一種四氫呋喃類醫藥中間體反應釜的制作方法

本實用新型涉及化工設備領域，具體說是一種四氫呋喃類醫藥中間體反應釜。

背景技術：

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，有機蒸餾釜是一種可以更好的實現有機蒸餾的攪拌設備。

現有的蒸餾釜攪拌效果不均勻，并且換熱效果不好。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種攪拌均勻，換熱效果好的中間體反應釜，具體技術方案如下。

一種四氫呋喃類醫藥中間體反應釜，包括釜體，所述釜體由內筒和夾套組成，所述內筒的下端連接內筒下封頭，內筒的上端連接內筒上封頭，內筒的外側固定夾套筒體，內筒的側壁上設置法蘭盤；夾套筒體的下端連接夾套下封頭；內筒中軸上設置攪拌裝置；內筒的上部設置人孔及進料口，內筒的下側設置出料口，夾套筒體的外側設置耳座；夾套下封頭的底部設置乙醇入口，夾套筒體的上側設置乙醇出口；攪拌裝置包括槳葉，槳葉設有兩層，分別為上層槳葉和下層槳葉，上層槳葉包括內環、外環及槳葉體，槳葉體固定在內環和外環之間且槳葉體傾斜設置；所述下層槳葉為傾斜設置的多個槳葉體；進料口的出料端深入到內筒下封頭。

所述反應釜全容積為1m3,夾套換熱面積為4.51m2,容器介質為：四氫呋喃，容器工作壓力-0.09/0.4Mpa，夾套介質為乙醇，工作壓力為0.4Mpa，整體設備采用TA2制造。

本實用新型的優點是：采用夾套式容器，提高了設備傳熱效果，提高了產能。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配體示意圖；

圖2為上層槳葉的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖具體說明本實用新型，如圖1所示，本實用新型包括釜體，所述釜體由內筒3和夾套組成，所述內筒3的下端連接內筒下封頭1，內筒3的上端連接內筒上封頭6，內筒3的外側固定夾套筒體4，內筒3的側壁上設置法蘭盤5；夾套筒體4的下端連接夾套下封頭2；內筒3中軸上設置攪拌裝置8；內筒3的上部設置人孔7及進料口11，內筒 3的下側設置出料口12，夾套筒體4的外側設置耳座9；夾套下封頭2 的底部設置乙醇入口13，夾套筒體的上側設置乙醇出口14。

所述攪拌裝置8包括槳葉，槳葉設有兩層，上層槳葉10-1為斜葉圓盤渦輪式槳葉，下層槳葉10-2為推進式槳葉。

如圖2所示，所述斜葉圓盤渦輪式槳葉包括內環10-1-1、外環 10-1-2及槳葉體10-1-2，槳葉體固定在內環和外環之間且槳葉體傾斜設置。所述推進式槳葉為傾斜設置的多個槳葉體。

所述反應釜全容積為1m³,夾套換熱面積為4.51m²,容器介質為：四氫呋喃，容器工作壓力-0.09/0.4Mpa，夾套介質為乙醇，工作壓力為 0.4Mpa，整體設備采用TA2制造。