本實用新型涉及一種回收裝置，具體為一種高壓冷凝水回收裝置。主要用于對冷干機噴出的高壓水冷凝水進行回收處理。
背景技術：
為保證進入制氮機的壓縮空氣干燥，并確保制氮機有效工作及氮氣的純度，通常會使用冷凍干燥機（冷干機）對進入制氮系統的壓縮空氣進行前處理，以去除其中大量水分及夾帶的雜質等。冷干機主要通過冷卻降溫，使壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴，并通過自動排水器定時排水，從而達到減少含濕量的目的。然而，自動排水器需要一定的壓力才能工作，這就使得排出的冷凝水帶有一定壓力。
目前，實驗室一般采用帶有氣孔的水箱對噴出的高壓水進行回收處理，但隨著冷凝水的增多，液面逐漸上升，冷干機噴出的高壓水或壓縮空氣會使箱體內的冷凝水通過氣孔噴出，不僅影響實驗室的工作環境，而且增加空氣的濕度,尤其對濕度要求極高的實驗室影響更為嚴重。為保證實驗室空氣濕度及其周圍的工作環境，在進行制氮時對冷干機排出的高壓水有效回收極為必要。
技術實現要素：
為克服現有技術之不足，本實用新型提供一種高壓冷凝水回收裝置，該裝置可有效防止進入水箱的高壓水出現噴出現象。
為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
一種高壓冷凝水回收裝置，包括由下至上設置的箱體單元、水氣分離單元和除霧單元；箱體單元包括箱體和設置在箱體底部的排水閥；水氣分離單元包括與所述箱體連接的筒體，和沿筒體外壁切線方向設置的進氣管；除霧單元由所述筒體向上延伸而成，筒體頂部設有排氣孔，除霧單元和水氣分離單元由網格板隔開，并在網格板上方的除霧單元內設置若干空心浮球。
所述水氣分離單元的筒體內壁采用粗糙面結構，所述網格板選用絲網或篩板。
所述水氣分離單元的筒體底部設有錐形漏斗，所述空心浮球由高分子材料制成，直徑4-7cm。
所述除霧單元外壁設有透明活動門，所述箱體上部側壁對稱設有把手。
本實用新型的有益效果：
1、本實用新型的結構設計可有效防止進入水箱的高壓水出現噴出現象，且結構簡單、成本較低，易于大規模生產。
2、進入水氣分離單元的高壓水在離心力的作用下，易于實現水氣大部分分離。
3、通過水氣分離單元后的氣流仍含有少量水霧，當氣流經除霧單元時，經過空心浮球不斷吸附、捕集和凝聚，可進一步降低排出氣體的含濕量。
4、水氣分離單元中沿筒體外壁切線方向設置的進氣管使進入其內的高壓水形成渦流，可有效防止高壓出噴出。
附圖說明
圖1為本實用新型結構圖；
圖中，1、排氣孔 2、空心浮球 3、透明活動門 4、絲網 5、進氣管 6、水氣分離單元 7、粗糙面 8、把手 9、箱體單元 10、排水閥門 11、排水孔 12、錐形漏斗 13、除霧單元 14、筒體。
具體實施方式
下面對本實用新型及其具體實施方式作進一步詳細說明。
如圖1，本實用新型回收裝置由下至上包括由箱體單元9、水氣分離單元6和除霧單元13。
箱體單元9包括箱體15及箱體15底部的排水孔11和排水閥門10，并在箱體15上部側壁對稱設有把手8，其中排水孔11及排水閥門10用于回收高壓水。
水氣分離單元6包括與箱體15連接的筒體14和沿筒體14外壁切線方向設置的進氣管5，高壓水由進氣管5進入后經過該水氣分離單元6在離心力的作用下，實現水氣大部分分離，在筒體14底部設有錐形漏斗12，以便于箱體單元配合，同時便于分離后的水在重力的作用下流入箱體15。筒體14內壁采用粗糙面結構，以增大接觸面積。
除霧單元13由水氣分離單元6的筒體14向上延伸而成，延伸后的筒體14頂部設有排氣孔1（該可在筒體頂端設置一帶孔的擋板，便于排氣）。除霧單元13與水氣分離單元6由絲網4隔開，絲網4上方堆積若干空心浮球2；經過水氣分離單元6的氣體進入上層的除霧單元13時遇到空心浮球2，氣流中攜帶的液滴不斷被空心浮球2吸附、捕集和凝聚，并流入底部的箱體15，除去液滴的氣流經過頂部的排氣孔1排出。液滴經空心浮球2不斷被捕集，吸附和凝聚，該空心浮球由高分子材料制成，直徑4-7cm。除霧單元13側壁同時設有透明的活動門3，方便對空心浮球2的觀察和更換。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，凡在針對本實用新型所述技術方案所做的任何的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。