一種強吸水性粉塵專用袋式除塵器的制作方法

本實用新型涉及袋式除塵器技術領域，具體屬于一種強吸水性粉塵專用袋式除塵器。

背景技術：

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

其中有一部粉塵具有很強的吸水性，如：尿素粉塵，其非常容易吸濕粘附，由于尿素粉塵具有很強的吸濕能力，吸濕的尿素粉塵極易粘附在濾袋上，不易去除。其中現有的部分袋式除塵器除塵系統設計安裝了有電加熱裝置。但在實際運行過程中，電加熱器的電阻溫控部分不能自動控溫，當加熱溫度過高時，尿素容易被燒融后在加熱器內結塊(尿素的融點為132. 7°C，而且結塊尿素異常堅硬，堵塞后極難清理，從而減少風道通風面積，并影響風機抽風量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供了一種強吸水性粉塵專用袋式除塵器，克服了現有技術的不足，采用熱水箱供熱獲得高溫熱水，高溫熱水通過熱交換管將熱能傳遞給加熱通道，當含塵氣體通過L型進氣管進入到加熱通道被其加熱，在加熱的同時有效的避免了強吸水性粉塵被燒結的現象發生，同時在加熱通道尾部與含塵氣體入口之間設置干燥盒，通過干燥盒除去含塵氣體內本身含有的少了水分，進一步的干燥粉塵，以提強吸水性粉塵的清除效率。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種強吸水性粉塵專用袋式除塵器，包括支腿、箱體、含塵氣體入口、凈化氣體出口、熱水箱、控制器、水泵、加熱通道、干燥盒和L型進氣管，所述的控制器和水泵設置在熱水箱上，所述的水泵進水口通過管道延伸至熱水箱內部，所述的加熱通道包括主通風管、螺旋纏繞在主通風管外部的熱交換管和設置在熱交換管外的保溫盒，所述的主通風管上部與L型進氣管連接，所述熱交換管一端與熱水箱上部直接連通、另一端通過管道與水泵出水口連接，所述的干燥盒上設有進氣口和出氣口，所述的干燥盒進氣口與加熱通道底部連接、出氣口與含塵氣體入口連接，所述的熱水箱和水泵均與控制器連接且被其控制。

進一步，所述的熱水箱內位于底部位置設有加熱裝置、位于上部位置設有水位感應器，所述的加熱裝置和水位感應器均與控制器連接且被其控制。

進一步，所述的干燥盒整體為方形盒體結構，內部通過若干塊水平安裝的網格狀隔板分割成若干層，且每層均放置有干燥劑包。

進一步，所述的干燥盒側方還設有翻轉門。

進一步，所述的干燥劑包包括透氣袋和填充在透氣袋內的活性炭。

進一步，所述的主通風管和熱交換管均為銅管。

進一步，所述的控制器設有電源插頭。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述一種強吸水性粉塵專用袋式除塵器，采用熱水箱供熱獲得高溫熱水，高溫熱水通過熱交換管將熱能傳遞給加熱通道，當含塵氣體通過L型進氣管進入到加熱通道被其加熱，在加熱的同時有效的避免了強吸水性粉塵被燒結的現象發生，同時在加熱通道尾部與含塵氣體入口之間設置干燥盒，通過干燥盒除去含塵氣體內本身含有的少了水分，進一步的干燥粉塵，以提強吸水性粉塵的清除效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型爆炸結構示意圖。

圖3為干燥盒結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的描述，但本發明不僅限于這些實例，在為脫離本發明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發明的保護范圍之內。

如圖所示，本實用新型所述的一種強吸水性粉塵專用袋式除塵器，包括支腿1、箱體2、含塵氣體入口21、凈化氣體出口22、熱水箱3、控制器4、水泵5、加熱通道6、干燥盒7和L型進氣管8，所述的控制器4和水泵5設置在熱水箱3上，所述的水泵5進水口通過管道延伸至熱水箱3內部，所述的加熱通道6包括主通風管、螺旋纏繞在主通風管外部的熱交換管61和設置在熱交換管外的保溫盒62，所述的主通風管上部與L型進氣管8連接，L型進氣管8將作為新的含塵氣體入口，所述熱交換管61一端與熱水箱上部直接連通、另一端通過管道與水泵5出水口連接，所述的干燥盒7上設有進氣口71和出氣口72，所述的干燥盒7進氣口與加熱通道底部連接、出氣口與含塵氣體入口連接，所述的熱水箱3和水泵5均與控制器4連接且被其控制；所述的熱水箱3內位于底部位置設有加熱裝置31、位于上部位置設有水位感應器32，所述的加熱裝置31和水位感應器32均與控制器連接且被其控制；所述的干燥盒7整體為方形盒體結構，內部通過若干塊水平安裝的網格狀隔板73分割成若干層，且每層均放置有干燥劑包74；所述的干燥盒7側方還設有翻轉門75；所述的干燥劑包74包括透氣袋和填充在透氣袋內的活性炭；所述的控制器設有電源插頭41，所述的主通風管和熱交換管均為銅管。