本實用新型涉及一種爐氣凈化除塵用卸灰閥，尤其涉及一種爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置。
背景技術：
工業電石生產是由半焦和石灰在電石爐內，通過電弧和電阻熱的高溫作用，反應生成電石，反應方程式是：2C+CaO---CaC+CO，熔融狀態下的電石定期在爐底結集后排出爐外，伴隨著電石的產生，在生產過程中還產生主要成份為CO的含塵煙氣，含塵煙氣在爐內負壓下通過煙道進入凈化除塵設備過濾，干凈氣體透過過濾管后進入下一環節，粉塵被擋在濾管外，當結集形成一定的厚度時，定期被氮氣反吹落到過濾倉底部，過濾倉底部裝有卸灰閥，通過卸灰閥將粉塵逐漸排到輸灰設備中運走并焚燒。
卸灰閥安裝在凈化除塵倉的底部，當粉塵落到倉底時積累到一定的量，就需要打開閥門把粉塵卸到倉下埋刮板輸送機中，通過刮板機送到粉塵倉暫時貯存。因煙氣的主要成份是CO，具有易燃易爆的特性，所以在設備運行時，要求除塵過濾倉與外界空氣隔絕。整個凈化除塵系統是負壓操作，外界空氣極有可能通過除塵倉底部的卸灰閥進入到除塵倉中，卸灰閥的密封就尤為重要。
現有技術中，凈化除塵倉下面安裝的卸灰閥基本都是星形卸灰閥，也有應用密封插板閥的，將兩個密封插板閥上下疊裝在除塵倉下。
星形卸灰閥應用時需要消耗大量的氮氣，氮氣通過卸灰閥進入到凈化倉內，與凈化氣摻混后送到下一環節，如果后續環節是爐氣做化產利用，還需要進一步的脫氮，這樣就造成更多的額外費用；插板閥雖然可以減少氮氣的消耗，但本身受粉塵干擾易堵塞，所以難以達到長期安全使用的效果。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種既可以減少氮氣的消耗，又能達到密封，運行也相對穩定的爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：
本實用新型的爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置，包括兩個插板閥，在所述兩個插板閥的閥板密封卡槽周圍設有與閥體外部相通的孔，該孔通過管線與凈化風機相連通，每個插板閥的孔與風機連通的管線上分別設有電磁閥。
由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置，既可以減少氮氣的消耗，又能達到密封，運行也相對穩定，就解決了現有技術中兩種方案的問題。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例提供的爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
本實用新型的爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置，其較佳的具體實施方式是：
包括兩個插板閥，在所述兩個插板閥的閥板密封卡槽周圍設有與閥體外部相通的孔，該孔通過管線與凈化風機相連通，每個插板閥的孔與風機連通的管線上分別設有電磁閥。
每個插板閥閥板密封卡槽周圍均布8個直徑為3毫米的孔，孔與閥體外的環狀管線相連接，所述環狀管線匯集到一根氣路管線上，再接到所述凈化風機后側的氣路主管道上。
本實用新型的爐氣凈化除塵用卸灰閥流化裝置，既可以減少氮氣的消耗，又能達到密封，運行也相對穩定，解決了現有技術中兩種方案的問題。
本實用新型通過分析，發現現有技術中雙層插板閥堵塞的原因，是因當插板打開或關閉動作時，會有少量的粉塵被閥板邊緣推到密封卡槽內，當開關多次粉塵累積到一定量時，閥板會因卡槽內的積灰堵塞而無法開關到位，如果及時清理掉密封卡槽內的粉塵，粉塵就達不到積累粘結的效應，閥板就不會被堵塞關閉不嚴了。
具體實施例：
如圖1所示，本實用新型在兩個插板閥閥板密封卡槽周圍都各自均布8個直徑為3毫米的孔，孔直達閥體外，與閥外環狀管線相連接并做好連接處的密封，環狀管線匯集到一根氣路管線上，用上、下兩個電磁閥一、2作為通斷的控制，電磁閥管線的另外一端接到凈化風機后側的氣路主管道上，用凈化除塵后的帶壓爐氣作為閥板卡槽內粘結粉塵流化的氣源。
工作時，上插板閥閥板打開，除塵倉底的粉塵落入上下閥之間，系統發出關閉上插板閥的指令，同時打開上插板閥流化用電磁閥一，在上插板閥關閉到位后電磁閥一也同時關閉，后續下插板閥打開，粉塵隨即落入下面的刮板輸送機中運走，系統發出關閉下插板閥的指令，同時打開下插板閥流化用電磁閥二，在下插板閥關閉到位后電磁閥二也同時關閉，完成一個卸灰周期。
本實用新型中，插板閥因卡槽內安裝了流化裝置，粉塵就不會粘結堵塞閥板，閥板可以做到開關到位，而流化的氣體是應用了凈化后的爐氣，此部分爐氣大部分會在系統負壓的作用下繼續流回到系統中，隨爐氣主流分送到下游環節，下游環節不用再考慮進行脫氮，同時也減少了原先的氮氣消耗，做到安全穩定運行和節能降耗。
本實用新型仍利用雙層插板閥，以此為基礎，在插板閥密封卡槽周圍安裝了流化裝置，并應用凈化本身的帶壓爐氣作為流化氣源，并通過電磁閥進行合理控制，保證插板閥的開關到位進而起到密封作用，同時減少了氮氣的消耗，也免去了下游需要安裝脫氮裝置的投資，真正起到了設備安全穩定運行和節能降耗的效果。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。