本實用新型涉及乳膠漆粉體進料混合系統。
背景技術：
在乳膠漆生產過程中經常涉及到對粉末及流體的混合分散，現有的生產過程中需要人手動將粉末及流體添加到分散釜中，工作效率低，勞動強度大，并且粉末容易外溢，對工作人員的身體健康造成危害，為此本實用新型提供一種自動化程度高的乳膠漆粉體進料混合系統用于解決上述問題。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本實用新型提供一種乳膠漆粉體進料混合系統。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
乳膠漆粉體進料混合系統，包括一供粉裝置、一懸空的工作平臺及一用于連接地面和工作平臺的階梯，所述工作平臺上設置有至少一分散釜，供粉裝置與分散釜連接。
所述供粉裝置包括供粉桶及粉泵，供粉桶內設置有流化裝置，粉泵輸入端與供粉桶連接，輸出端通過第一管道與分散釜連接，第一管道與分散釜連接處設置有第一開關閥。
本實用新型還包括一供液裝置，供液裝置包括泵和供液桶，所述泵的輸入端與供液桶連接，輸出端通過第二管道與分散釜連接，第二管道上設置有溢流閥，分散釜與第二管道連接處設置有第二開關閥。
所述分散釜包括桶體、電機及分散盤，電機驅動分散盤轉動，分散盤位于桶體內。
所述分散釜的數量設置為三個。
本實用新型還包括一控制裝置，第一開關閥、第二開關閥及電機與控制裝置連接。
本實用新型的有益效果是：采用上述結構的本實用新型通過設置一工作平臺方便工作人員對分散釜內狀態進行觀察及對分散釜進行維護或操作，設置階梯便于工作人員上下，設置供粉裝置進行自動供粉，降低工作人員勞動強度，提升自動化程度；本實用新型結構簡單實用，可大幅度提升乳膠漆生產過程的自動化程度，降低工作人員配置，減少成本。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：
圖1是本實用新型的結構原理示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型是乳膠漆粉體進料混合系統，包括一供粉裝置、一懸空的工作平臺1及一用于連接地面和工作平臺1的階梯2，所述工作平臺1上設置有三個分散釜3，工作平臺1設置多個分散釜3可以提升資源利用率，分散釜3的數量可以根據實際情況進行調節，供粉裝置與分散釜3連接。采用上述結構的本實用新型通過設置一工作平臺1方便工作人員對分散釜3內狀態進行觀察及對分散釜3進行維護或操作，設置階梯2便于工作人員上下，設置供粉裝置進行自動供粉，降低工作人員勞動強度，提升自動化程度；本實用新型結構簡單實用，可大幅度提升乳膠漆生產過程的自動化程度，降低工作人員配置，減少成本。
如圖所示，所述供粉裝置包括供粉桶4及粉泵5，供粉桶4內設置有流化裝置，粉泵5輸入端與供粉桶4連接，輸出端通過第一管道與分散釜3連接，第一管道與分散釜3連接處設置有第一開關閥6。通過流化裝置對粉末進行流化處理，接著通過粉泵5將粉末吸入送至分散釜3內，通過第一開關閥6控制粉末是否進入對應的分散釜3，控制靈活，自動化程度較高。
如圖所示，本實用新型還包括一供液裝置，供液裝置包括泵7和供液桶8，所述泵7的輸入端與供液桶8連接，輸出端通過第二管道與分散釜3連接，第二管道上設置有溢流閥9，分散釜3與第二管道連接處設置有第二開關閥10。通過泵7直接將供液桶8內的流體抽送至分散釜3中，可降低工作人員的勞動強度，減少工作人員的配備，降低成本，提升效率，通過第二開關閥10控制流體是否進入對應的分散釜3，控制靈活，自動化程度較高。本實用新型還包括一控制裝置，第一開關閥6、第二開關閥10及電機與控制裝置連接，通過操控控制裝置即可控制本實用新型的動作，控制方便，自動化程度高。
如圖所示，所述分散釜3包括桶體、電機及分散盤，電機驅動分散盤轉動，分散盤位于桶體內。通過電機帶動分散盤在桶體內攪動，實現粉末及流體的混合分散。
上述實施例只是本實用新型的優選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內 。