本實用新型涉及攪拌罐，具體涉及使漿料勻速流出攪拌罐的裝置。
背景技術：
在工業生產中，常常需要將攪拌罐中的漿料流出攪拌罐，到達搪釜中進行進一步反應，但是很多化學反應中，不僅需要控制反應物的量，還需要控制一種反應物的流速，保證其勻速的流入搪釜中，因為，若是流速較快，不好控制反應物的量，在一些化學反應中容易生產其他不需要的物質，或者反應不充分；若是流速不均勻，則不能達到工業中所需的標準，影響產物的品質。
在工業生產鋰離子電池中，碳酸鋰漿料是必備的原料，在生產中需要大量的碳酸鋰漿料與磷酸反應，已獲得所需的物質，在生產中，碳酸鋰漿料從攪拌罐中勻速的流進裝有磷酸的搪釜中，并且為了獲得所需的物質，需要控制碳酸鋰的流速，使其勻速的流進搪釜中，避免生產其他物質或反應不充分。然而在工業生產中，控制漿料從攪拌罐中流出的速度是十分重要的。
因此，有效的控制漿料從攪拌罐中流出的流速，使其均勻的流出是在工業生產中迫切需要解決的問題。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是使漿料勻速從攪拌罐中流進搪釜中，目的在于提供使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，解決漿料流速的問題。
本實用新型通過下述技術方案實現：
使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，攪拌罐、與攪拌罐連接的搪釜，所述攪拌罐在搪釜的上方，并且攪拌罐的底部與搪釜的頂部之間的距離為25～32厘米，所述攪拌罐的底部連接一個管道A，管道A的另一端連接兩個管道B，兩個管道B之間的夾角為150度，并且兩個管道B關于管道A對稱，管道B的另一端與搪釜連接，攪拌罐、搪釜、管道A、管道B均在豎直平面上。
進一步的，將攪拌罐放置于搪釜的上方，并形成高度差，則由于重力，攪拌罐中的漿料會自動從攪拌罐中順著管道A流出，在管道A的末端分向流進兩個相互對稱的管道B中，由于管道B之間的夾角為150度，管道B與水平線之間的夾角則為15度，漿料在下滑的過程中，受到自身的重力，和垂直于管道B的支撐力，根據力的分解，漿料在管道B中下滑時受水平的力推動下滑，并且管道B與水平方向的夾角越大，其水平方向的力越大，因此下滑會越快，根據實驗，結合碳酸鋰漿料與磷酸的反應速度以及得到的產物，最終確定兩個管道B之間的夾角為150度時，效果最佳，并且通過攪拌罐比搪釜高、以及兩個管道B之間的夾角，能得到理想的碳酸鋰漿料的流速，并且能使其均勻的流出。
本裝置與現有的裝置相比，本裝置能在簡單的結構中達到理想的效果，更加實用，并且攪拌罐放在搪釜的上方，能合理的利用空間資源，更加節約。
更進一步的，使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，所述管道B上有控制閥門。在不同的需求時，可通過調節控制閥門，進一步減緩漿料的流速，達到不同的目的與效果，進一步的增加了本裝置的實用性。并且在不需要流出漿料時，可通過關閉控制閥門，防止在清洗攪拌罐時，水流進搪釜中。
進一步的，使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，所述攪拌罐的側壁上有液位感應器A，液位感應器A在攪拌罐內的高度為攪拌罐高度的四分之一。液位感應器A用于攪拌罐內，當攪拌罐內的漿料流出四分之三后，液位感應器A發出信號給控制器，控制器的到信號后停止攪拌罐的攪拌工作，進一步節約資源。
優選的，使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，所述攪拌罐的底面出口處有液位感應器B。在攪拌罐的底面出口處設置液位感應器B，當攪拌罐中的漿料完全從中流出后，液位感應器B得到信號，并把信號發送給控制器，控制器控制花灑清洗裝置進行清洗工作。并且，花灑清洗裝置清洗完畢后，發送信號給提醒裝置，提醒裝置發出聲音，提醒工人工業完成。
具體的，現有的工業生產中，需要工人在時刻觀察攪拌罐中的漿料的容量，操作麻煩，耗時耗力，而本裝置克服了這一缺點，不需要工人時刻盯著，更加人性化，也能增加生產的效率。并且，現有的攪拌罐中，都是采用高壓水槍，人工的從攪拌罐上方進行清洗工作，這樣耗時耗力，效率低下，因此，本裝置的液面感應器B能及時的進行清洗工作，效率更高。
優選的，使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，所述搪釜為兩個。兩個管道B分別連接一個搪釜，在兩個搪釜中進行反應，增大接觸的空間，相比一個搪釜，更有利于反應。
優選的，使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，所述攪拌罐的底部與搪釜的頂部之間的距離為30厘米。根據生產廠房的大小，以及攪拌罐、搪釜的大小選擇30厘米的高度差為最優效果。
本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本實用新型使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，高度差以及管道夾角的設計，使漿料能自發勻速的流入搪釜中進行反應，得到的產品品質更高；
2、本實用新型使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，具有控制閥門，可控制漿料流進搪釜中的速度，實用性更高；
3、本實用新型使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，具有液面感應器A和液面感應器B，不需要人工時刻注意攪拌罐內部的情況，能有效提高生產效率。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：
圖1為本實用新型結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-攪拌罐，2-搪釜，3-管道A，4-管道B，5-控制閥門，6-液位感應器A，7-液位感應器B，8-花灑清洗裝置。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例
如圖1所示，本實用新型使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，包括攪拌罐1、與攪拌罐1連接的搪釜2，所述攪拌罐1在搪釜2的上方，并且攪拌罐1的底部與搪釜2的頂部之間的距離為25厘米，所述攪拌罐1的底部連接一個管道A3，管道A3的另一端連接兩個管道B4，兩個管道B4之間的夾角為150度，并且兩個管道B4關于管道A3對稱，管道B4的另一端與搪釜2連接，攪拌罐1、搪釜2、管道A3、管道B4均在豎直平面上。
實施例2
所述的使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，攪拌罐1在搪釜2的上方，并且攪拌罐1的底部與搪釜2的頂部之間的距離為32厘米，所述攪拌罐1的底部連接一個管道A3，管道A3的另一端連接兩個管道B4，兩個管道B4之間的夾角為150度，并且兩個管道B4關于管道A3對稱，管道B4的另一端分別連接一個搪釜2，攪拌罐1、搪釜2、管道A3、管道B4均在豎直平面上管道B4上有控制閥門5。
實施例3
所述的使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，攪拌罐1在搪釜2的上方，并且攪拌罐1的底部與搪釜2的頂部之間的距離為30厘米，所述攪拌罐1的底部連接一個管道A3，管道A3的另一端連接兩個管道B4，兩個管道B4之間的夾角為150度，并且兩個管道B4關于管道A3對稱，管道B4的另一端分別連接一個搪釜2，攪拌罐1、搪釜2、管道A3、管道B4均在豎直平面上管道B4上有控制閥門5。攪拌罐1的側壁上有液位感應器A6，液位感應器A6在攪拌罐1內的高度為攪拌罐1高度的四分之一，液位感應器A6與控制器連接，控制器可控制攪拌罐1的攪拌。
實施例4
所述的使漿料勻速流出攪拌罐的裝置，攪拌罐1在搪釜2的上方，并且攪拌罐1的底部與搪釜2的頂部之間的距離為30厘米，所述攪拌罐1的底部連接一個管道A3，管道A3的另一端連接兩個管道B4，兩個管道B4之間的夾角為150度，并且兩個管道B4關于管道A3對稱，管道B4的另一端分別連接一個搪釜2，攪拌罐1、搪釜2、管道A3、管道B4均在豎直平面上管道B4上有控制閥門5。攪拌罐1的側壁上有液位感應器A6，液位感應器A6在攪拌罐1內的高度為攪拌罐1高度的四分之一。攪拌罐1的底面出口處有液位感應器B7。攪拌罐1內有花灑清洗裝置8，液位感應器B7與控制器連接，控制器可控制花灑清洗裝置8的工作，并且控制器連接一個提醒裝置，當清洗完畢后，提醒裝置發出聲音并振動。
以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。