一種具有粉碎功能的混料器的制作方法

本實用新型屬于一種顏料制作設備領域，具體涉及一種具有粉碎功能的混料器。

背景技術：

傳統的混料器包含有以下特點：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產效率高，但混合產生熱量高，絞刀與鍋體磨損快；混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。比如申請日：2016年3月15號，專利號201620198398.9的名稱為一種混料機的專利以及申請日2016年1月22號，專利號為201620060920.7名稱為一種水溶肥生產用混料器，一般都包含有一個電機和一個攪拌桿組成，其目的用于對釜體內的原料進行攪拌，但是有些原料可能存在顆粒狀的硬物，因此不利于混料器攪拌，而且操作非常麻煩。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是要提出一種具有粉碎功能的混料器。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種具有粉碎功能的混料器，包括釜體、電機以及均位于釜體內的攪拌軸、粉碎盤、過濾板和攪拌葉；所述攪拌軸位于釜體內，其一端與釜體頂部的電機控制連接，另一端固定套接粉碎盤和攪拌葉；其中攪拌軸控 制粉碎盤離心旋轉，所述金屬粉碎盤、過濾板和攪拌葉上中下位置分布，其中過濾板與釜體固定連接，所述粉碎盤與過濾板貼合，所述過濾板設置有若干個粉末孔，所述過濾板在離心旋轉的時候通過與釜體的側壁接觸來實現粉碎功能。

上述的具有粉碎功能的混料器中，還包括多個推送機構，所述釜體的側壁設置有若干個凹槽，所述推送機構包括推送塊和彈簧，所述推送塊位于過濾板的頂部并與彈簧一同插接在凹槽內，所述彈簧的兩端分別與釜體和推送塊接觸以用于推送塊朝攪拌軸方向復位。

上述的具有粉碎功能的混料器中，所述推送塊的背面設置有一個內槽，所述彈簧插接在內槽中。

上述的具有粉碎功能的混料器中，所述推送塊的正面為弧形面。

上述的具有粉碎功能的混料器中，所述推送機構有4個。

(三)有益效果

本實用新型的具有粉碎功能的混料器，在攪拌前可以原料中的顆粒碾碎，因此操作非常方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的烘干功能的混料器的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖中1為釜體、2為電機、3為攪拌軸、4為粉碎盤、5為過濾板、6為攪拌葉、7為粉末孔、8為凹槽、9為推送塊、10為彈簧、11為內槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例一：如圖1-圖2所示的一種具有粉碎功能的混料器，包括釜體1、電機2以及均位于釜體1內的攪拌軸3、粉碎盤4、過濾板5和攪拌葉6；所述攪拌軸3位于釜體1內，其一端與釜體1頂部的電機2控制連接，另一端固定套接粉碎盤4和攪拌葉6；其中攪拌軸3控制粉碎盤4離心旋轉，所述金屬材質的粉碎盤4、過濾板5和攪拌葉6上中下位置分布，其中過濾板5與釜體1固定連接，所述粉碎盤4與過濾板5貼合，所述過濾板5設置有若干個粉末孔7，所述過濾板5在離心旋轉的時候通過與釜體1的側壁接觸來實現粉碎功能。

實施二：在實施例一的基礎上，本機器還包括4個推送機構，所述釜體1的側壁設置有若干個凹槽8，所述推送機構包括推送塊9和彈簧10，所述推送塊9位于過濾板5的頂部并與彈簧10一同插接在凹槽內，所述彈簧的兩端分別與釜體1和推送塊9接觸以用于推送塊朝攪拌軸方向復位。

實施三：在實施例一的基礎上，上述的推送塊的正面為弧形面，背面設置有一個內槽11，所述彈簧10插接在內槽11中。

工作時，將原料從釜體1的頂部倒入到粉碎盤4和過濾板5的頂部，所述電機2帶動粉碎盤4開始離心旋轉，所述過濾板5上的原料如果不存在顆粒，那么便通過粉末孔7進入到攪拌葉6的攪拌區域內進行攪拌，如果存在顆粒，那么粉碎盤4通過與釜體1接觸對顆粒進行擠壓，所述粉碎盤4頂部的原料通過離心旋轉會落入到粉碎盤4上，還可以通過粉碎盤4的頂部的傾斜面落入到粉碎盤4上。因此本機器無需另外購買粉碎設備，操作方便，又降低了成本。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。