一種回轉式撈渣機的制作方法

本實用新型涉及一種具有攔截細小纖維、毛發等懸浮物功能的撈渣機，特別涉及一種回轉式撈渣機，屬于污水處理領域。

背景技術：

添加生物活性載體是一項全新的污水處理技術，載體顆粒為邊長3.5～4mm的膠體狀立方體顆粒，相對于傳統污水處理技術，此種載體材料具有高微生物濃度、加快水中氨氮處理效率、減少污泥排放等優點，可提高處理效果，是一種十分有前途的新型污水處理技術。載體一般應用于曝氣池中，為防止載體隨水流流出曝氣池，通常采用孔徑小于載體尺寸的攔網或帶孔眼的平板等攔截裝置攔截載體。

攔網雖然可以起到攔截載體的作用，但是也存在容易堵塞的問題。在實際應用中，污水中無法避免地含有大量的毛發、纖維狀的細小漂浮物等懸浮物，而攔網例如沖孔板由于設計需要孔徑也相對很小，因此污水處理裝置運行一段時間后會出現懸浮物堆積在攔網上、堵塞孔眼的現象，使水流動不暢直至將孔眼完全堵死，造成外溝內的水無法順利進入中溝和內溝，使外溝水位不斷上升，直至漫過池壁。同時，由于毛發等懸浮物被攔網攔截，不能被排出曝氣池外，隨著進水量的增加，積聚在曝氣池中的懸浮物會越來越多，即濃度越來越高，如不及時清除或者將其減量化，會導致清洗裝置等設備難以正常運行，最終會嚴重影響整個污水處理系統的正常運行。

技術實現要素：

為了解決曝氣池中沖孔板孔眼上堆積毛發等大量懸浮物的問題，本實用新型提供了一種污水處理用回轉式撈渣機，具有可持續做環形回轉運動的攔網裝置，可將攔截到的物質運送到水面上分離出來，保持孔眼暢通。

本實用新型的技術方案：

一種回轉式撈渣機，包括機架、傳動裝置、攔網裝置和卸渣裝置，所述機架傾斜放置在池中，上部設置有傳動裝置，

所述攔網裝置在所述機架上可回轉的環形設置，朝上的一面為透水面，另一面為背水面，所述攔網裝置包括攔截載體的回轉濾板結構和分別與所述回轉濾板結構兩側連接的回轉鏈條結構，所述回轉鏈條結構與所述傳動裝置連接帶動所述回轉濾板結構在機架上做環形回轉運動，在透水面為向上運動，

所述卸渣裝置位于所述攔網裝置背水面的上方，清洗所述回轉濾板結構上的懸浮物。

所述回轉濾板結構包括若干個相互連接的濾板框架，每個所述濾板框架包括兩側的邊板和橫跨機架、兩端分別與兩側的邊板連接的一塊沖孔板。

所述沖孔板的底邊具有折彎角度，與豎直方向夾角75°。

每個所述濾板框架包括兩塊折彎角鋼板，分別連接一塊所述沖孔板的頂部和下部，上、下相鄰的兩塊折彎角鋼板相互連接。

所述連接為搭接，具有搭接面。

所述回轉鏈條結構包括相互連接的若干個鏈式結構，每個鏈式結構包括一個滾輪、銷軸、開口銷和兩塊鏈板，每個滾輪內插有一個銷軸，每個銷軸的兩側分別固定兩塊上、下相鄰的鏈板，用所述開口銷固定。

所述邊板為折彎邊板，對應的所述沖孔板的寬度上部略小于下部，每個滾輪和銷軸上同時連接兩塊相鄰的折彎邊板的上部和下部。

所述撈渣機還包括支架，位于所述機架的底部支撐所述機架傾斜放置，所述傾斜角度為45°。

所述撈渣機還包括排渣槽，位于所述卸渣裝置的下方，所述卸渣裝置為轉刷或反沖洗水。

所述撈渣機為單臺或多臺設置。

本實用新型的有益技術效果：

本實用新型的一種回轉式撈渣機，其特點是設備直接放置于生化池如曝氣池中，通過傾斜放置的機架及在其上特殊設計的攔網裝置，使得回轉濾板結構在攔截懸浮物的同時與回轉鏈條結構一起在傳動裝置的帶動下可做環形回轉運動，通過透水面的回轉濾板結構的不斷向上運動，將攔截的懸浮物逐漸從水中分離出來，在卸渣裝置的作用下去除。

將濾板結構分成若干個相互連接的濾板框架，保證其在做環形回轉運動時在機架頂部和底部可彎曲實現回轉并在運動時覆蓋整個機架。

在沖孔板的一邊折出105°的窄邊，其安裝后與運行表面形成一定的角度，不僅起到加強筋的作用，還可以起到向上撈渣的作用，防止渣團因重力向下滑落。

折彎角鋼板起到連接相鄰的沖孔板的作用。

相鄰沖孔板通過折彎角鋼板的搭接部分實現連接部分的密封性，使得整個環形的攔截表面除了孔眼透水其余部分完全擋水。

若干個滾輪、鏈板、開口銷、銷軸組成鏈式結構，兩側的多個鏈式結構形成兩條鏈條結構，與濾板結構一起組裝起來形成一個環形可回轉的攔截表面。

用轉刷或反沖洗水將攔網上的渣刷掉或沖洗掉，落入排渣槽中，最終排入集渣桶中，收集統一處理。

根據需要，回轉式撈渣機在整個水流斷面上可單臺或多臺布置。

綜上，本實用新型所提供的一種回轉式撈渣機，其特殊設計的攔網裝置有別于其它的污水過濾裝置，既保證了本實用新型的實用性，也體現了本實用新型的先進性。并且結構簡單、工作可靠，在實際運用中效果良好。

附圖說明

圖1為回轉式撈渣機的總安裝的側面示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為攔網裝置的局部放大示意圖；

圖4為圖3的A-A視圖；

圖5為濾板框架的三維視圖。

附圖標記：1-機架；2-支架；3-排渣槽；4-卸渣裝置；5-傳動裝置；6-攔網裝置；7-滾輪；8-鏈板；9-開口銷；10-濾板框架；11-銷軸；12-邊板；13-折彎角鋼板；14-沖孔板；15-回轉鏈條結構；16-回轉濾板結構；17-鏈式結構；18-透水面；19-背水面。

具體實施方式

為了更清楚的說明本實用新型的一種回轉式撈渣機的結構，將結合附圖1-5和具體實施例詳細說明。

如圖1-2所示，本實施例的一種回轉式撈渣機安裝于曝氣池中，主要由機架1、傳動裝置5、攔網裝置6、排渣槽3、卸渣裝置4和支架2構成，其中機架1傾斜45°布置，上部位于水面上，底部具有支架2固定支撐，傳動裝置5安裝于機架1的上部，攔網裝置6安裝于機架1的內部，分為透水面18和背水面19，包括回轉鏈條結構15和回轉濾板結構16，回轉鏈條結構15位于機架1兩側與所述傳動裝置5連接，回轉濾板結構16的兩端橫跨機架1左右端、分別與兩側的鏈條結構15連接。在傳動裝置5帶動下鏈條結構15協同濾板結構16一起做環形回轉運動，使得攔網裝置6在機架1上形成一個從底部到頂部的整體攔截面，攔截污水中的細小懸浮物質，在透水面18做向上運動至頂部的同時將攔截到的懸浮物輸送至頂部，通過位于攔網裝置6的背水面19上部的卸渣裝置4的作用下，將渣排出，落入排渣槽3中，從而持續清洗堵塞在攔網裝置6孔眼上的懸浮物，保持孔眼通暢。

攔網裝置6的詳細結構如圖3-5所示，圖3所示的箭頭方向為位于透水面18的攔網裝置6的運動方向，下文所述的上、下均以此方向為基準。如圖3所示，回轉濾板結構16包括若干個相互連接的濾板框架10，每個濾板框架10為由兩塊邊板12、沖孔板14以及兩塊折彎角鋼板13焊接而成的框架型結構；回轉鏈條結構15包括若干個相互連接的鏈式結構17，每個鏈式結構17為由一件滾輪7、一件開口銷9、一件銷軸11和兩塊鏈板8組成的回轉鏈式結構。即可回轉的攔網裝置6由若干個回轉單元連接而成，每個回轉單元由一個濾板框架10和兩個鏈式結構17組裝形成。

如圖3和圖4所示，一個回轉單元的一塊沖孔板14的上部兩側分別連接一塊邊板12，每個邊板12分別連接一個滾輪7、銷軸11、兩塊鏈板8并用開口銷9固定，同時為了與相鄰的回轉單元建立連接，兩側的銷軸11和滾輪7同時連接上一個回轉單元的鏈板8和邊板12的下部，相應的本回轉單元的鏈板8和邊板12的下部與下一個回轉單元的兩側的銷軸11和滾輪7連接；沖孔板14的頂部和下部分別連接一塊折彎角鋼板13，并且相鄰的上下兩塊折彎角鋼板13相互連接；所述邊板12設計成折彎邊板，對應的所述沖孔板14的寬度上部略小于下部。因此，若干個濾板框架10與滾輪7、鏈板8、銷軸11組合在一起形成了中間過濾、攔截同時兩側鏈動的環形回轉攔網裝置6，其能夠在傳動裝置5上鏈輪的帶動下做連續回轉運動，從而實現連續撈渣的功能。

如圖4和圖5所示，本實施例中的沖孔板14的孔眼直徑為2mm以攔截載體，在沖孔板14相對于在透水面18的攔網裝置6的運行方向的下方的一邊具有彎折角度，本實施例為沖孔板14的底部具有一個彎折角度為105°的窄邊，即彎折窄邊與豎直方向夾角θ為75°。底部具有彎折窄邊的沖孔板14安裝后與傾斜45°布置的回轉式撈渣機的攔網裝置6的運行表面形成一定的角度，不僅起到加強筋的作用，還可以起到向上撈渣的作用，防止渣團因重力向下滑落。

從圖4和圖5中可以看出，濾板框架10安裝時折彎角鋼板13為彎折90°的角鋼板，與沖孔板14的頂部和下部之間分別為水平面焊接和豎直面焊接，保證連接緊密。并且相鄰的濾板框架10之間的折彎角鋼板之間的連接為搭接，具有一段搭接面，保證了連接部分的密封，起到了擋水的作用，使水流只能從沖孔板14的小孔中流過，因此攔網裝置6在移動過程中始終保證密封，確保了懸浮物的攔截效果。

另外，本實施例中的回轉式撈渣機在整個水流斷面上并排三臺布置，可以根據實際需要選擇布置的臺數。

綜上，本實用新型的一種回轉式撈渣機采用了回轉濾板結構及回轉鏈條結構通過組裝連接形成環形回轉攔截面，并且沖孔板和折彎角鋼采用巧妙的設計使得環形攔截面的密封性，阻止污水通過濾板間的縫隙進入下一工序中，從而保證了本實用新型的撈渣機撈渣的連續性和可靠性。