一種消泡機的制作方法

本實用新型涉及一種消泡領域，特別是一種物理消泡機。

背景技術：

在制造行業中，很多制造過程都會產生各種各樣的泡沫，如何消除泡沫是一直以來的技術難題。目前，大部分企業采用化學方法消泡，添加消泡劑乳化硅油、高碳醇脂肪酸 酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧 丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等等。化學消泡法的確解決了泡沫的問題，然而也產生了許多負面的效應，如產后污水處理成本高，對環境影響大，消泡劑成本高等。

目前，市面上也有一些消泡機，包括電機、馬達。電控箱等，體積巨大，耗能高，維修 麻煩，不利于推廣應用。中國實用新型專利201521054501.4公開了一種物理消泡機，其特征在于，包括消泡主機，所述消泡主機上設置有吸泡管，所述 吸泡管吸附待除泡液體中的氣泡；所述吸泡管上還設置有進氣管，該進氣管連接空氣壓縮 機，所述空氣壓縮機將壓縮空氣經所述進氣管輸入所述吸泡管并進入所述消泡主機，從而 使所述吸泡管吸附氣泡進入消泡主機，迫使泡沫破裂，得到泡液；所述消泡主機下部設置消 泡網格板，泡液流經所述消泡網格板過濾使泡沫完全破裂，所述消泡主機內部為文丘里結構，所述消泡主機還設有輸出口。另此結構消泡機吸泡管靠文丘里原理產生負壓進行吸泡沫進行，所以不能在真空狀態下吸泡沫。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種可以快速、方便對泡沫進行物理破裂的新型的消泡機。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種消泡機，包括有支架、電機和轉軸，其特征在于：所述支架下端設置有進泡罩，所述進泡罩分為上、下兩段，上段和下段之間設置有隔板，隔板的中部設置有供泡沫從上段流向下段的通孔，進泡罩的上段周面上設置有供泡沫進入進泡罩內部的開口，所述轉軸穿過隔板伸至進泡罩的下段中，轉軸位于進泡罩的下段中設置有轉子，進泡罩的下端蓋設置有通道。

通過采用上述方案，我們可以很方便的對泡沫進行物料破裂，具體是泡沫從進泡罩的上段壁面上的開口進入上段，（因為泡沫是從上端自流進入進泡罩所以克服真空狀態自吸問題），然后從通道進入下段，同時由于轉子的作用泡沫被打碎破裂，然后從轉軸與下段進泡罩的周邊向下流動，最后從通道流出，效果非常好，且消泡速遞塊。

本實用新型的進一步設置是：所述轉軸穿出進泡罩下端蓋設置，轉軸穿出下端蓋的一端上設置有罩子，罩子內設置有排液轉子，液體通過排液轉子排出罩子。

通過下端設置有罩子和排液轉子，這樣排液的速度加快，消泡的效果得到很大的提高。

本實用新型的進一步設置是：所述進泡罩的下端蓋的通道繞著轉軸設置，通道成喇叭狀，所述罩子內設置有閥芯，閥芯螺紋旋轉在轉軸上，轉動閥芯可調節閥芯與通道下端口距離的調節從而實現流量大小的調節；所述隔板上的通孔圍著轉軸設置，通孔成喇叭狀，所述進泡罩的上端蓋與轉軸動密封配合，所述支架與轉軸之間設置有軸承和唇密封。

通過采用上述方案，使本產品的結構更加合理，使用效果更好，其中通道和通孔采用上述方式設置，是為了泡沫和液體的流動更加合理，提高機器的效率。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖3為圖1中的B部放大圖；

圖4為本實用新型實施例轉子結構圖；

圖5為本實用新型實施例的使用狀態圖；

圖6為圖5中的C部放大圖。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種消泡機，包括有支架1、電機2和轉軸3，這里的轉軸3可以是一體的也可以是多根管連接在一起，在本實施例中，所述支架1下端設置有進泡罩4，所述進泡罩4分為上、下兩段41、42，上段41和下段42之間設置有隔板5，隔板5的中部設置有供泡沫從上段41流向下段42的通孔51，進泡罩4的上段41周面上設置有供泡沫進入進泡罩4內部的開口，開口可以根據需要設定其分布情況和大小，所述轉軸3穿過隔板5伸至進泡罩4的下段42中，轉軸3位于進泡罩4的下段42中設置有轉子6，進泡罩4的下端蓋43設置有通道431，采用上述方案，我們可以很方便的對泡沫進行物料破裂，具體是泡沫從進泡罩4的上段41壁面上的開口進入上段41，然后從通道51進入下段42，同時由于轉子6的作用泡沫被打碎破裂，然后從轉軸3與下段42進泡罩的周邊向下流動，最后從通道431流出，效果非常好，且消泡速遞塊。

在本實用新型實施例中，所述轉軸3穿出進泡罩4下端蓋43設置，轉軸3穿出下端蓋43的一端上設置有罩子7，罩子7內設置有排液轉子8，液體通過排液轉子8排出罩子7，這樣排液的速度加快，消泡的效果得到很大的提高。

在本實用新型實施例中，所述進泡罩4的下端蓋43的通道431繞著轉軸3設置，通道431成喇叭狀，所述罩子7內設置有閥芯71，閥芯71螺紋旋轉在轉軸3上，轉動閥芯71可調節閥芯71與通道431下端口距離的調節從而實現流量大小的調節；所述隔板5上的通孔51圍著轉軸3設置，通孔51成喇叭狀，通孔51的下端對著轉子6設置，這樣方便泡沫被轉子充分打碎，所述進泡罩4的上端蓋44與轉軸3動密封配合，所述支架1與轉軸3之間設置有軸承和唇密封9，這樣防止泡沫進入支架1和電機2中。