本實用新型專利是一種基于真空脫泡原理為基礎,能實現連續、快速除去涂料等粘稠液體中所含有的微小氣泡,適合連續生產線中涂料的脫氣處理。
背景技術:
真空脫泡技術及真空脫泡裝置在造紙、食品加工、印刷和化學化工等行業中的應用非常迫切,因為在這些行業中都會涉及到怎樣快速有效的除氣涂料、中的氣泡的問題,如果不能達到要求的除氣效果就會造成最后產品出現瑕疵,甚至會造成廢品量的增多,尤其是在造紙涂布行業對于如何快速除去涂料中所包含的氣泡是生產出合格涂布紙的前提。
簾式涂布技術作為一種無接觸式的涂布技術,因為其明顯獨特的優勢,越來越多的引起了人們的關注,在簾式涂布過程中,從機頭出來的穩定連續的幕簾是簾式涂布正常運作及成紙質量的前提,但是涂料中的氣泡會影響幕簾的穩定性,進而會影響最后成紙的質量,所以就要嚴格控制涂料中氣泡的含量,而在涂料的制備過程中難免都會有氣泡的產生,在涂料制備完成之后就必須經過脫泡裝置除去涂料中多余的氣泡,從而控制涂料中的含氣量,本實用新型專利就是在連續生產中除去涂料中的氣泡,使氣泡含量達到使用要求。
實用新型
技術實現要素:
本實用新型針對簾式涂布技術過程中涂料中所含氣泡影響成紙質量的問題,提供了一種能連續快速除去涂料中所含多余氣泡的除氣裝置。本實用新型專利主要是利用真空脫泡技術,通過主電機帶動轉鼓的旋轉,把涂料中所含的氣泡分離細化,在真空的作用下氣泡破裂除氣。
具體而言,本實用新型技術方案是:
連續真空脫泡除氣器,包括外筒傘型設計,外筒蓋的開合機構,在外筒蓋前端放置觀察孔,電機通過連接法蘭固定在外筒蓋中央,在電機的旁邊放置進料口,在外筒底部側面放置差壓式液位傳感器,轉鼓采用組合式結構。
上述技術方案中,所述外筒蓋開合機構包括外筒蓋,連接臂、電動推桿、旋轉軸、軸承座支架、過渡板和支撐板,外筒蓋和連接臂通過螺栓連接,旋轉軸穿過連接臂,旋轉軸兩端固定軸承座支架,軸承座支架通過螺栓和過渡板連接,過渡板通過螺栓和支撐板連接,支撐板焊接在外筒壁上,電動推桿通過銷軸和連接頂端連接,由電動推桿的收縮帶動連接臂繞旋轉軸旋轉,從而帶動外筒蓋的開合。
上述技術方案中,所述組合式轉鼓是由里外兩層轉鼓通過螺栓組合在一起,里外兩層轉鼓的高度都是75mm,且外層轉鼓的縫隙比里層轉鼓大0.1mm。在兩層轉鼓之間放置隔板,隔 板距離轉鼓內底面的距離為8mm,距離內外兩層轉鼓的距離相等且都為5mm。
本實用新型專利的主要有利效果是:本實用新型設備能實現在線連續除氣脫泡,整個除氣脫泡過程都在自動化條件下完成,外筒蓋的自動開合動作便于對筒內進行清洗。整個設備結構牢靠,美觀大方。
具體結構位置在附圖中已明確標出。
圖1:連續真空脫泡除氣系統正視圖。
圖2:連續真空脫泡除氣系統剖面圖
1、變頻電機;2、鏈接法蘭;3、筒蓋;4、觀察窗;5、限位開關;6、外筒;7、連接臂;8、電動推桿;9、筒蓋旋轉軸;10、液位計;11、聯軸器;12、轉軸;13、抽真空口;14、機械密封;15、轉鼓;16、進料口;17、擋料板;18、出料口。
具體實施方式
為了能進一步了解本實用新型的發明內容和特點,結合以上圖例對本實用新型的技術方案進行了進一步的描述。
當生產線上的控制系統給設備一個開機信號時,本設備開始啟動。首先真空泵(未標注)通過筒蓋(3)上的抽真空口開始抽真空,并且機械密封(14)處的密封水環開始啟動循環,當外筒(6)內的真空度達到要求時,變頻電機(1)開始啟動,變頻電機(1)通過聯軸器(11)帶動轉軸(12)開始旋轉,轉軸(12)的末端固定轉鼓(15),轉鼓開始旋轉。接著進料泵開始啟動,通過進料口(1)把需要除氣的涂料送進轉鼓內,在轉鼓高速旋轉產生的離心力的作用下,涂料通過轉鼓四周的細長縫撞擊到外筒內壁上,在這個過程中,涂料中的氣泡就從液體中分離出來,在負壓環境下破裂,并且轉鼓四周的細長縫和撞擊的作用也起到消泡的輔助作用。外筒內存儲物料的多少,是由液位計(10)來測量并控制進出涂料量來確定的,經過消泡除氣后的涂料通過外筒下端的出料口(16)輸送到生產線上使用。
當設備需要清洗、維修或者更換轉鼓時,就需要打開筒蓋,在設備的控制面板上按下電動推桿(8)的啟動鍵,電動推桿開始拉動連接臂(7),連接臂通過螺栓和筒蓋鏈接在一起,連接臂會帶動筒蓋繞旋轉軸打開,變頻電機通過鏈接法蘭(2)和筒蓋固定在一起,所以筒蓋旋轉打開時會帶動轉鼓到合適的位置,方便清洗和更換。由于電動推桿的自鎖性,從而保證整個開合動作安全可靠。當筒蓋打開時與限位開關(5)分離,這時的電機是不能啟動的,進一步保證了操作的安全性。另外通過外筒上的觀察窗(4)可以觀看轉鼓的運行情況。
綜上所述為本實用新型的實施例,但并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構,或直接或間接運用在其它相關的技術領域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。