一種廚下型油水分離裝置的制作方法

本實用新型涉及一種油水分離裝置，尤其涉及一種廚下型油水分離裝置。

背景技術：

隨著人們生活條件的改善，進入餐廳吃飯的人越來越多。而餐廳吃完的剩飯、剩菜里面含有不少廢油，因此，處理餐廳含油的廢水是個較大的問題。

在現有技術中，也有不少油水分離機的出現，但是，在實際使用時，存在以下問題：餐飲行業分布廣，污水量分散、相對流量較小，以及廚房空間和位置十分緊張，導致正常的油水分離裝置難以安裝，或者安裝基建的費用高昂，投資大，大大提高了餐飲企業的排污處理成本，導致餐飲企業的成本高昂，甚至出現偷排廢物的情況。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種廚下型油水分離裝置，通過使用該結構，減小占地面積，降低成本。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種廚下型油水分離裝置，包括頂部開口的箱體，所述箱體的開口上設有一蓋板，所述箱體內設有過濾桶、溢流管及撇油輪，所述箱體外壁上設有一出水室，所述過濾桶及撇油輪設置于所述箱體的開口處，所述過濾桶設置于所述箱體內的一端，所述撇油輪設置于所述箱體內的另一端，所述溢流管設置于所述過濾桶與所述撇油輪之間，所述溢流管的進水口靠近所述箱體底部設置，所述溢流管的出水口穿過所述箱體側壁頂部，并與所述出水室相連通；所述過濾桶的兩端分別安裝于所述箱體側壁上，所述過濾桶的一端與一進水管相連，另一端設有出料口，所述出料口上設有旋鈕蓋；所述撇油輪與一電機相連，所述撇油輪旁側的箱體上設有一出油槽，所述出油槽垂直于所述撇油輪的軸心線設置，所述出油槽內設有一刮油刀，所述刮油刀一端設置于所述出油槽內，另一端與所述撇油輪的外緣面相接觸。

上述技術方案中，所述過濾桶的一側為箱體側壁，另一側還設有一擋板，所述擋板設置于所述過濾桶與所述溢流管之間，所述擋板的底部與所述箱體底部設有間隙，所述間隙為所述箱體深度的1/3～1/2。

上述技術方案中，所述出水室上連接有一出水管。

上述技術方案中，所述出油槽與所述箱體側壁之間呈60°～75°的夾角。

上述技術方案中，所述出油槽下方的箱體側壁上設有一排污管，所述排污管上設有一閥門。

上述技術方案中，所述刮油刀的中部經螺栓安裝于所述出油槽內。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1.本實用新型中廚下型油水分離裝置占地面積小，無需安裝及基建費用，有效減少企業的投入成本，保證油水分離效率及分離質量；

2.本實用新型中利用過濾桶實現固液分離，再利用親油材料制成的撇油輪將箱體內的油漬粘于撇油輪上，利用刮油刀將撇油輪上的油漬刮除，實現油水的快速分離，與以往的油水分離裝置相比，占地面積小，同時油水分離效率高，質量好，而且占地面積小，易于安裝及維護。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖；

圖2是圖1的立體結構示意圖。

其中：1、箱體；2、過濾桶；3、溢流管；4、撇油輪；5、出水室；6、進水管；7、出料口；8、旋鈕蓋；9、電機；10、出油槽；11、刮油刀；12、擋板；13、間隙；14、出水管；15、排污管；16、閥門；17、螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種廚下型油水分離裝置，包括頂部開口的箱體1，所述箱體1的開口上設有一蓋板，所述箱體1內設有過濾桶2、溢流管3及撇油輪4，所述箱體1外壁上設有一出水室5，所述過濾桶2及撇油輪4設置于所述箱體1的開口處，所述過濾桶2設置于所述箱體1內的一端，所述撇油輪4設置于所述箱體1內的另一端，所述溢流管3設置于所述過濾桶2與所述撇油輪4之間，所述溢流管3的進水口靠近所述箱體1底部設置，所述溢流管3的出水口穿過所述箱體1側壁頂部，并與所述出水室5相連通；所述過濾桶2的兩端分別安裝于所述箱體1側壁上，所述過濾桶2的一端與一進水管6相連，另一端設有出料口7，所述出料口7上設有旋鈕蓋8；所述撇油輪4與一電機9相連，所述撇油輪4旁側的箱體1上設有一出油槽10，所述出油槽10垂直于所述撇油輪4的軸心線設置，所述出油槽10內設有一刮油刀11，所述刮油刀11一端設置于所述出油槽10內，另一端與所述撇油輪4的外緣面相接觸。

在本實施例中，撇油輪為親油材料制成，在使用時，油水混合物總進水管流入到過濾桶內，過濾桶上有多個過濾孔，過濾桶將油水混合物內的固液進行分離，油水流入箱體內，固體雜物則被留存在過濾桶內，油水流入箱體之后，根據密度不同，油脂會被漂浮在水上，電機帶動撇油輪轉動，由撇油輪將漂浮在水上的油脂粘于撇油輪上，在撇油輪轉動的過程中，由于刮油刀與撇油輪接觸，刮油刀將粘于撇油輪上的油脂給刮除，將油脂刮于出油槽上，實現油脂的分離及清除。同時，當箱體內水過多時，箱體底部的水從溢流管流出，防止箱體內的油水從箱體頂部溢出。當過濾桶內固體雜物過多時，使用者打開旋鈕蓋，進行人工清理即可。

參見圖1、2所示，所述過濾桶2的一側為箱體1側壁，另一側還設有一擋板12，所述擋板12設置于所述過濾桶2與所述溢流管3之間，所述擋板12的底部與所述箱體1底部設有間隙13，所述間隙13為所述箱體1深度的1/3～1/2。通過擋板的設置，防止過濾桶內的油水直接甩到箱體外部，也起到對油水的緩沖作用，通過油水比重不一致，可以提高油水之間的分離效率及分離質量。

所述出水室5上連接有一出水管14。通過設置出水管，可以將溢流出的油水分離之后的水排出。

參見圖1、2所示，所述出油槽10與所述箱體1側壁之間呈60°～75°的夾角。在本實施例中，可以在出油槽的底部設置一集油桶，用于收集油水分離之后的油脂，便于對油脂進行統一處理。

參見圖1、2所示，所述出油槽10下方的箱體1側壁上設有一排污管15，所述排污管15上設有一閥門16。通過排污管的設置，可以將箱體內的所有油水進行排出，便于操作人員對箱體及內部進行清洗。

參見圖1、2所示，所述刮油刀11的中部經螺栓17安裝于所述出油槽10內。通過螺栓固定，便于調節刮油刀與撇油輪之間的間距，便于調節刮油量。

在本實施例中，為了防止內部油脂由于室溫較低凍住，在所述箱體外部設有加熱外罩，加熱內部油脂，防止油脂凍住，保證油水分離質量。同時，在本實施例中，箱體外部還設有一電控柜(圖中未畫出)，電控柜內設有一溫度傳感器，所述溫度傳感器與加熱外罩內的加熱棒相連，用于控制加熱外罩的啟動與停止，同時，電機安裝于電控柜內，起到密封作用。