足式離心機。
一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，其中，所述的烘干箱中的溫度為120℃-210℃。
一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，其中，所述的碳銨溶液配置罐中的配置溫度為50℃-60℃。
一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，其中，所述的第二攪拌裝置為槳式攪拌器。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型，工藝流程合理，所選設備都是常用設備，便于工業(yè)化生產；能夠制備高純度的碳酸鈰，并通過回收碳銨廢液，減少了碳銨的使用量，降低成本的同時，減輕了環(huán)保壓力。
附圖說明
圖1為本實用新型的示意圖。
圖中：10-沉淀池；11-第一攪拌裝置；12-氯化鈰液進口；13-碳銨溶液進口；14-沉淀混合物出口；20-離心機；21-純水進口；22-碳酸鈰出口；23-碳銨廢液出口；30-烘干箱；40-碳銨溶液配置罐；41-第二攪拌裝置；42-碳銨進口；43-去離子水進口；44-碳銨溶液出口。
具體實施方式
下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1：一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，包括沉淀池10、離心機20、烘干箱30和碳銨溶液配置罐40，所述的沉淀池10上設有第一攪拌裝置11、氯化鈰液進口12、碳銨溶液進口13和沉淀混合物出口14，其中沉淀混合物出口14與離心機20連接；所述的離心機20上設有純水進口21、碳酸鈰出口22和碳銨廢液出口23，其中碳酸鈰出口22的物料轉移至烘干箱30，碳銨廢液出口23與碳銨溶液配置罐40連接；所述的碳銨溶液配置罐40上設有第二攪拌裝置41、碳銨進口42、去離子水進口43和碳銨溶液出口44，其中碳銨溶液出口44與沉淀池10連接。
實施例2：一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，其中，所述的第一攪拌裝置11為錨式攪拌器。其余同實施例1。
實施例3：一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，其中，所述的離心機20為三足式離心機。其余同實施例1。
實施例4：一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，其中，所述的烘干箱30中的溫度為120℃-210℃。其余同實施例1。
實施例5：一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，其中，所述的碳銨溶液配置罐40中的配置溫度為50℃-60℃。其余同實施例1。
實施例6：一種碳酸鈰的制備與碳銨廢液回收系統(tǒng)，其中，所述的第二攪拌裝置41為槳式攪拌器。其余同實施例1。
工作原理：本實用新型，氯化鈰液與碳銨溶液在沉淀池10內充分反應、沉淀，沉淀混合物放入離心機20中過濾，得到的碳酸鈰進入烘干箱30，控制溫度120℃-210℃，烘干后的碳酸鈰即可入庫，另外，離心機20甩出的碳銨廢液進入碳銨溶液配制罐40，用來重新配置碳銨溶液，使廢液得以回收再利用。