一種尾氣吸收裝置的制作方法

本實用新型涉及一種尾氣吸收裝置，特別是一種酸性尾氣吸收裝置。

背景技術：

在催化劑評價和表征過程中，其反應裝置在反應過程中會酸性氣體排出，包括新生成的酸性氣體和為發生反應的酸性氣體，將酸性氣體直接排放在空氣中，會對環境產生很大的影響，使空氣污染更加嚴重。

CN201020041101.0提出了一種酸性尾氣吸收裝置，采用尾氣吸收塔和煙囪共同使用來吸收酸性氣體，將尾氣吸收塔安裝在煙囪的平臺上。該裝置能夠有效的吸收化工裝置產生的大量酸性氣體。但是，對于微型反應裝置和分析表征儀器排出的少量酸性氣體該裝置就因為體積大、結構復雜而不適用。為了處理微反裝置和分析儀器排出的酸性氣體，需要一種體積小巧、結構緊湊和便于操作的尾氣吸收裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理、使用方便的酸性尾氣吸收裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種尾氣吸收裝置，由防倒吸室和尾氣吸收室構成，整個裝置防倒吸室和尾氣吸收室通過中間隔板隔開，防倒吸室位于尾氣吸收室的上方；防倒吸室的上部設置尾氣進氣口，底部設置尾氣吸收室進氣口；尾氣吸收室進氣口的下側連接進氣管，在中間隔板上開有尾氣吸收室出氣口，所述尾氣吸收室出氣口通過出氣管直接與該裝置的凈化氣出口相連。

進一步的，尾氣吸收室的進氣管下端開有若干小孔。小孔的設置，可以使得尾氣以鼓泡的方式穿過堿性溶液吸收液，增加酸性尾氣與吸收液的接觸面積和接觸時間。

進一步的，所述的出氣管穿過防倒吸室與凈化氣出口連接。

進一步的，所述的尾氣吸收裝置采用不銹鋼或石英玻璃材料制成，優選采用石英玻璃制成。

進一步的，該裝置的進氣口和凈化氣出口均采用石英玻璃法蘭連接。

進一步的，所述尾氣吸收室還設置有用于加入吸收液的加注裝置和用于排出（飽和）吸收液的排出裝置。

進一步的，所述尾氣吸收裝置的水平截面為圓形、長方形或多邊形。

本實用新型的有益效果是，本實用新型通過防倒吸室和裝有堿性溶液尾氣吸收室配合使用，使得從防倒吸室出來的酸性氣體被堿性溶液吸收中和，這樣就可以有效地防止實驗裝置產生的酸性氣體直接排放到大氣中，消除其對環境的污染。

附圖說明

圖1是尾氣吸收裝置的剖面圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1. 防倒吸室，2. 尾氣吸收室，3. 中間隔板，4. 尾氣進氣口，5. 尾氣吸收室進氣口，6. 小孔，7. 進氣管，8. 尾氣吸收室出氣口，9. 出氣管，10. 凈化氣出口，11. 堿性溶液。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的尾氣吸收裝置做更詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型的尾氣吸收裝置由防倒吸室1和尾氣吸收室2兩部分組成，兩者中間由中間隔板3分開。防倒吸室1的上部（優選頂部）設置尾氣進氣口4，底部設置尾氣吸收室進氣口5；尾氣吸收室進氣口5的下側連有下端開有多個小孔6的進氣管7，在中間隔板3上開有尾氣吸收室出氣口8，此出氣口8通過出氣管9直接與該裝置的凈化氣出口10相連。在尾氣吸收室內裝有堿性溶液11。

本尾氣吸收裝置為一體化設計，優選全部由石英玻璃材質制成，進氣口4和凈化氣出口10均采用法蘭連接和密封，便于觀察裝置內部氣流狀態和堿性溶液的狀態，以便及時更換，確保該裝置安全可靠運行。

本尾氣吸收裝置的尾氣吸收室2中的堿性溶液11可以采用氫氧化鈉、碳酸氫鈉和硫酸銅溶液中的一種。

結合附圖，本實用新型的尾氣吸收裝置的工作過程如下：

使用時，反應裝置或分析儀器產生的酸性尾氣從尾氣進氣口4進入到防倒吸室1中，然后分別經過尾氣吸收室的進氣口5、出氣管9和小孔6，在此處尾氣變成許多小氣泡，這樣尾氣經過堿性溶液11時酸性氣體能夠充分被吸收，然后酸性氣體被吸收后的尾氣經過中間隔板3上的尾氣吸收室出氣口8和出氣管9后，直接到達出氣口10，經過酸性氣體吸收的尾氣直接排到大氣中，不會對環境產生污染。