一種袋式除塵器的制作方法

本實用新型涉及凈化裝置技術領域，尤其涉及一種袋式除塵器。

背景技術：

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

袋式除塵器殼體一般由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，殼體由鋼板焊制而成，殼體內部形成氣體流通通道。較小的袋式除塵器可以在工廠內加工完成后運抵現場安裝，較大的袋式除塵器則需要分部分制作、運輸，最后在現場完成焊接組裝。

上述傳統的袋式除塵器存在以下缺陷：

1、袋式除塵器殼體的制作過程是根據具體殼體尺寸要求進行投料，經歷鋼板的拼接、切割、搭建、縫隙焊接、結構補強、防腐涂裝等工藝步驟；由于不同技術需求的除塵器的殼體的尺寸不一致，不能夠實現統一化的流水線生產、制作周期長，且以上工作很難使用機器完成，制作成本高。

2、在現場組裝時，需要進行焊接、切割等動火作業，需要較大安裝空間。

3、在除塵器殼體組裝完畢后才能進行除銹噴漆等防腐，防腐效果差、且由于除塵器體積大、防腐操作困難。

4、除塵器的構件大、運輸成本高。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的在于提出一種可以流水線生產、制作周期短、制作成本低的袋式除塵器。

本實用新型的另一個目的在于提出一種上述袋式除塵器的制造方法。

為達此目的，一方面，本實用新型采用以下技術方案：

一種袋式除塵器包括立體框架，所述立體框架包括沿橫向和沿豎向設置的多個支撐管，相鄰的所述支撐管之間通過聯接件可拆卸連接，至少位于所述立體框架的頂部、底部和側部的所述支撐管的側壁內凹形成安裝槽；還包括多個封裝件，每一所述封裝件的外周分別插接于位于所述立體框架的頂部、底部或側部的且首尾依次連接形成閉合圖形的多個所述支撐管的安裝槽中以封閉所述立體框架，其中，至少一個所述封裝件為用于安裝袋籠的除塵件，至少一個所述封裝件為設置有出塵口的出塵件，至少一個所述封裝件為設置有待除塵氣體入口的入口件，至少一個所述封裝件為設置有待除塵氣體出口的出口件。

進一步地，所述聯接件包括連接部和連接于所述連接部的且互成夾角的多個聯接腳，所述聯接腳用于套設在所述支撐管端部外周且所述聯接腳的內部輪廓和與其配合使用的所述支撐管端部的外部輪廓相匹配；或，所述聯接件包括連接部和連接于所述連接部的且互成夾角的多個聯接腳，所述聯接腳用于插設在所述支撐管端部內周且所述聯接腳的外部輪廓和與其配合使用的所述支撐管端部的內部輪廓相匹配。

進一步地，同一所述聯接件上任兩所述聯接腳之間夾角的角度為90度的整數倍。

進一步地，所述聯接腳與所述支撐管端部的對應位置上分別開設有供固定件穿過的通孔。

進一步地，每一所述支撐管上形成有1-4個所述安裝槽；當同一所述支撐管上形成有2-4個所述安裝槽時，同一所述支撐管上任兩所述安裝槽之間夾角的角度為90度的整數倍。

進一步地，所述除塵件的外周插接于位于所述立體框架頂部的所述支撐管的安裝槽中，所述除塵件包括板狀主體，所述板狀主體上開設有供安裝袋籠的安裝孔。

進一步地，所述出塵件插接于位于所述立體框架底部的所述支撐管的安裝槽中，所述出塵件包括漏斗狀主體和由所述漏斗狀主體上端外周沿徑向向外延伸形成的板狀安裝部。

進一步地，所述入口件的外周插接于位于所述立體框架的頂部或側部的所述支撐管的安裝槽中，所述入口件包括板狀主體和設置在所述板狀主體上的法蘭短節；和/或，所述出口件的外周插接于位于所述立體框架的頂部或側部的所述支撐管的安裝槽中，所述出口件包括板狀主體和設置在所述板狀主體上的法蘭短節。

進一步地，除所述除塵件、所述出塵件、所述入口件、所述出口件外的所述封裝件均呈板狀。

進一步地，除所述除塵件、所述出塵件、所述入口件、所述出口件外的至少一個所述封裝件的壁面外凸形成加強筋。

另一方面，本實用新型采用以下技術方案：

一種如上述任一項所述的袋式除塵器的制造方法，將所述支撐管、所述聯接件和所述封裝件標準化后進行標準化生產，將標準化生產所得的所述支撐管、所述聯接件和所述封裝件運輸至組裝現場后進行組裝。

本實用新型袋式除塵器的有益效果如下：

1、本實用新型袋式除塵器可實現流水線式生產、能夠節約大量人工成本、組裝方便、制作周期短，能夠實現除塵器制造由工程化的生產方式向工廠化生產方式的轉變，具有非常巨大的經濟效益與社會效益。

2、組裝方便、可以適用于舊有場地狹小空間的安裝。

3、袋式除塵器的各部件的尺寸相對小型化，各部件在組裝成框架前即可采用靜電噴涂、熱浸塑、鍍鋅等高級防腐工藝進行流水線涂裝防腐作業后再組裝，防腐操作方便、防腐效果更穩定，相應的設備壽命更長。

4、袋式除塵器的各部件尺寸小、便于運輸、運輸成本低。

5、立體框架結構強度高，封裝件不用起到結構支撐的作用，封裝件的厚度可以降低、節約鋼材；另外可以避免采用傳統除塵器的各種結構補強措施，袋式除塵器的重量低。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例提供的袋式除塵器去除部分封裝件后的結構示意圖；

圖2是本實用新型優選實施例提供的支撐管的結構示意圖；

圖3是本實用新型優選實施例提供的第一種結構的聯接件的結構示意圖；

圖4是本實用新型優選實施例提供的第二種結構的聯接件的結構示意圖；

圖5是本實用新型優選實施例提供的除塵件的結構示意圖；

圖6是本實用新型優選實施例提供的出塵件的結構示意圖；

圖7是本實用新型優選實施例提供的入口件的結構示意圖；

圖8是本實用新型優選實施例提供的封裝件的結構示意圖。

圖中：1、支撐管；2、聯接件；3、封裝件；11、安裝槽；20、連接部；21、聯接腳；22、通孔；31、除塵件；32、出塵件；33、入口件；301、加強筋；311、安裝孔；331、法蘭短節。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

優選實施例：

如圖1至圖8所示，本優選實施例提供了一種袋式除塵器，包括立體框架，立體框架包括沿橫向和沿豎向設置的多個支撐管1，相鄰的支撐管1之間通過聯接件2可拆卸連接，至少位于立體框架的頂部、底部和側部的支撐管1的側壁內凹形成安裝槽11；還包括多個封裝件3，每一封裝件3的外周分別插接于位于立體框架的頂部、底部或側部的且首尾依次連接形成閉合圖形的多個支撐管1的安裝槽11中以封閉立體框架，其中，至少一個封裝件3為用于安裝袋籠的除塵件31，至少一個封裝件3為設置有出塵口的出塵件32，至少一個封裝件3為設置有待除塵氣體入口的入口件33，至少一個封裝件3為設置有待除塵氣體出口的出口件。如圖1所示，本實施例提供的袋式除塵器的立體框架的外部輪廓與傳統袋式除塵器的外部輪廓基本相同，基本呈長方體狀。立體框架頂部邊框、底部邊框、側部邊框以及立體框架內部中支撐管1的數量可以根據袋式除塵器的具體尺寸進行設定。

本實施例提供的袋式除塵器具有以下優點：

1、袋式除塵器包括可拆卸連接的立體框架以及用于封閉立體框架的封裝件3，可以無需預先考慮除塵器的參數，先將除塵器的各零部件標準化進行標準件的流水線連續生產，在具體制作某一尺寸除塵器時，只需要根據除塵器的尺寸選用適當數量的支撐管1、聯接件2、封裝件3進行組裝即可，本實施例袋式除塵器可實現流水線式生產、能夠節約大量人工成本、且組裝方便、制作周期短，能夠實現除塵器制造由工程化的生產方式向工廠化生產方式的轉變，具有非常巨大的經濟效益與社會效益。2、組裝方便、可以適用于舊有場地狹小空間的安裝。3、袋式除塵器的各部件的尺寸相對小型化，各部件在組裝成框架前即可采用靜電噴涂、熱浸塑、鍍鋅等高級防腐工藝進行流水線涂裝防腐作業后再組裝，防腐操作方便、防腐效果更穩定，相應的設備壽命更長。4、袋式除塵器的各部件尺寸小、便于運輸、運輸成本低。5、立體框架結構強度高，封裝件3不用起到結構支撐的作用，封裝件3的厚度可以降低、節約鋼材；另外可以避免采用傳統除塵器的各種結構補強措施，袋式除塵器的重量低。

聯接件2的結構沒有具體限制，可以將支撐管1聯接起來構建成立體框架、作為立體框架的支撐點和聯接點即可。但優選地，如圖3和圖4所示，聯接件2包括連接部20和連接于連接部20的互成夾角的多個聯接腳21，聯接腳21用于套設在支撐管1端部外周且聯接腳21的內部輪廓和與其配合使用的支撐管1端部的外部輪廓相匹配；或，聯接件2包括連接部20和連接于連接部20的互成夾角的多個聯接腳21，聯接腳21用于插設在支撐管1端部內周且聯接腳21的外部輪廓和與其配合使用的支撐管1端部的內部輪廓相匹配。

同一聯接件2中聯接腳21的數量根據聯接件2在立體框架中的位置和作用有所不同。例如，聯接件2可用作角聯接，邊聯接，平面聯接、中心聯接等，同一聯接件2中聯接腳21的數量通常為2-6個，圖3和圖4所示均為具有四個聯接腳21的聯接件2，其中圖4所示為配合于形成有4個安裝槽11的支撐管1的聯接件2。

同一聯接件2中聯接腳21間的夾角決定了支撐管1之間的夾角，通常支撐管1沿水平方向和豎直方向設置，因此優選地，同一聯接件2上任兩聯接腳21之間夾角的角度為90度的整數倍。

在上述結構的基礎上，為了保證聯接腳21與支撐管1之間聯接的可靠性，在聯接腳21與支撐管1端部的對應位置上分別開設有供固定件穿過的通孔22。例如，供螺釘或螺栓穿過的通孔22，當螺釘或螺栓穿過通孔22緊固時，螺釘或螺栓會沿徑向撐開聯接腳21，使聯接腳21達到與聯接管緊密配合并鎖死的目的。

每一支撐管1上安裝槽11的數量根據支撐管1在立體框架中所處的位置和作用有所不同。每一支撐管1上形成有1-4個安裝槽11；當同一支撐管1上形成有2-4個安裝槽11時，同一支撐管1上任兩安裝槽11之間夾角的角度為90度的整數倍。

除塵件31的結構沒有具體限制，可以安裝袋籠即可。為了使結構簡單、便于組裝，優選地，如圖5所示，除塵件31的外周插接于位于立體框架頂部的支撐管1的安裝槽11中，除塵件31包括板狀主體，板狀主體上開設有供安裝袋籠的安裝孔311。板狀主體20上安裝孔311的數量不作具體限制，可以根據具體需要進行設置。

出塵件32用于將由于重力的作用沉降下來的灰塵排出除塵器，其結構沒有具體限制。但優選地，如圖6所示，出塵件32的外周插接于位于立體框架底部的支撐管1的安裝槽11中，出塵件32包括漏斗狀主體和由漏斗狀主體上端外周沿徑向向外延伸形成的板狀安裝部，漏斗狀主體的下端可以用于與袋式除塵器外的其他設備聯接。

入口件33和出口件的結構沒有具體限制，可以供待除塵的氣體流入或流出袋式除塵器即可。為了使結構簡單、便于組裝，優選地，如圖7所示，入口件33的外周插接于立體框架的頂部或側部的支撐管1的安裝槽11中，入口件33包括板狀主體和設置在板狀主體上的法蘭短節331；和/或，出口件的外周插接于立體框架的頂部或側部的支撐管1的安裝槽11中，出口件包括板狀主體和設置在板狀主體上的法蘭短節。

在上述結構的基礎上，為了使結構簡單、便于生產和組裝，如圖8所示，除除塵件31、出塵件32、入口件33、出口件外的封裝件3均呈板狀。

為了提高整體結構的強度，除除塵件31、出塵件32、入口件33、出口件外的至少一個封裝件3的壁面外凸形成加強筋301。每個封裝件3上加強筋301的數量沒有具體限制。加強筋301可以由沖壓成型，該加強筋301不僅可以增加整體結構的強度，還可以同時降低封裝件3的厚度、減輕重量、節省鋼材。

為了保證袋式除塵器的密封性，在上述結構的基礎上，在封裝件3與立體框架之間設置有密封結構。例如，在封裝件3與立體框架之間涂抹密封膠。

在上述結構的基礎上，還可以在位于框架下方用于與底面接觸的支撐管1下端設置地腳支撐。

本實施例中，還可以在立體框架外部設置護欄、走梯、平臺等，以便于袋式除塵器的檢修、維護等工作。

本實施例中，還提供了一種上述袋式除塵器的制造方法，將支撐管1、聯接件2和封裝件3標準化后進行標準化生產，將標準化生產所得的支撐管1、聯接件2和封裝件3運輸至組裝現場后進行組裝。

將支撐管1、聯接件2和封裝件3標準化是指將將支撐管1、聯接件2和封裝件3的結構、尺寸、畫法、標記等各個方面進行標準化。支撐管1、聯接件2和封裝件3均為標準化生產的標準件，可以對支撐管1、聯接件2和封裝件3進行連續的流水線生產，具體使用時，只需要根據除塵器的尺寸選用適當數量的支撐管1、聯接件2、封裝件3運輸至組裝現場進行組裝即可。制作周期短、制作成本低、運輸成本低、組裝方便。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。