一種輔料添加裝置及混料設備的制作方法

本實用新型涉及高分子材料生產領域，具體而言，涉及一種輔料添加裝置及混料設備。

背景技術：

高分子力化學反應指的是在外力作用下高分子鏈斷裂而發(fā)生化學反應，包括力降解、力化學交聯、力化學合成等。隨著“高分子力化學反應技術”在工業(yè)生產上應用越來越來成熟，以“高分子力化學反應”為理論基礎的生產線在各大、中、小企業(yè)得以推廣。作為新興技術，其具有投資低、使用方便、安全高效、節(jié)能減排等特點。

傳統的力化學反應設備，通常利用攪拌設備和滾動球對其施加力的作用，但是有些產品需要添加某類輔料才能作為成品入庫，而此類輔料多為不需要和半成品發(fā)生力化學反應的原料，如果直接投入反應釜可能導致產品性能降低、甚至質量不合格等結果。因此只能后期增添一道輔料添加混合工序，這樣大大加劇了整體生產工藝的繁雜，并導致成本升高以及生產環(huán)境污染或產品被污染，工人的勞動強度增加，甚至導致產品質量不穩(wěn)定。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種輔料添加設備，其能夠對高分子輔料分散混合。

本實用新型的另一目的在于提供一種混料設備，其能夠將不發(fā)生力化學反應的輔料和高分子主料混合均勻，并收集到集料箱中。

本實用新型的實施例是這樣實現的：一種輔料添加裝置，適用于不發(fā)生力化學反應的高分子粉料的添加，其包括緩沖管道、加料漏斗、散料件和真空抽料設備。緩沖管道的一端用于與反應釜連接，緩沖管道的另一端與真空抽料設備連接；加料漏斗包括成圓筒狀的加料主體、第一進料口和第一出料口，散料件具有圓錐面，圓錐面的邊緣通過連接組件與加料主體的內側壁連接，并將加料主體分割成第一腔室和第二腔室，散料件的圓錐面開設有用于連通第一腔室和第二腔室的下料孔組，加料漏斗的出料口與緩沖管道連通。

在本實用新型較佳的實施例中，下料孔組包括多組周向分布孔，每組周向分布孔包括多個沿散料件的圓錐面的周向間隔設置的下料孔。

在本實用新型較佳的實施例中，由圓錐面的中心向圓錐面的邊緣方向，下料孔的孔徑逐漸增大。

在本實用新型較佳的實施例中，第二腔室的內側壁上開設有進氣孔，加料漏斗外設置有鼓風機，鼓風機與進氣孔連通。

在本實用新型較佳的實施例中，連接組件包括與加料主體內側壁固定連接的第一連接件和與圓錐面的邊緣固定連接的第二連接件，第一連接件設置有卡槽，第二連接件與卡槽配合，第一連接件開設有第一通孔，第二連接件上開設有第二通孔，第一通孔和第二通孔一一對應。

在本實用新型較佳的實施例中，加料漏斗與緩沖管道的連接處設置有球閥。

一種混料設備，其包括力化學反應設備和輔料添加裝置，力化學反應設備包括反應釜，反應釜設置有第二進料口和第二出料口，第二出料口和緩沖管道連接。

在本實用新型較佳的實施例中，第二出料口設置有第一出料網，緩沖管道遠離真空抽料設備的一端設置有第二出料網。

在本實用新型較佳的實施例中，第二出料網設置有多個圓形網孔。

在本實用新型較佳的實施例中，圓形網孔均勻間隔設置。

本實用新型實施例的有益效果是：從加料漏斗的進料口加入輔料，輔料通過散料件的圓錐面，其中一部分結塊的粉料可被散料件的圓錐面打散，分散的粉料由圓錐面的頂端滑落，經過圓錐面的下料孔組進入到第二腔室，通過控制下料孔組的大小，可控制進料的速度；且進料孔組設置在圓錐面上，不同的粉料在滑落的過程中可進行簡單地混料。

經過第二腔室的輔料最后經第一出料口進入到緩沖管道中，高分子主料經反應釜的第二出料口也進入到緩沖管道中，由于真空抽料設備的作用，高分子主料和輔料在緩沖管道均勻、快速混合進入到集料箱中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例的輔料添加裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中散料件的結構示意圖；

圖3為圖1中Ⅲ的放大圖

圖4為本實用新型實施例的混料設備的結構示意圖；

圖5為圖4中第二出料網的結構示意圖。

圖標：100-輔料添加裝置；110-加料漏斗；111-加料主體；111a-第一腔室；111b-第二腔室；111c-進氣孔；112-第一進料口；113-第一出料口；120-散料件；121-圓錐面；122-下料孔組；122a-下料孔；130-連接組件；131-第一連接件；132-第二連接件；140-緩沖管道；141-球閥；142-第二出料網；142a-圓形網孔；150-真空抽料設備；200-混料設備；300-反應釜；310-第二進料口；320-第二出料口；321-第一出料網。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例

請參照圖1，本實施例提供一種輔料添加裝置100，其包括加料漏斗110、散料件120、緩沖管道140和真空抽料設備150。輔料添加裝置100適用于粉料的添加。

緩沖管道140的一端用于與反應釜300連接，緩沖管道140的另一端與真空抽料設備150連接。

加料漏斗110包括成圓筒狀的加料主體111、第一進料口112和第一出料口113；加料漏斗110與緩沖管道140的連接處設置有球閥141。

球閥141利用球芯轉動與閥座相割打開的面積而來調節(jié)流量，其流路簡單，自潔性能最好。在加料漏斗110與緩沖管道140的連接處設置球閥141，調節(jié)球閥141可控制輔料的添加速率以及進入到緩沖管道140的量。

散料件120具有圓錐面121，圓錐面121的邊緣通過連接組件130與加料主體111的內側壁連接，并將加料主體111分割成第一腔室111a和第二腔室111b，散料件120的圓錐面121開設有用于連通第一腔室111a和第二腔室111b的下料孔組122，加料漏斗110的第一出料口113與緩沖管道140連通。

從加料漏斗110的第一進料口112加入輔料，輔料通過散料件120的圓錐面121，其中一部分結塊的粉料可被散料件120的圓錐面121打散，分散的粉料由圓錐面121的頂端滑落，經過圓錐面121的下料孔組122進入到第二腔室111b，通過控制下料孔組122的大小，可控制進料的速度；且下料孔組122設置在圓錐面121上，不同的粉料在滑落的過程中可進行簡單地混料。

請參照圖2，下料孔組122包括多組周向分布孔，每組周向分布孔包括多個沿散料件120的圓錐面121的周向間隔設置的下料孔122a。采用該設置方式，下料孔122a不僅起到連接第一腔室111a和第二腔室111b的下料通道的作用，且下料孔122a沿圓錐面121的周向間隔設置，當不同的粉料分別從圓錐面121的頂端向下滑落時，都會分別進入到不同的下料孔122a，起到分散粉料的作用；同時進入到同一下料孔122a的不同粉料還能起到混料的作用。

下料孔122a沿圓錐面121的中心向圓錐面121的邊緣方向，其孔徑逐漸增大。當粉料沿著圓錐面121的頂端向邊緣滑落時，由于受重力的作用，其滑落到下方的粉料量較大，因此，采用下料孔122a沿圓錐面121的中心向圓錐面121的邊緣方向，其孔徑逐漸增大的設置方式，可以更好地完成下料程序，避免粉料滑落到連接組件130上堆積起來，造成負擔。

請參照圖1和圖3，連接組件130包括與加料主體111內側壁固定連接的第一連接件131和與圓錐面121的邊緣固定連接的第二連接件132。第一連接件131設置有卡槽，第二連接件132與卡槽配合，第一連接件131開設有第一通孔，第二連接件132上開設有第二通孔，第一通孔和第二通孔一一對應。

通過第二連接件132和第一連接件131的卡槽配合，可實現散料件120與加料主體111內側壁的連接，且第一連接件131能夠對散料件120其支撐作用。第一連接件131上開設有第一通孔，第二連接件132上開設有第二通孔，第一通孔和第二通孔一一對應。當粉料從散料件120的圓錐面121頂端滑落，不可避免地落入到第一連接件131和第二連接件132上時，由于第一通孔和第二通孔的作用，粉料會從第一通孔和第二通孔處進入到第二腔室111b中，避免了粉料在連接組件130上堆積，對其造成負擔。

請參照圖1，第二腔室111b的內側壁上開設有進氣孔111c，加料漏斗110外設置有鼓風機(圖中未示出)，鼓風機與進氣孔111c連通。

鼓風機與進氣孔111c通過風管(圖中未示出)連接，鼓風機吹出的風通過風管經由進氣孔111c進入到第二腔室111b內，從下料孔122a進入到第二腔室111b的粉料在鼓風機吹出的風的作用下進行第二次混料。進一步地，加料主體111的內側壁上安裝有與進氣孔111c連通的噴頭(圖中未示出)，噴頭的開口向上。噴頭可引導風流朝著一定的方向移動，噴頭的開口向上，使氣流可以從下往上移動，形成一個循環(huán)的風流，對粉料更好地進行混合。

輔料添加裝置100的工作原理：從加料漏斗110的第一進料口112加入輔料，輔料通過散料件120的圓錐面121，其中一部分結塊的粉料可被散料件120的圓錐面121打散，分散的粉料由圓錐面121的頂端滑落，經過圓錐面121的下料孔組122進入到第二腔室111b，下料孔122a沿圓錐面121的周向間隔設置，當不同的粉料分別從圓錐面121的頂端向下滑落時，都會分別進入到不同的下料孔122a，起到分散粉料的作用；同時進入到同一下料孔122a的不同粉料還能起到混料的作用；下料孔122a沿圓錐面121的中心向圓錐面121的邊緣方向，其孔徑逐漸增大，可以更好地完成下料程序。當粉料從散料件120的圓錐面121頂端滑落，不可避免地落入到第一連接件131和第二連接件132上時，由于第一通孔和第二通孔的作用，粉料會從第一通孔和第二通孔處進入到第二腔室111b中，避免了粉料在連接組件130上堆積，對其造成負擔；從下料孔122a進入到第二腔室111b的粉料在鼓風機吹出的風的作用下進行第二次混料。混合好的不同輔料經球閥141進入到第一出料口113最后進入緩沖管道140內。

本實施例還提供一種混料設備200，其包括力化學反應設備(圖中未示出)和輔料添加裝置100，力化學反應設備包括反應釜300。請參照圖4，反應釜300設置有第二進料口310和第二出料口320，第二出料口320和緩沖管道140連接。在本實施例中，第二出料口320與緩沖管道140螺紋連接，采用該方式連接，可以實現方便地拆卸清理。在其他實施例中，可以采用固定連接的方式。

第二出料口320設置有第一出料網321，緩沖管道140遠離真空抽料設備150的一端設置有第二出料網142；請參照圖5，第二出料網142設置有多個圓形網孔142a，圓形網孔142a均勻間隔設置。

反應釜300內鋼球高速攪拌，即使破壞反應釜300的第一出料網321，也會被輔料添加裝置100的第二出料網142攔截，并且在通過緩沖管道140時大大降低飛行速度，從而達到消除安全隱患的作用。第二出料網142均勻間隔設置多個圓形網孔142a，既能達到攔截鋼球，又能使反應釜300內的主料進入到緩沖管道140。在本實施例中，圓形網孔142a的直徑應小于鋼球的直徑，以免鋼球從第二出料網142飛出。

混料設備200的工作原理：經過第二腔室111b的輔料最后經第一出料口113進入到緩沖管道140中，高分子主料經反應釜300的第二出料口320也進入到緩沖管道140中，由于真空抽料設備150的作用，高分子主料和輔料在緩沖管道140均勻、快速混合進入到集料箱中，從而減少后續(xù)特殊輔料添加混合工序。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。