具有良好穩定性的500kgDCP混料吸收倉的制作方法

本實用新型涉及塑料化工領域，具體涉及一種DCP吸收的生產設備；是為均化PE料與DCP助劑，使這兩種物料充分混合吸收的裝置。

背景技術：

在35kV及以下交聯聚乙烯絕緣電纜用半導電屏蔽料的生產過程中，重要的一步就是將造粒出的半導電屏蔽料顆粒與過氧化二異丙苯(DCP，下文以DCP稱呼)進行充分適量的接觸，并將其充分吸收(其最佳吸收環境溫度為50℃)。在這些工藝條件要求下，往往會因為設備功能缺陷或設備設計不合理而導致以上混料吸收工藝不穩定，直接影響產品質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種具有良好穩定性的500kgDCP混料吸收倉，該吸收倉應具有穩定的控溫效果以及良好的均化效果，并且進出料簡單方便。

本實用新型的技術方案是：具有良好穩定性的500kgDCP混料吸收倉，其特征在于：該混料吸收倉包括軸線水平布置且兩端均為錐形體的倉體、設置在倉體內壁的若干組攪拌導流板、螺旋狀設置在倉體外壁上且與外界導熱介質源連通的加熱管道、設置在倉體外圓周面上以利于倉體繞軸線轉動的旋轉軌道以及設置在倉體外圓周面上以便與動力機構的齒輪嚙合使倉體轉動的傳動齒輪。

所述倉體由設置在軌道下部的若干托輪支撐。

所述導流板均布于倉體內部，且與倉體的橫截面呈30度布置。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過焊接將倉體、導流板、加熱半月管道、旋轉軌道及傳動齒輪精密組合，傳動平順，旋轉平穩。倉體選用SUS304不銹鋼板制成，內壁打磨平整，拋光處理，表面光潔度達到食品級，這樣大大降低了物料粘連于倉體上的風險。加熱管道使倉體能充分接觸導熱介質，使導熱效率最大切均勻，實現了穩定且精密的控溫，均化效果良好。旋轉軌道與傳動齒輪都在焊接后進行上機床統一進行精加工工序，保證了整體運行的平順性與可靠性。因此，本實用新型解決了半導電屏蔽料顆粒與DCP在規定的溫度環境下充分適量的接觸、均化，并將DCP其充分吸收這一工藝難題。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型的剖視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。

圖1所示具有良好穩定性的500kgDCP混料吸收倉，包括倉體1、兩條旋轉軌道2、導流板3、加熱管道4、傳動齒輪5。其中：倉體1的軸線水平布置，倉體的左右兩端均為錐形體12并且倉體的右端制有筒口(右端的筒口為進出料口13，進出料簡單又方便)。倉體內壁設置有若干組攪拌導流板3，所有的導流板均布于倉體內部，并且與倉體的橫截面呈一定角度布置(推薦30度布置)。倉體外壁螺旋狀設置著加熱管道4(優選半月形管道)，加熱管道與外界導熱介質源(推薦為熱水鍋爐)連通(連通采用的旋轉接頭可外購獲得)，以通過倉體對倉體內的物料進行加熱。倉體外圓周面上還設置有環繞圓周方向的旋轉軌道2，旋轉軌道與若干個定位在支撐機架的滾輪(常規結構，圖中省略)配合，可使倉體環繞軸線轉動。倉體外圓周面上還設置著傳動齒輪5，該傳動齒輪由環繞倉體外圓周面且連續排列的傳動齒組成；外部的動力機構的齒輪與傳動齒輪嚙合后，即可輸入動力使倉體轉動。

所述倉體由設置在軌道下部的若干托輪(常規結構，圖中省略)支撐；這些托輪均布在倉體的周向并且軸線水平布置，托輪的輪緣托抬著軌道的下端20，從而穩定且可靠地將倉體定位。

本實用新型的工作原理：

倉體通過傳動齒輪帶動著實現正反轉；倉體正轉時使造粒后的半導電屏蔽料顆粒與DCP進入(通過進出料口13)倉體內，兩種物料在內部導流板的作用下物料會產生向內流動的力，在該力的作用下兩種物料充分進行均化，這時加熱管道內通入導熱介質，使倉體加熱恒溫在工藝要求溫度范圍內；倉體反轉則將攪拌吸收好后的物料進行出料(通過進出料口13出料)。

作為推薦：倉體容積為3倍的攪拌物品體積，設計攪拌量為500kg，固倉體內部體積為1.5m³。