一種氯乙烯廢氣環保回收系統的制作方法

本實用新型涉及一種氯乙烯回收設備，特別是一種氯乙烯廢氣環保回收設備，屬于化工設備領域。

背景技術：

聚偏氯乙烯樹脂（簡稱PVDC）具有低水蒸氣透過率、低氧氣透過率的優異阻隔性能，同時具有適當的熱收縮性及良好的耐高溫蒸煮性。在目前所有塑料包裝材料中具有使用效果好、綜合成本低的優點，是食品包裝尤其是肉制品包裝的首選。由于其熔融溫度與分解溫度接近，不利于生產加工，因此純粹的PVDC沒有實際的商業使用價值。若將偏氯乙烯單體與其它單體一起進行共聚則可得到實際使用效果好的產品，一般是與氯乙烯單體進行共聚。

使用氯乙烯單體與偏氯乙烯單體進行共聚生產PVDC樹脂時，為保證樹脂品質，對聚合用單體的轉化率是有嚴格要求。聚合結束后要將未反應的單體進行回收再利用，達到環境保護和降低生產成本的目的。現有的生產裝置在正常生產狀況下可以將未反應的氯乙烯單體進行全部回收。但在單體生產工序出現生產異常時（如停機、檢修），存在的問題是：聚合反應中未反應的氯乙烯單體將有部分不能完全回收掉而被迫排放到大氣中，不利于保護環境。目前國內、國外還沒有報道上述生產異常時對該部分氯乙烯進行有效回收利用的報道。

為此，需將現氯乙烯單體回收設備、技術進行改進，回收掉這部分目前不能回收的氯乙烯氣體，不但解決了排到大氣中污染環境的問題，同時回收再利用該氯乙烯單體，防止了氯乙烯的浪費，降低了生產成本，具有很好的社會效益及一定經濟效益，符合節能降耗、低碳生產。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種氯乙烯廢氣環保回收系統，能夠在單體生產工序出現異常，吸收未反應的氯乙烯。

為解決上述技術問題，本實用新型采取如下技術方案：一種氯乙烯廢氣環保回收系統，包括聚合反應釜、氣體切換系統、氯乙烯吸收裝置、列管式冷凝器、液態氯乙烯儲罐、壓力控制系統和液位控制系統；所述的聚合反應釜通過氣體切換系統連接氯乙烯吸收裝置和列管式冷凝器；所述的列管式冷凝器與所述的液態氯乙烯儲罐連接，所述的列管式冷凝器上設置有氣體出口；所述的氣體出口與所述的壓力控制系統連接；列管式冷凝器通過液位控制系統與所述的液態氯乙烯儲罐連接。

進一步地，所述的壓力控制系統包括控制器、設置于列管式冷凝器的氣體出口上的壓力表；所述的控制器與所述的壓力表連接，控制列管式冷凝器中氣體壓力。

進一步地，所述的液態氯乙烯儲罐設置于列管式冷凝器的下方。

進一步地，所述的氯乙烯吸收裝置為氯乙烯吸收塔，所述的氯乙烯吸收塔與被吸收的氯乙烯管線連接。

進一步地，所述的冷凝器包括殼體，該殼體分為上段殼體和下段殼體，上段殼體內設置有列管，上段殼體的上部設置冷媒進口，下部設置冷媒出口；下段殼體的上部設置有氯乙烯氣體進口；殼體的底部設置液體氯乙烯出口；殼體的頂部設置氣體出口，氣體出口所在的管線上設置控制閥；所述的控制閥與氮氣管線連接；所述的氯乙烯氣體進口處設置有氣體分散裝置。

進一步地，所述冷凝器下段殼體上設置有第一連接口和第二連接口，所述的第一連接口和第二連接口與液位控制器連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的系統在單體生產工序出現異常時，聚合結束后未反應的氯乙烯單體不再排放到大氣中，提高大氣環境質量，同時回收再利用氯乙烯，做到降低生產成本、低碳生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為氣體分散管道的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案作詳細說明。

如圖1-2所述的一種氯乙烯廢氣環保回收系統，包括聚合反應釜1、氣體切換系統2、氯乙烯吸收裝置3、列管式冷凝器、液態氯乙烯儲罐5、壓力控制系統和液位控制系統；聚合反應釜1通過氣體切換系統2連接氯乙烯吸收裝置3和列管式冷凝器；列管式冷凝器與液態氯乙烯儲罐5連接，列管式冷凝器上設置有氣體出口45；氣體出口45與壓力控制系統連接；列管式冷凝器通過液位控制系統與液態氯乙烯儲罐5連接。

氯乙烯與偏氯乙烯單體按照既定的聚合工藝進行聚合結束后，需要對未反應的單體進行回收，在單體工序生產正常時，未反應的氯乙烯單體通過氣體切換系統2進入氯乙烯吸收裝置3，氯乙烯單體被吸收掉并用作單體的制造。在單體工序出現生產異常時，未反應的氯乙烯單體被氣體切換系統3切換進入列管式冷凝器中被冷卻液化。

本實施方式中，壓力控制系統包括控制器和設置于列管式冷凝器的氣體出口45上的壓力表61；控制器與壓力表61連接，調節列管式冷凝器內部的氣相壓力。

本實施方式中，液態氯乙烯儲罐5設置于列管式冷凝器4的下方。

本實施方式中，氯乙烯吸收裝置3為氯乙烯吸收塔。

本實施方式中，列管冷凝器包括殼體46，該殼體46分為上段殼體和下段殼體，上段殼體內設置有列管，上段殼體的上部設置冷媒進口43，下部設置冷媒出口44；下段殼體的上部設置有氯乙烯氣體進口41；殼體46的底部設置液體氯乙烯出口42；殼體46的頂部設置氣體出口45，氣體出口45連接排氣管6，排氣管6上設置壓力表61，所述的排氣管6上連接有氮氣管線7，所述的氮氣管線7上設置控制閥8；氯乙烯氣體進口41處設置有氣體分散裝置50。

本實施例中，所述的氣體分散裝置50為帶有透氣孔的氣體分散板，還可以為氣體分散管道，如圖2所示，氣體分散管道51與氯乙烯氣體進口41連通，該氣體分散管道橫向設置，氣體分散管道包括上半管體和下半管體，所述的上半管體布滿排氣孔。通過氣體分散管道和排氣孔52的設置，使得進入殼體內的氣體分布均勻，更有利于進行熱交換。

冷凝器下段殼體上設置有第一連接口47和第二連接口48，第一連接口47和第二連接口48與液位控制器49連接。液位控制器49控制冷卻液化的氯乙烯液位。

單體工序出現生產異常時，未反應的氯乙烯單體被氣體切換系統3切換進入列管式冷凝器中被冷卻液化，冷去液化氯乙烯進入到氯乙烯儲罐中，供單體生產工序正常時使用。單體工序生產恢復正常后，聚合結束后未反應的氯乙烯單體重新被氣體切換系統切換進入氯乙烯吸收塔。本實用新型在單體生產工序出現異常時，聚合結束后未反應的氯乙烯單體不再排放到大氣中，提高大氣環境質量，同時回收再利用氯乙烯，做到降低生產成本、低碳生產。

上面所述的實施例僅僅是本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型的請求保護的技術內容，已經全部記載在技術要求書中。