本實用新型涉及一種潤滑油生產設備的結晶罐。
背景技術：
潤滑油分為礦物型潤滑油和合成型的兩種，礦物型潤滑油由原油精煉制得的減壓餾分基礎油，經過蒸餾后需要進行結晶處理，結晶工序采用的是結晶罐，在結晶的過程中需要導入添加劑，現在的結晶罐存在的問題是導入添加劑后，添加劑與結晶罐中的原料混合不一定均勻，如果通過攪拌槳葉來攪拌達到混合目的的話，攪拌過程中很容易破壞結晶的晶體組織，不利于生產。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中結晶罐所存在的缺陷，提供一種潤滑油生產設備的結晶罐。
為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
一種潤滑油生產設備的結晶罐,包括結晶罐罐體，結晶罐罐體的頂部設有端蓋，所述端蓋內設有密封擋板，密封擋板與端蓋的內壁圍成進液空腔，在端蓋上設有與進液空腔連通的添加劑供給管，密封擋板上連接多個添加劑導液管，添加劑導液管與進液空腔連通，添加劑導液管伸入到結晶罐罐體內，在添加劑導液管的周面上設有多個導液孔。
上述的一種潤滑油生產設備的結晶罐,所述結晶罐罐體的頂部連接進料閥，結晶罐罐體的外側設有外殼，結晶罐罐體的外壁與外殼的內壁之間形成密封腔，結晶罐罐體的一側設有制冷壓縮機，制冷壓縮機通過冷氣管與密封腔連通。
上述的一種潤滑油生產設備的結晶罐,所述結晶罐罐體的底部設有出料閥。
上述的一種潤滑油生產設備的結晶罐,所述添加劑導液管的自由端密封，添加劑導液管伸入到結晶罐罐體的底部。
上述的一種潤滑油生產設備的結晶罐，所述添加劑導液管在密封擋板上均勻排布。
本實用新型的有益效果為：該結晶罐的端蓋內設有密封擋板，密封擋板與端蓋的內壁圍成進液空腔，在端蓋上設有與進液空腔連通的添加劑供給管，密封擋板上連接多個添加劑導液管，添加劑導液管與進液空腔連通，添加劑導液管伸入到結晶罐罐體內，在添加劑導液管的周面上設有多個導液孔，添加劑通過添加劑供給管導入到進液空腔內并順著各個添加劑導液管進入到結晶罐罐體內從添加劑導液管周面的導液孔導出與結晶罐罐體內的原料混合，這種添加方式可以保證結晶罐罐體內各個層面注入的添加劑均勻，無需攪拌，可以保證結晶質量。
附圖說明
圖1為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種潤滑油生產設備的結晶罐,包括結晶罐罐體1，結晶罐罐體1的頂部設有端蓋2，端蓋2內設有密封擋板3，密封擋板3與端蓋2的內壁圍成進液空腔4，在端蓋2上設有與進液空腔4連通的添加劑供給管12，密封擋板3上連接多個添加劑導液管5，添加劑導液管5與進液空腔4連通，添加劑導液管5伸入到結晶罐罐體1內，在添加劑導液管5的周面上設有多個導液孔，添加劑導液管5的自由端密封，添加劑導液管5伸入到結晶罐罐體1的底部。
進一步，結晶罐罐體1的頂部連接進料閥6，結晶罐罐體1的外側設有外殼7，結晶罐罐體1的外壁與外殼7的內壁之間形成密封腔8，結晶罐罐體1的一側設有制冷壓縮機9，制冷壓縮機9通過冷氣管10與密封腔8連通，結晶罐罐體1的底部設有出料閥11，由于結晶要求的溫度較低，制冷壓縮機9為密封腔8提供結晶所需的冷氣，降低結晶罐罐體1內部的溫度。
該結晶罐的端蓋2內設有密封擋板3，密封擋板3與端蓋2的內壁圍成進液空腔4，在端蓋2上設有與進液空腔4連通的添加劑供給管12，密封擋板3上連接多個添加劑導液管5，添加劑導液管5與進液空腔4連通，添加劑導液管5伸入到結晶罐罐體1內，在添加劑導液管5的周面上設有多個導液孔，添加劑導液管5的自由端密封，添加劑導液管5伸入到結晶罐罐體1的底部，添加劑通過添加劑供給管5導入到進液空腔4內并順著各個添加劑導液管5進入到結晶罐罐體1內從添加劑導液管5周面的導液孔導出與結晶罐罐體1內的原料混合，這種添加方式可以保證結晶罐罐體1內各個層面注入的添加劑均勻，無需攪拌，可以保證結晶質量。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。