一種復合結構的除塵濾袋的制作方法

涉及環保除塵過濾領域，具體涉及冶金、水泥、電力行業煙氣除塵濾料。

背景技術：

空氣污染已成為全國性問題，引起了各級政府和全體人民群眾的高度重視。空氣污染防治從2012年便寫入國家政府工作報告，近幾年更是超過GDP，成為各級政府首要工作內容和重要績效考核指標。

冶金、水泥、電力行業產生的煙氣作為主要大氣污染源，歷來受到各級環保機構和廣大民眾大力關注和監督，針對以上行業的環保要求也越來越嚴格。

目前《煉鋼工業大氣污染物排放標準》(GB28664-2012)特別排放限值要求：粉塵排放濃度為15mg/m³，大多數冶金企業現有環保設備遠遠達不到要求。

常用的改造方法主要有兩種，一是對布袋除塵器進行擴容改造，增加布袋除塵器的過濾面積，降低過濾風速；二是布袋除塵器的過濾面積不變，將濾料更換為透氣性能好、除塵效率高的高性能濾料。

技術實現要素：

該濾袋主要通過改變濾料的結構來提高除塵效率，使粉塵排放濃度大大降低。

一種復合結構的除塵濾袋，包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和基布層3，根據微孔的方向，將第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交錯疊放，使兩張聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；第二聚四氟乙烯膜2下安裝基布層3；基布層3為布結構材料。

所述的微孔方向交叉角度為90度。

所述的基布層3為玻璃纖維布。

所述的基布層3為玻璃纖維、P84、PPS、聚酯、絳綸中的一種或多種編織而成。

所述的除塵濾袋還包括針刺氈層4，針刺氈層4位于第二聚四氟乙烯膜2與基布層3之間。

所述的針刺氈層4為玻璃纖維、P84、PPS、聚酯、絳綸中的一種或多種材料制做而成。

所述的基布層3為0.5-2毫米厚；所述的針刺氈層4為1-5毫米厚。

該濾袋環保性強，結構設計合理，耐高溫阻燃，防腐性能優，氣體過濾阻力小，除塵效率高于機織濾料，使用壽命長，可滿足冶金、水泥、電力行業煙氣除塵需要。

附圖說明

圖1為第一聚四氟乙烯膜與第二聚四氟乙烯膜交錯疊放圖；

圖2為三層結構除塵濾袋；

圖3為四層結構除塵濾袋；

圖中，1為第一聚四氟乙烯膜，2為第二聚四氟乙烯膜，3為基布層，4為針刺氈層。

具體實施方式

一種復合結構的除塵濾袋，包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和基布層3，根據微孔的方向，將第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交錯疊放，使兩張聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；第二聚四氟乙烯膜2下安裝基布層3；基布層3為布結構材料。

所述的微孔方向交叉角度為45度。

所述的基布層3為玻璃纖維布；

所述的基布層3為0.5毫米厚。

一種復合結構的除塵濾袋，包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和基布層3，根據微孔的方向，將第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交錯疊放，使兩張聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；第二聚四氟乙烯膜2下安裝基布層3；基布層3為布結構材料。

所述的微孔方向交叉角度為90度。

所述的基布層3為絳綸與玻璃纖維編織布；

所述的除塵濾袋還包括針刺氈層4，針刺氈層4位于第二聚四氟乙烯膜2與基布層3之間。

所述的針刺氈層4為聚酯針刺氈。

所述的基布層3為2毫米厚；所述的針刺氈層4為5毫米厚。

一種復合結構的除塵濾袋，包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和基布層3，根據微孔的方向，將第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交錯疊放，使兩張聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；第二聚四氟乙烯膜2下安裝基布層3；基布層3為布結構材料。

所述的微孔方向交叉角度為90度。

所述的基布層3為P84纖維布；

所述的除塵濾袋還包括針刺氈層4，針刺氈層4位于第二聚四氟乙烯膜2與基布層3之間。

所述的針刺氈層4為PPS針刺氈。

所述的基布層3為1毫米厚；所述的針刺氈層4為3毫米厚。