一種分散染料反應釜的制作方法

本實用新型涉及一種分散染料反應釜，屬于染料機械設備領域。

背景技術：

分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料。最早用于醋酯纖維的染色，稱為醋纖染料。隨著合成纖維的發展，錦綸、滌綸相繼出現，尤其是滌綸，由于具有整列度高，纖維空隙少，疏水性強等特性，要在有載體或高溫、熱溶下使纖維膨化，染料才能進入纖維并上染。因此，對染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升華等的染料，目前印染加工中用于滌綸織物染色的分散染料基本上具備這些性能，但由于品種較多，使用時還必須根據加工要求選行選擇。

分散染料的染液為均勻穩定的懸浮液。但是目前的一種分散染料反應釜存在攪拌電機的功率選擇不合理，攪拌槳的選型不合理，能耗大，得到的分散染料分散性不好，容易沉降等缺點。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種分散染料反應釜，攪拌槳選型合理，能耗低，得到的分散染料分散性不好，容易沉降等缺點，整個攪拌釜自動化控制程度高。

本實用新型通過以下技術手段來達到上述效果：

本實用新型的一種分散染料反應釜，包括攪拌釜體、攪拌系統和自動控制裝置，所述攪拌釜體周壁上設置有夾套，所述攪拌釜體內部設置有溫度傳感器和在線pH測量裝置，所述攪拌系統包括攪拌電機和攪拌槳，所述攪拌電機和攪拌槳之間通過聯軸器連接，所述攪拌槳設置在攪拌釜體內部，所述溫度傳感器和在線pH測量裝置與自動控制裝置連接。

進一步的，所述攪拌釜體為圓柱形，徑高比0.5-1:1，攪拌釜體內壁上設置有防腐涂層，攪拌釜體內設置有至少一個加料管，所述攪拌釜體上設置有溢流口，所述溢流口上設置有取樣口。

進一步的，所述攪拌釜體底部中心為凸起結構。

進一步的，所述攪拌電機為變頻電機。

進一步的，所述攪拌槳為開啟折葉渦輪式攪拌槳，攪拌槳為至少兩層槳葉，槳葉直徑為攪拌釜體內徑的1/3-1/2倍，攪拌槳底部離攪拌釜體底部的距離為槳葉直徑的1-3倍，攪拌釜體內設置有檔板，檔板的寬度為攪拌釜體內徑的1/12-1/10倍。

進一步的，所述加料管出口位于底部兩層槳葉之間，出口離攪拌槳的的距離為槳葉直徑的1/4-1/3。

進一步的，所述自動控制裝置上設置有溫度顯示儀表和pH顯示儀表。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型的一種分散染料反應釜，開啟折葉渦輪式攪拌槳，攪拌槳為至少兩層槳葉，槳葉直徑為攪拌釜體內徑的1/3-1/2倍，攪拌槳底部離攪拌釜體底部的距離為槳葉直徑的1-3倍，攪拌釜體內設置有檔板，檔板的寬度為攪拌釜體內徑的1/12-1/10倍，由于為開啟折葉渦輪式攪拌槳，剪切力大，且物料呈現一定的路徑在流動，能耗低且得到的分散染料分散性好，不容易沉降。

2.溫度傳感器和在線pH測量裝置與自動控制裝置連接，自動控制裝置上設置有溫度顯示儀表和pH顯示儀表，可實現溫度和pH在線監測，整個攪拌釜自動化控制程度高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的結構示意；

圖2為本實用新型攪拌槳的俯視圖。

其中：1攪拌釜體，2、攪拌系統，3、自動控制裝置，4、夾套，5、溫度傳感器，6、在線pH測量裝置，7、攪拌電機，8、攪拌槳，9、加料管， 10、溢流口，11、取樣口，12、檔板，13、溫度顯示儀表，14、pH顯示儀表。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1和圖2所示：本實施例的一種分散染料反應釜，包括攪拌釜體1、攪拌系統2和自動控制裝置3，所述攪拌釜體1周壁上設置有夾套4，所述攪拌釜體1內部設置有溫度傳感器5和在線pH測量裝置6，所述攪拌系統2包括攪拌電機7和攪拌槳8，所述攪拌電機7和攪拌槳8之間通過聯軸器連接，所述攪拌槳8設置在攪拌釜體1內部，所述溫度傳感器5和在線pH測量裝置6與自動控制裝置3連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述攪拌釜體1為圓柱形，徑高比 0.5-1:1，攪拌釜體1內壁上設置有防腐涂層，攪拌釜體1內設置有至少一個加料管9，所述攪拌釜體1上設置有溢流口10，所述溢流口10上設置有取樣口11。設置有防腐涂層可以防止攪拌釜腐蝕造成的產品污染，同時可防止形成鍋垢影響產品質量，溢流口可用于出料，取樣口方便取樣。

作為上述技術方案的進一步改進，所述攪拌釜體1底部中心為凸起結構。由于攪拌槳中心攪拌力最弱，在攪拌釜體1底部中心設置凸起結構，可防止物料在此堆積。

作為上述技術方案的進一步改進，所述攪拌電機7為變頻電機。可用于調節反應攪拌轉速。

作為上述技術方案的進一步改進，所述攪拌槳8為開啟折葉渦輪式攪拌槳，攪拌槳8為至少兩層槳葉，槳葉直徑為攪拌釜體1內徑的1/3-1/2倍，攪拌槳8底部離攪拌釜體1底部的距離為槳葉直徑的1-3倍，攪拌釜體1內設置有檔板12，檔板12的寬度為攪拌釜體1內徑的1/12-1/10倍。如此結構的攪拌槳，即增加了剪切力，強化了混合，同時減少了能耗。

作為上述技術方案的進一步改進，所述加料管9出口位于底部兩層槳葉之間，出口離攪拌槳的的距離為槳葉直徑的1/4-1/3。可強化混合，同時減少微細顆粒的產生。

作為上述技術方案的進一步改進，所述自動控制裝置3上設置有溫度顯示儀表13和pH顯示儀表14。可方便直觀的觀察反應過程溫度、pH等條件。

本實用新型的一種分散染料反應釜，開啟折葉渦輪式攪拌槳，攪拌槳為至少兩層槳葉，槳葉直徑為攪拌釜體內徑的1/3-1/2倍，攪拌槳底部離攪拌釜體底部的距離為槳葉直徑的1-3倍，攪拌釜體內設置有檔板，檔板的寬度為攪拌釜體內徑的1/12-1/10倍，由于為開啟折葉渦輪式攪拌槳，剪切力大，且物料呈現一定的路徑在流動，能耗低且分散染料分散性好，不容易沉降，溫度傳感器和在線pH測量裝置與自動控制裝置連接，自動控制裝置上設置有溫度顯示儀表和pH顯示儀表，可實現溫度和pH在線監測，整個攪拌釜自動化控制程度高。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。