一種新型污水過濾脫水排渣的一體機的制作方法

本實用新型涉及污水處理設備；具體涉及一種用于將含固體泥料的污水進行過濾、脫水、出渣一系列處理的一體式環保處理機械。

背景技術：

隨著科技發展，建材、化工、煤炭、醫藥等行業的發展越來越迅速，其生產制造過程中會產生大量的含有廢渣的污水。有的污水量不是很大或者其固含量濃度較大就需要一種直接過濾出渣的污水處理設備。

常規使用的污水處理方法是采用化學絮凝沉淀加平流沉淀池重力沉降方式處理的，化學絮凝劑對水體和廢渣存在一定的污染，即使固液分離后，也會殘留在泥渣和濾液中，也為廢渣和中水回用的進一步處理與利用帶來不利影響。若將污水直接過濾一般有以下方法：(1)采用板框式機壓濾濾這些方式，當污水量大的時候，需要建設面積較大的污水池緩沖池，占地面積大，而且處理效率低，過濾不徹底；(2)近年來真空過濾在污水處理中比較受青睞，一種是采用長皮帶式真空過濾機的其處理電耗成本很高、占地大，而且對于大流量的污水處理，其處理的效率很低，很多污水根本不能過濾，出的泥渣含水率很高，濾液渾濁；(3)另一種是圓盤濾布式真空過濾方式同樣是能耗大、過濾不徹底和出的泥渣含水率很高并且經常要更換濾布等缺點。

還有一種在礦山等行業用的陶瓷過濾機，這種真空過濾機相對地效能高，但是應用在陶瓷石材等行業中作污水過濾和泥漿脫水處理時，存在如下致命缺點：(a)由于泥料的粒度較小，粘性較大，在真空的吸附作用下容易在微孔陶瓷過濾板上形成致密的膜阻礙了水通過率；(b)泥類物料造成脫水機吸附物料后難以刮落，每次卸料不干凈則造成產率低，堵塞過濾板，使用一兩個星期機器癱瘓沒法繼續使用；因為更換過濾板費時和成本很高大大限制了其在污水處理等環保行業中的應用。

為此，需要設計一種更適合各工業行業的過濾出渣一體的污水處理設備，而且其濾板可再生、電耗等成本低、免加藥劑的占地小的新型污水處理設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的是，提供一種新型污水過濾脫水排渣的一體機，克服現有技術的污水處理設備的成本高、處理效率低、不符合環保和資源再生利用要求等缺陷。

為實現所述目的，本實用新型采取如下技術方案：

一種新型污水過濾脫水排渣的一體機，其特征在于：包括機架、儲漿槽、主控集成系統、真空過濾系統、以及刮料板；

所述主控集成系統是用于控制所述真空過濾系統的工作程序的；

所述真空過濾系統包括真空裝置、分配閥、轉動滾筒、以及若干個過濾轉盤；所述轉動滾筒水平地設置在所述儲漿槽中、且可沿其軸承在儲漿槽中轉動；每個所述的過濾轉盤均由若干塊沿轉動滾筒表面周向設置的過濾板拼接而成的，若干個過濾轉盤間隔地安裝在所述轉動滾筒的表面，過濾轉盤可隨所述轉動滾筒同步轉動；一部分所述的過濾板位于所述儲漿槽中，一部分所述的過濾板位于儲漿槽的上方；每個所述的過濾板安裝于轉動滾筒上的一側均設有至少一個出水口，所述出水口與所述轉動滾筒的內部相通；所述轉動滾筒的一端通過所述分配閥與真空裝置連通；

所述儲漿槽固定于機架上；所述儲漿槽的一側表面在相鄰兩個過濾轉盤之間向內凹陷形成若干個落料口；在所述落料口的下方設有可移動的擋板，所述擋板可相對落料口打開和閉合；

在儲漿槽的上方、每個所述的過濾轉盤的表面均安裝有所述的刮料板；

所述儲漿槽的上方還設有上蓋，所述上蓋可相對儲漿槽打開或蓋合。

本實用新型的污水過濾脫水排渣的一體機，可根據污水中的泥漿廢料的濃度，選擇工作模式。本一體機的工作模式主要有兩種：

第一種，過濾工作模式：適合處理水量大、泥漿濃度較低的稀污水。將所述上蓋閉合在儲漿槽的上方，將擋板移動至落料口封閉處，上蓋和儲漿槽形成一個密封的空間；此時可往儲漿槽中通入超過儲漿槽本身體積的污水量，過濾轉盤可以大部分或完全浸沒在污水中，啟動主控集成系統和真空過濾系統，可快速地使污水依次通過過濾轉盤、轉動滾筒、分配閥和真空裝置抽排出，固體泥料截留在過濾轉盤的表面，在過濾轉盤轉動的過程中，刮料板將固體泥料刮落至儲漿槽的底部沉積。該工作模式下得到的固體泥料的濕度較高。

第二種，脫水工作模式：適合處理水量小、泥漿濃度較高的污水。一般污水經過過濾工作模式的處理后，形成濕度較高的泥漿后，繼而用脫水工作模式處理。首先，將設置在排水管上的蝶閥打開，將積水排放后，再將上蓋打開，使過濾轉盤的一部分浸沒于儲漿槽中、一部分置于儲漿槽的上方；移動擋板，落料口打開；啟動主控集成系統和真空過濾系統，過濾轉盤處于真空狀態，儲漿槽中的污水通過過濾轉盤排出、固體泥料由于真空作用力粘附在過濾轉盤表面，在過濾轉盤轉動過程中，吸附在過濾轉盤表面的固體泥料外露于空氣中并被進一步抽取水分排出形成泥餅，直至過濾轉盤轉至刮料板處，泥餅被刮落；刮料的泥餅從落料口排出。該工作模式下得到的固體泥料的濕度較低。

將以上兩種工作模式的按順序進行，即可實現過濾和脫水一體化、快速處理污水、榨干泥漿的目的。

較佳地，所述的過濾板為分子膜過濾板，其過濾孔的孔徑為0.5μm～20μm，可根據對過濾水水質的要求，采用不同孔徑的過濾板。進一步地，為加快過濾的速度，所述的過濾板，其安裝于轉動滾筒的一側上設有兩個出水口；優選的方案為20％的過濾板上設有一個出水口，80％的過濾板上設有兩個出水口。

進一步地，所述可移動的擋板下方還設有排水管和蝶閥；所述擋板上設有與排水管相通的開孔，所述蝶閥設置在排水管遠離擋板的一端；優選地，擋板與排水管是一體成型的。當一體機從過濾工作模式切換到脫水工作模式時，先將儲漿槽中的污水水位降低，但落料口與擋板之間會有積水，可打開蝶閥，將積水排出，然后移開擋板啟動脫水工作模式。

更進一步地，所述儲漿槽的底部還設有放漿閥，用于從過濾工作模式切換到脫水工作模式時快速放漿降低儲漿槽水位。

較佳地，所述儲漿槽中還設有用于攪拌漿料的攪拌裝置。在脫水的過程中，攪拌裝置使固體泥料和液體更好地混合，避免固體泥料在儲漿槽表面截留了污水，降低處理效率。

所述機架上還設有輸送皮帶裝置，所述輸送皮帶裝置設置在所述儲漿槽的落料口的下方、或排水管及蝶閥的下方。過濾轉盤表面吸附的泥餅被刮料板刮落后直接掉落至輸送皮帶裝置表面，方便實現脫水后固體泥料與二次生產的生產線之間的物料運輸銜接。

較佳地，為有利于加快脫水速度，所述真空裝置包括第一真空泵、第二真空泵、第一真空排液罐和第二真空排液罐；所述第一真空泵與第一真空排液罐連接，第二真空泵與第二真空排液罐連接；所述第一真空排液罐和第二真空排液罐分別通過分配閥與所述的過濾轉盤連通。

較佳地，所述機架上還設置有用于控制所述擋板移動的液壓缸裝置或氣缸裝置。

進一步地，所述真空過濾系統還連接有反沖洗系統，反沖洗系統包括反沖泵，可對過濾板反沖入一定氣體或反沖液，避免堵塞。

本實用新型的一種新型污水過濾脫水排渣的一體機，具有成本低、處理效率高、處理后的排放水排放標準，符合環保和資源再生利用的要求，適用于礦山、煤炭、化工、農藥、制藥、陶瓷等多個工業領域。

附圖說明

圖1為實施例的新型污水過濾脫水排渣的一體機的主視圖；

圖2為實施例的新型污水過濾脫水排渣的一體機的俯視圖；

圖3為實施例的新型污水過濾脫水排渣的一體機的左視圖；

圖4為實施例的新型污水過濾脫水排渣的一體機的右視圖；

圖5為實施例中第一種分子膜過濾板的主視圖；

圖6為實施例中第一種分子膜過濾板的左視圖；

圖7為實施例中第二種分子膜過濾板的主視圖；

圖8為實施例中第二種分子膜過濾板的左視圖；

附圖標記：1-機架；2-主控集成系統；3-儲漿槽；31-落料口；32-排水管；33-蝶閥；34-擋板；35-氣缸；4-上蓋；5-真空過濾系統；51-轉動滾筒；52-過濾轉盤；521-分子膜過濾板；521'-分子膜過濾板；53-真空裝置；531-第一真空泵；532-第二真空泵；533-第一真空排液罐；534-第二真空排液罐；54-分配閥；6-輸送皮帶裝置；7-攪拌裝置；8-刮料板；9-反沖洗系統。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步詳細的闡述：

如圖1至圖4，一種新型污水過濾脫水排渣的一體機，包括機架1、主控集成系統2、儲漿槽3、上蓋4；真空過濾系統5、攪拌裝置7、刮料板8、以及反沖洗系統9。

主控集成系統2包括PLC控制系統和主控電機，主控集成系統2是用于控制所述真空過濾系統以及反沖洗系統的工作程序的。

所述真空過濾系統5包括轉動滾筒51、若干個過濾轉盤52、真空裝置53、以及分配閥54。所述轉動滾筒51水平地設置在所述儲漿槽3中、且可沿其軸承在儲漿槽3中轉動。每個所述的過濾轉盤52均由若干塊沿轉動滾筒51表面周向設置的分子膜過濾板521拼接而成的，若干個過濾轉盤52間隔地安裝在所述轉動滾筒51的表面，過濾轉盤52可隨所述轉動滾筒51同步地在儲漿槽3中轉動；一部分所述的分子膜過濾板521位于所述儲漿槽中，一部分所述的分子膜過濾板521位于儲漿槽的上方；每個所述的分子膜過濾板521安裝于轉動滾筒上的一側均設有一個或兩個出水口，所述出水口與所述轉動滾筒51的內部相通。所述轉動滾筒51的一端通過所述分配閥54與真空裝置53連通。所述真空裝置53包括第一真空泵531、第二真空泵532、第一真空排液罐533和第二真空排液罐534；第一真空泵531與第一真空排液罐533連接，第二真空泵532與第二真空排液罐534連接；所述第一真空排液罐533和第二真空排液罐534分別通過分配閥54與所述的過濾轉盤52連通。

所述分子膜過濾板的過濾孔的孔徑為0.5μm～20μm，具體地在本實施例中設有兩種結構形式。其中80％的分子膜過濾板521，如圖5和圖6所示，為具有厚度的扇形板，設有兩個出水口，而且其六個面均為具有過濾孔的過濾面；其中20％的分子膜過濾板521'，如圖7和圖8所示，也為具有厚度的扇形板，設有一個出水口，但只有兩個扇形面具有過濾孔，其余側面均為密封面。

所述儲漿槽3固定于機架1上；所述儲漿槽3的一側表面在相鄰兩個過濾轉盤521之間向內凹陷形成若干個落料口31；在所述落料口31的下方設有可移動的擋板34，所述擋板34可相對落料口31打開和閉合；所述機架1上安裝有于控制擋板34移動的氣缸35。所述可移動的擋板34下方還設有排水管32和蝶閥33；所述擋板34上設有與排水管32相通的開孔，所述蝶閥33設置在排水管32遠離擋板34的一端；擋板34與排水管32是一體成型的。在儲漿槽3的上方、每個所述的過濾轉盤52的表面均安裝有所述的刮料板8。

所述上蓋4設置在儲漿槽3的上方，可相對儲漿槽3打開或蓋合。

所述儲漿槽3內部還設有用于攪拌漿料的攪拌裝置7。

所述輸送皮帶裝置6設置在所述儲漿槽3的落料口31及或排水管32的下方，用于輸送干燥的泥料。

所述反沖洗系統9包括反沖泵、反沖氣通道及反沖液通道；反沖洗系統9通過分配閥54與過濾轉盤52連通。