一種垂直式濾筒除塵器的制作方法

本實用新型涉及除塵技術領域，具體領域為一種除塵器。

背景技術：

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000㎡大型除塵器，具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

但在現有的除塵系統中，濾筒除塵器大都采用傳統結構即臥式，濾筒除塵器的工作原理是：含塵氣體由進風口進入箱體，然后向下通過濾筒，粉塵即被收集在濾筒外表面上，過濾后的清潔空氣經濾筒中心進入清潔空氣室，通過出風口管排出。當粉塵在濾筒表面上越積越多、阻力越來越大達到設定值時，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，將附著在濾筒外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。由于臥式除塵器的濾筒傾斜且上下三排或四排排列，在對濾筒清灰時，上部濾筒清掉的灰又有部分落入下面的濾筒，導致了濾筒的清灰效果不理想，最終導致了除塵效果不佳，并且縮短了濾筒的使用壽命，為此，我們提出一種垂直式濾筒除塵器。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種垂直式濾筒除塵器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種垂直式濾筒除塵器，包括機架和機箱，所述機架的上方設有機箱，所述機箱的左側壁上方設有進氣口，所述機箱的右側壁下方設有出氣口，所述機箱的前側壁設有檢修門，所述機箱的底端設有灰斗，所述灰斗的底端設有出塵口，所述出塵口的內腔安裝有卸灰閥，所述機箱的內腔上部設有清灰裝置，所述清灰裝置的下方設有濾筒支架，所述濾筒支架上均勻貫通卡接有濾筒，所述濾筒的內側壁均設有震蕩板；

所述清灰裝置包括進風口，所述進風口的一端連接有高壓空氣供氣裝置，所述進風口的另一端連接有通風管，所述通風管的內部貫通有噴吹管，所述噴吹管的尾部設有旋轉套，所述旋轉套的外表面設有貫通噴吹管的傾斜噴嘴，所述噴吹管的底端設有豎直噴嘴，所述旋轉套通過電導體連接外接電動機。

優選的，所述機箱的內壁設有導流板。

優選的，所述檢修門的外側壁中部設有觀察窗。

優選的，所述灰斗的外側壁設有振動器。

優選的，所述卸灰閥的底端連接有積灰箱，且積灰箱的前側壁設有箱門。

優選的，所述噴吹管和濾筒的安裝位置相互對應。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過在濾筒支架上卡接的濾筒可以過濾含塵氣體，而且濾筒采用卡接的連接方式，可以方便拆卸，更換和維修，通過外接電動機的旋轉套，可以使傾斜噴嘴旋轉噴氣，將濾筒上的灰塵清除掉，并且通過豎直噴嘴可以吹動震蕩板，兩個震蕩板相互撞擊，產生震動，可以震落濾筒上的灰塵，使清灰的效果更好，可以延長濾筒的使用期限，節約成本，本實用新型的濾筒采用垂直方式防止，減小濾筒之間重復吸灰的概率，灰塵會直接掉落在灰斗內，濾筒的清灰效果理想。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視結構示意圖；

圖3為本實用新型的清灰裝置主視結構示意圖；

圖4為本實用新型的噴吹管立體結構示意圖。

圖中：1機架、2機箱、3進氣口、4出氣口、5檢修門、6灰斗、7除塵口、8卸灰閥、9清灰裝置、901進風口、902高壓空氣供氣裝置、903通風管、904噴吹管、905旋轉套、906傾斜噴嘴、907豎直噴嘴、10濾筒支架、11濾筒、12震蕩板、13導流板、14觀察窗、15振動器、16積灰箱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種垂直式濾筒除塵器，包括機架1和機箱2，所述機架1的上方設有機箱2，所述機箱2的左側壁上方設有進氣口3，可以使含塵氣體進入機箱2內部，所述機箱2的右側壁下方設有出氣口4，經過除塵的清潔氣體會可以通過出氣口4到機箱2外，所述機箱2的前側壁設有檢修門5，方便工作人員檢修機箱2內部，或者拆卸更換濾筒11，所述機箱2的底端設有灰斗6，經過除塵后殘留的灰塵會掉落到灰斗6內，所述灰斗6的底端設有出塵口7，所述出塵口7的內腔安裝有卸灰閥8，當灰斗6內積攢了一定的灰塵后，打開卸灰閥8，將灰斗6內的灰塵通過出塵口7掉落到積灰箱16內，所述機箱2的內腔上部設有清灰裝置9，可以清理濾筒11上的灰塵，所述清灰裝置9的下方設有濾筒支架10，所述濾筒支架10上均勻貫通卡接有濾筒11，采用卡接，可以方便更換和清理濾筒11，所述濾筒11的內側壁均設有震蕩板12，震蕩板12分布在相互對應的位置，當震蕩板12收到外力相互碰撞后，會使濾筒11產生震動，抖落濾筒11上的灰塵；

所述清灰裝置9包括進風口901，所述進風口901的一端連接有高壓空氣供氣裝置902，所述進風口901的另一端連接有通風管903，從進風口901進入的高壓空氣會通過通風管903將高壓空氣分送到各個噴吹管904內，所述通風管903的內部貫通有噴吹管904，所述噴吹管904的尾部設有旋轉套905，旋轉套905槽接在噴吹管904上，可以靈活轉動，而且旋轉套905的上下兩端均設有密封圈，防止漏氣，所述旋轉套905的外表面設有貫通噴吹管904的傾斜噴嘴906，傾斜噴嘴906負責噴吹濾筒11，清理濾筒11上的灰塵，所述噴吹管904的底端設有豎直噴嘴907，豎直噴嘴907可以清理濾筒11上的灰塵，改變機箱2內氣體的流動方向，還可以給震蕩板12提供動力，使震蕩板12互相碰撞，所述旋轉套905通過電導體連接外接電動機，使旋轉套905可以進行旋轉。

具體而言，所述機箱2的內壁設有導流板13，輔助改變機箱2內的氣體流動方向。

具體而言，所述檢修門5的外側壁中部設有觀察窗14，方便工作人員觀察機箱2內部的運作狀態。

具體而言，所述灰斗6的外側壁設有振動器15，可以使灰斗6上的灰塵更徹底的掉落，減少積灰。

具體而言，所述卸灰閥8的底端連接有積灰箱16，且積灰箱16的前側壁設有箱門，方便收集灰斗6內掉落的灰塵，打開箱門，可以清理和回收灰塵。

具體而言，所述噴吹管904和濾筒11的安裝位置相互對應，使每個濾筒11都得到清理，保證清理的徹底性。

工作原理：含塵氣體通過進氣口3進入機箱2內部，經過導流板13，使氣體的流動方向可以相對確定，氣體經過濾筒11后，濾筒11會過濾氣體內的灰塵，最后經過除塵的氣體可以從出氣口4到機箱2外；然后打開高壓空氣供氣裝置902，使高壓空氣經由通風管903流通到各個噴吹管904內，再經由傾斜噴嘴906對濾筒11進行直接噴射，清理濾筒11，由豎直噴嘴907對震蕩板12進行噴射，使震蕩板12相互碰撞，輔助清理濾筒11上的灰塵，最后積攢在灰斗6內的灰塵會通過出塵口7，掉落在積灰箱16內。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。