一種廢氣可過濾的防氧化型鋁合金溶液攪拌罐的制作方法

本實用新型涉及一種鋁加工設備，具體是一種廢氣可過濾的防氧化型鋁合金溶液攪拌罐。

背景技術：

鋁是一種銀白色金屬，是世界上產(chǎn)量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬。鋁的密度只有2.7103g/cm3，約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右，由于鋁的材質(zhì)輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機、火箭、飛船等陸?？战煌üぞ撸詼p輕自重增加裝載量，鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用，工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。在鋁合金溶液的制備過程中，需要用到攪拌器，但是現(xiàn)有的攪拌器通常采用將原液直接加入機器中進行攪拌，不經(jīng)過任何的輔助措施，原液中含有的大量雜物直接影響了成品的攪拌質(zhì)量，在攪拌過程中，溶液內(nèi)含有的空氣往往會影響到溶液的物理化學性質(zhì)，使鋁溶液發(fā)生氧化。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種廢氣可過濾的防氧化型鋁合金溶液攪拌罐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種廢氣可過濾的防氧化型鋁合金溶液攪拌罐，包括罐體；所述罐體內(nèi)部通過第二過濾板分隔成過濾腔和攪拌腔；所述過濾腔中部設置有第一過濾板；所述第一過濾板和第二過濾板上均布有若干通孔；第一過濾板和第二過濾板上表面罐體側壁上連通有排廢管；所述排廢管與廢料罐連通，且排廢管上設置有閥門；所述廢料罐固定在罐體外表面上；罐體頂面設置有進料管和驅(qū)動與氣體導入裝置；所述驅(qū)動與氣體導入裝置由傳動盒、第一電機和進氣管組成；所述傳動盒固定在罐體頂面中部，且傳動盒內(nèi)部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第一電機的主軸固定連接；所述第一電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進氣管活動連接，底部與攪拌裝置固定連接；所述進氣管與傳動盒固定連接，且進氣管上設置有氣泵；所述攪拌腔中設置有攪拌裝置和擾流裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌片和噴氣管組成；所述攪拌軸頂部與第二齒輪底部固定連接，且攪拌軸上部固定有第一排廢板和第二排廢板；所述第一排廢板設置在第一過濾板上表面，第二排廢板設置在第二過濾板上表面；攪拌軸下方固定有攪拌片；所述攪拌片在攪拌軸上設置有四層，每層設置有兩片，層與層之間相互垂直設置；攪拌軸底部設置有噴氣管；所述噴氣管設置有四根，等角度固定在攪拌軸上，且噴氣管表面均布有若干噴嘴；噴氣管、攪拌軸和 第二齒輪內(nèi)部設置有氣體流道；所述擾流裝置由第二電機、擾流轉(zhuǎn)軸和擾流板組成；所述第二電機通過減速器與擾流轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機和減速器固定在罐體底面；所述擾流轉(zhuǎn)軸頂部通過雙面軸承與攪拌軸底部連接；擾流轉(zhuǎn)軸頂部側壁與下固定板中部固定連接；所述下固定板端部與擾流板底部固定連接；所述擾流板頂部與上固定板端部固定連接，且擾流板表面均布有若干導料孔；所述上固定板中部設置有套筒；所述套筒與攪拌軸活動連接；罐體頂部側壁上設置有廢氣過濾裝置；所述廢氣過濾裝置由廢氣管和過濾罐組成；所述廢氣管一端與罐體連通，且連通處設置有擋料網(wǎng)；所述過濾罐設置在廢氣管上；罐體底部側壁上設置有排料管；罐體底面設置有支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體設置成空心圓柱體，由鋼材制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一過濾板上通孔的直徑大于第二過濾板上通孔的直徑。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料管設置在罐體頂面左側，且進料管頂部開口處設置有密封蓋。

作為本實用新型進一步的方案：所述過濾罐內(nèi)部設置有三層活性炭吸附板。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料管上設置有排料擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支架底部設置成圓盤形，表面覆蓋有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過第一過濾板和第二過濾板的設置，對鋁合金溶液進行過濾處理，提高了鋁合金溶液的純凈度；廢料罐的設置可對廢料進行回收再利用，防止資源的浪費；通過驅(qū)動與氣體導入裝置的設置，利用第一電機和傳動盒為攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)提供旋轉(zhuǎn)動力，利用氣泵向攪拌腔中鼓入惰性氣體，將攪拌腔中的空氣擠出，有效防止鋁合金溶液在攪拌過程中發(fā)生氧化；通過攪拌裝置的設置，利用攪拌片對溶液進行攪拌；通過攪拌軸底部設置的噴氣管將惰性氣體噴出，便于惰性氣體與溶液充分接觸，將空氣完全擠出罐體，保證鋁合金溶液不被氧化；通過擾流裝置的設置，利用第二電機驅(qū)動擾流轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，擾流轉(zhuǎn)軸帶動擾流板進行旋轉(zhuǎn)，且擾流板的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌裝置的攪拌方向相反，可對攪拌裝置產(chǎn)生的溶液渦流進行擾亂，提高鋁合金溶液的攪拌質(zhì)量；通過廢氣過濾裝置的設置，利用過濾罐內(nèi)部設置的活性炭吸附板對廢氣進行吸附過濾，防止廢氣直接排放污染空氣。

附圖說明

圖1為廢氣可過濾的防氧化型鋁合金溶液攪拌罐的結構示意圖。

圖2為廢氣可過濾的防氧化型鋁合金溶液攪拌罐中攪拌裝置的結構示意圖。

圖3為廢氣可過濾的防氧化型鋁合金溶液攪拌罐中擾流裝置的結構示意圖。

圖4為廢氣可過濾的防氧化型鋁合金溶液攪拌罐中廢氣過濾裝置的結構示意圖。

圖5為廢氣可過濾的防氧化型鋁合金溶液攪拌罐中驅(qū)動與氣體導入裝置的結構示意圖。

圖中：1-進料管，2-驅(qū)動與氣體導入裝置，3-過濾腔，4-廢氣過濾裝置，5-第二過濾板，6-攪拌裝置，7-攪拌腔，8-支架，9-擾流裝置，10-排料管，11-罐體，12-廢料罐，13-排廢管，14-第一過濾板，15-第一排廢板，16-攪拌軸，17-攪拌片，18-噴氣管，19-噴嘴，20-第二排廢板，21-上固定板，22-套筒，23-擾流板，24-導料孔，25-下固定板，26-第二電機，27-減速器，28-擾流轉(zhuǎn)軸，29-雙面軸承，30-廢氣管，31-過濾罐，32-活性炭吸附板，33-擋料網(wǎng)，34-進氣管，35-第一電機，36-傳動盒，37-第一齒輪，38-氣體流道，39-第二齒輪，40-氣泵。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種廢氣可過濾的防氧化型鋁合金溶液攪拌罐，包括罐體11；所述罐體11設置成空心圓柱體，由鋼材制成，內(nèi)部通過第二過濾板5分隔成過濾腔3和攪拌腔7；所述過濾腔3中部設置有第一過濾板14；所述第一過濾板14和第二過濾板5上均布有若干通孔，且第一過濾板14上通孔的直徑大于第二過濾板5上通孔的直徑；通過第一過濾板14和第二過濾板5的設置，對鋁合金溶液進行過濾處理，提高了鋁合金溶液的純凈度；第一過濾板14和第二過濾板5上表面罐體11側壁上連通有排廢管13；所述排廢管13與廢料罐12連通，且排廢管13上設置有閥門；所述廢料罐12固定在罐體11外表面上；廢料罐12的設置可對廢料進行回收再利用，防止資源的浪費；罐體11頂面設置有進料管1和驅(qū)動與氣體導入裝置2；所述進料管1設置在罐體11頂面左側，且進料管1頂部開口處設置有密封蓋；所述驅(qū)動與氣體導入裝置2由傳動盒36、第一電機35和進氣管34組成；所述傳動盒36固定在罐體11頂面中部，且傳動盒36內(nèi)部設置有第一齒輪37和第二齒輪39；所述第一齒輪37與第一電機35的主軸固定連接；所述第一電機35固定在傳動盒36上表面，用于提供驅(qū)動力；所述第二齒輪39與第一齒輪37相互嚙合，且第二齒輪39頂部與進氣管34活動連接，底部與攪拌裝置6固定連接；所述進氣管34與傳動盒36固定連接，且進氣管34上設置有氣泵40；通過驅(qū)動與氣體導入裝置2的設置，利用第一電機35和傳動盒36為攪拌裝置6的旋轉(zhuǎn)提供旋轉(zhuǎn)動力，利用氣泵40向攪拌腔7中鼓入惰性氣體，將攪拌腔7中的空氣擠出，有效防止鋁合金溶液在攪拌過程中發(fā)生氧化；所述攪拌腔7中設置有攪拌裝置6和擾流裝置9；所述攪拌裝置6由攪拌軸16、攪拌片17和噴氣管18組成；所述攪拌軸16頂部與第二齒輪39底部固定連接，且攪拌軸16上部固定有第一排廢板15和第二排廢板20；所述第一排廢板15設置在第一過濾板14上表面，第二排廢板20設置在第二過濾板5上表面，用于將過濾出的廢料排出到廢料罐12中；攪拌軸16下方固定有攪拌片17；所述攪拌片17在攪拌軸16上設 置有四層，每層設置有兩片，層與層之間相互垂直設置；攪拌軸16底部設置有噴氣管18；所述噴氣管18設置有四根，等角度固定在攪拌軸16上，且噴氣管18表面均布有若干噴嘴19；噴氣管18、攪拌軸16和第二齒輪39內(nèi)部設置有氣體流道38；通過攪拌裝置6的設置，利用攪拌片17對溶液進行攪拌；通過攪拌軸16底部設置的噴氣管18將惰性氣體噴出，便于惰性氣體與溶液充分接觸，將空氣完全擠出罐體11，保證鋁合金溶液不被氧化；所述擾流裝置9由第二電機26、擾流轉(zhuǎn)軸28和擾流板23組成；所述第二電機26通過減速器27與擾流轉(zhuǎn)軸28連接，且第二電機26和減速器27固定在罐體11底面；所述擾流轉(zhuǎn)軸28頂部通過雙面軸承29與攪拌軸16底部連接，提高旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；擾流轉(zhuǎn)軸28頂部側壁與下固定板25中部固定連接；所述下固定板25端部與擾流板23底部固定連接；所述擾流板23頂部與上固定板21端部固定連接，且擾流板23表面均布有若干導料孔24；所述上固定板21中部設置有套筒22；所述套筒22與攪拌軸16活動連接；通過擾流裝置9的設置，利用第二電機26驅(qū)動擾流轉(zhuǎn)軸28旋轉(zhuǎn)，擾流轉(zhuǎn)軸28帶動擾流板23進行旋轉(zhuǎn)，且擾流板23的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌裝置6的攪拌方向相反，可對攪拌裝置6產(chǎn)生的溶液渦流進行擾亂，提高鋁合金溶液的攪拌質(zhì)量；罐體11頂部側壁上設置有廢氣過濾裝置4；所述廢氣過濾裝置4由廢氣管30和過濾罐31組成；所述廢氣管30一端與罐體11連通，且連通處設置有擋料網(wǎng)33；所述過濾罐31設置在廢氣管30上，且過濾罐31內(nèi)部設置有三層活性炭吸附板32；通過廢氣過濾裝置4的設置，利用過濾罐31內(nèi)部設置的活性炭吸附板32對廢氣進行吸附過濾，防止廢氣直接排放污染空氣；罐體11底部側壁上設置有排料管10；所述排料管10上設置有排料擋板；罐體11底面設置有支架8；所述支架8底部設置成圓盤形，表面覆蓋有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。