本實用新型涉及化工設備技術領域，特別涉及一種蒸發器。
背景技術：
蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：循環型，沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。單程型，沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。直接接觸型，加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。
授權公告號CN101920123A公開了一種帶沉降室內循環蒸發器，其包括物料入口、汽液分離室、汽液均布器、強制循環泵、加熱室外圈加熱管、加熱室內圈加熱管和結晶沉降室，物料入口位于汽液均布器和加熱室外圈加熱管之間，加熱室內圈加熱管位于加熱室外圈加熱管之間，汽液分離室位于汽液均布器的上方，強制循環泵位于加熱室外圈加熱管的下方，結晶沉降室固定在強制循環泵的下方。沒有公開蒸發器中，如何有效的降低高壓蒸汽對通料管的沖擊。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種蒸發器，在蒸汽進口設置防沖板，防沖板有效的降低了高壓蒸汽對通料管的沖擊的力度。
本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種蒸發器，包括由上至下設置的蒸發室、加熱室、循環室，蒸發室外壁設有物料入口，在蒸發室的上端設有支撐架，支撐架上安裝有旋流板，蒸發室的底部連通加熱室，蒸發室底部和加熱室的底部分別設有管板，管板之間設有通料管，位于蒸發室底部的管板上固定有出氣殼體，出氣殼體將管板中間部分的通料管的豎直高度升高，循環室內部設有內循環筒體，內循環筒體內設有循環泵，循環泵和中間部分的通料管連通，加熱室的側壁上開有蒸汽進口，加熱室內固定有正對蒸汽進口的防沖板。
通過采用上述技術方案，蒸汽從加熱室外壁的蒸汽進口201進入，對加熱室內的通料管的外壁進行加熱。物料從位于蒸發室內底部的通料管的進口進入，物料第一次被加熱，進入到內循環筒體內，然后循環泵將內循環筒體內的物料送進位于管板中間部分的通料管內，物料被第二次加熱，物料在出氣殼體內不斷積累和翻滾，隨著物料在出氣殼體內高度不斷上升，最終物料從出氣殼體上方下落，然后通過出氣殼體四周的通料管回到內循環筒體內，如此循環。在上述過程中，物料在出氣殼體內不斷累積和翻滾的時候，會將大量的蒸汽釋放。高壓高溫蒸汽在進入加熱室內的一瞬間作用于防沖板上，防沖板代替了通料管和高溫高壓空氣的接觸，使得通料管和沖擊力較為少的高溫蒸汽接觸，以使得通料管內的物料的水分受熱形成水蒸氣。
優選的，在加熱室內設置有若干橫向設置的折流板，折流板豎直交錯排列，若干個折流板共同形成了一個曲折的流徑。
通過采用上述技術方案，若干個折流板共同形成了一個曲折的流徑，從蒸汽進口通入的蒸氣在折流板的作用下，充分的與通料管接觸，增加熱交換的效率。
優選的，在加熱室的底部設置有冷凝水出口。
通過采用上述技術方案，高溫蒸汽在與通料管發生熱交換之后，液化形成冷凝水，冷凝水通過冷凝水出口排出，完成對物料的加熱過程。
優選的，支撐架包括與蒸發室內壁固定的支撐圈，支撐圈固定有6根徑向排布的支桿，支桿上固定有位于支撐圈中心的托板。
通過采用上述技術方案，安裝時，旋流板放置于支撐架，通過支撐圈、支桿進行支撐，并通過螺釘相互固定在一起，使旋流板穩定的固定于支撐架上。
優選的，加熱室的外壁固定有彈性支座。
通過采用上述技術方案，用于對蒸發器進行安裝固定，彈性支座的作用還可以對蒸發器進行緩沖保護。
優選的，出氣殼體上方設有汽液均布器，汽液均布器位于管板中間部分的通料管的正上方。
通過采用上述技術方案，物料在出氣殼體內不斷累積和翻滾的時候，會將大量的蒸汽釋放，經汽液均布器均勻的噴灑在蒸發室液面的表面上，空間驟然增大汽體逸出，根除了熱短路現象，蒸發能力因此而得到提高。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：有效的降低了高溫高壓蒸汽對通料管碰撞問題，同時使得通料管的受熱均勻，有利于提高了對物料的加熱效率。
附圖說明
圖1為一種蒸發器的截面示意圖。
附圖標記：1、蒸發室；101、物料入口；102、蒸汽出口；2、加熱室；201、蒸汽進口；3、循環室；4、通料管；5、管板；6、出氣殼體；7、內循環筒體；8、循環泵；9、支撐架；91、支撐圈；92、支桿；93、托板；10、旋流板；11、錐形罩；12、降液管；13、彈性支座；14、汽液均布器；15、防沖板；16、折流板；17、冷凝水出口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1所示，一種蒸發器，包括由上至下設置的蒸發室1、加熱室2、循環室3；蒸發室1外壁設有物料入口101，用于向蒸發室1內添加物料，蒸發室1的頂部設有蒸汽出口102，蒸發室1的底部連通加熱室2，蒸發室1的底部和加熱室2的底部分別設置了管板5，管板5之間固定了若干通料管4，位于蒸發室1的管板5的上方固定了出氣殼體6，出氣殼體6將管板5中間部分的通料管4隔離，使得隔離部分的通料管4的豎直高度上升到出氣殼體6的上部。循環室3內部設置有內循環筒體7，內循環筒體7連通加通料管4以及循環室3，內循環筒體7內設有循環泵8，循環泵8和被出氣殼體6隔離的通料管4的一端連通。物料從位于蒸發室1內底部的通料管4的進口進入，物料第一次被加熱，進入到內循環筒體7內，然后循環泵8將內循環筒體7內的物料送進位于管板5中間部分的通料管4內，物料被第二次加熱，物料在出氣殼體6內不斷積累和翻滾，隨著物料在出氣殼體6內高度不斷上升，最終物料從出氣殼體6上方下落，然后通過出氣殼體6四周的通料管4回到內循環筒體7內，如此循環。在上述過程中，物料在出氣殼體6內不斷累積和翻滾的時候，會將大量的蒸汽釋放。高壓高溫蒸汽在進入加熱室2內的一瞬間作用于防沖板15上，防沖板15代替了通料管4和高溫高壓空氣的接觸，使得通料管4和沖擊力較為少的高溫蒸汽接觸，以使得通料管4內的物料的水分受熱形成水蒸氣。 通過加熱室2進對物料進行加熱、蒸發，從而對化工廢水進行濃縮，達到零排放。
在蒸發室1的上端設置了支撐架9，支撐架9上安裝有旋流板10，旋流板10正上方罩設有上方帶開口的錐形罩11，蒸發室1位于旋流板10上方部分的側壁設置有出氣口，在生產過程中，物料載加熱室2加熱過后，蒸發室1內的產生氣流，并上升，經過旋流板10等時候發生旋轉，氣流中夾帶的液滴在離心力的作用之下被甩向側面的錐形罩11，之后液滴在重力的作用之下沿著錐形罩11的內壁下滑，滑落至底部之后進入到旋流板10上設置的降液管12內，最終排出蒸發室1。錐形罩11底面的直徑小于蒸發室1直徑，在錐形罩11底面與蒸發室1內側壁之間也設置有位于支撐架9上的降液管12，用于對蒸發室1內壁所形成的液滴進行收集并排出；錐形罩11的設計便于對液滴進行收集，另一方面也減小了蒸發室1內壁所形成的液滴從旋流板10重新落入到蒸發室1內；通過上述旋流板10以及錐形罩11的設計，可以增加氣液分離的效果。
支撐架9包括與蒸發室1內壁固定的支撐圈91，支撐圈91固定有6根徑向排布的支桿92，支桿92上固定有位于支撐圈91中心的托板93；安裝時，旋流板10放置于支撐架9，通過支撐圈91、支桿92進行支撐，并通過螺釘相互固定在一起，使旋流板10穩定的固定于支撐架9上。
加熱室2的外壁固定有彈性支座13，用于對蒸發器進行安裝固定，彈性支座13的作用還可以對蒸發器進行緩沖保護。在加熱室2外壁設置有蒸汽進口201，蒸氣用于對通料管4以內的液體進行加熱。加熱室2內固定有正對蒸汽進口201的防沖板15，蒸氣從蒸汽進口201進入之后，會沖擊防沖板15，通過防沖板15的作用，防止高壓蒸氣直接與靠近蒸汽進口201處通料管4直接接觸。在加熱室2內設置有若干橫向設置的折流板16，折流板16豎直交錯排列，若干個折流板16共同形成了一個曲折的流徑，從蒸汽進口201通入的蒸氣在折流板16的作用下，充分的與通料管4接觸，增加熱交換的效率。在加熱室2的底部設置有冷凝水出口17，高溫蒸汽在與通料管4發生熱交換之后，液化形成冷凝水，冷凝水通過冷凝水出口17排出，完成對物料的加熱過程。
在蒸發室1設有汽液均布器14，汽液均布器14位于升液管的正上方，物料經加熱后離開加熱室2時，經汽液均布器14均勻的噴灑在蒸發室1液面的表面上，空間驟然增大汽體逸出，根除了熱短路現象，蒸發能力因此而得到提高；循環泵8包括安裝于循環室3側壁的泵體，泵體通過皮帶與電機連接。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。